一、自然老化对导电硅橡胶线性特性的影响（论文文献综述）
杜海峰[1]（2020）在《硅烷偶联剂掺杂炭黑制备抗静电硅橡胶及其性能研究》文中研究指明随着现代科技的发展,工业生产及工厂制造产生的危害越来越受到人们的重视,静电也成为重点安全防范之一,抗静电要求被越来越多的应用领域提出。硅橡胶因其优良的耐高温性、耐寒性、耐辐射性、生理惰性和稳定的化学性等特性广泛应用于各个领域,但在使用过程中经常会因摩擦产生静电,导致其在使用范围受到限制。在满足硅橡胶使用的基本性能前提下,本文以甲基乙烯基硅橡胶为基体,过氧化二苯甲酰为硫化剂,炭黑F900B作为导电填料类抗静电剂制备抗静电硅橡胶。首先,通过炭黑F900B掺杂对硅橡胶体积电阻率、力学性能和物理性能的影响,确定抗静电硅橡胶的基础配方,以及不同添加量炭黑F900B对硅橡胶温阻、压阻特性的影响。结果表明,当炭黑F900B添加量为35phr时硅橡胶综合性能最好,即为抗静电硅橡胶基础配方,试样体积电阻率为1.64×103Ω·cm,硬度为59.30 HO,表观密度为1.145 kg·m-3,回弹率为27%,拉伸强度为2.81 MPa,断裂伸长率为645.40%,撕裂强度为19.96 kN·m-1;不同添加量炭黑F900B对硅橡胶温阻、压阻特性的影响表明,炭黑F900B添加量较多时电阻变化更加稳定。其次,在抗静电硅橡胶基础配方上,探讨了不同氨基含量的硅烷偶联剂KH-550和KH-792分别掺杂炭黑F900B对抗静电硅橡胶体积电阻率、力学性能和物理性能的影响,以及两种硅烷偶联剂分别掺杂炭黑对硅橡胶温阻、压阻特性影响。结果表明,当硅烷偶联剂KH-792为炭黑掺杂剂且其用量为4wt%时,抗静电硅橡胶综合性能最优,试样体积电阻率为1.33×103Ω·cm,与为掺杂相比下降了 18.9%,撕裂强度为21.86kN·m-1,拉伸强度为3.22 MPa,断裂伸长率为668.85%,硬度为61.30HO,回弹率为29.8%,表观密度为1.141kg·m-3;两种硅烷偶联剂分别掺杂炭黑对硅橡胶温阻、压阻特性影响表明,双氨基官能团硅烷偶联剂KH-792掺杂炭黑后的硅橡胶较单氨基官能团硅烷偶联剂KH-550抗静电性能更好。最后,基于硅烷偶联剂KH-792掺杂炭黑后制备抗静电硅橡胶泡沫材料,探讨了微球发泡剂F-82D用量对抗静电硅橡胶体积电阻率、力学性能和物理性能的影响。结果表明,当发泡剂F-82D用量为3 phr时抗静电硅橡胶综合性能最优,为中发泡泡沫材料,试样体积电阻率为8.82×103Ω·cm,孔隙率为69.10%,落球回弹率为51%,表观密度为0.354 kg.m-3,撕裂强度为2.07 kN·m-1,拉伸强度为0.32 MPa,断裂伸长率为116.04%,硬度为41.40 HO。
刘巧斌[2]（2020）在《加速试验方法与智能算法在车用橡胶可靠性评估中的应用研究》文中进行了进一步梳理橡胶材料是性能优良、成本较低、生产工艺相对成熟且可回收和重复利用的环保型合成材料,广泛应用于隔振、密封和绝缘等领域。由于使用环境中的热源、液体、湿汽、臭氧、盐雾和辐射等因素的作用,橡胶不可避免的产生了疲劳和老化等现象,导致其力学性能指标无法满足使用要求。对橡胶材料的老化和疲劳等可靠耐久性能进行快速而准确的评估,有助于在设计阶段对橡胶件的力学行为进行预测,从而为橡胶件的可靠性优化设计和更换维护周期的制定提供理论依据。本论文以车用天然橡胶的可靠性评估为研究目标,引入加速试验方法,探讨人工智能方法在橡胶可靠性数据分析中的应用。论文的研究引入了加速试验方法,采用宏微观结合的技术手段,着重在加速因子的识别、老化本构关系建模、自然老化评估、考虑分散性的建模和人工智能方法在橡胶疲劳寿命预测中的应用等方面开展了较为深入的研究。（1）加速试验及加速因子识别方法研究。为获得加速应力相对常用应力下的加速因子,在时温等效平移原理的基础上,将各加速试验样本点平移至参考应力下,对平移后的所有样本点进行退化轨迹的非线性拟合,以最小化拟合结果的平均相对分散系数为目标,引入改进的粒子群算法对加速因子进行识别,有效解决了传统加速因子识别方法精度不足且效率不高的弊端。在提出的加速因子识别方法的基础上,结合橡胶恒定热应力加速老化预试验数据,对步进应力和步降应力加速试验进行了设计,验证了所提出的试验计划能够满足预期的退化轨迹需求,并通过实测步进（降）应力加速试验数据分析,验证了步进（降）加速试验可以有效提高橡胶可靠性的评估效率。（2）橡胶老化评价指标及老化微观机理研究。在自由状态下对不同硬度的哑铃型橡胶试片在不同温度下进行不同时间的老化试验,获得不同老化程度的样件,在电子拉力试验台上测量应力应变数据、扯断伸长率和拉伸强度,并通过Ahagon图验证了加速机理的一致性。发现橡胶试样的扯断伸长率的性能衰退服从阿累尼乌斯定律,而拉伸强度的性能衰退规律性较差。提出采用Peck-Yeoh模型用于描述温度、硬度和老化时间对本构关系的影响。在对不同老化程度的样件进行扫描电镜试验分析后,结合表面形貌变化和热重分析,从表观活化能变化的角度对橡胶老化的微观机理进行了阐释。（3）自然环境老化橡胶可靠性评估。在考虑不同样件衰退轨迹差异的前提下,采用伪寿命法获得了样件在不同温度老化条件下的伪寿命分布,引入威布尔分布建立橡胶寿命分布的可靠性模型,针对自然环境下橡胶的变温可靠性寿命评估问题,提出了温度幅变系数的概念,大大提升了自然环境下橡胶老化的可靠性评估效率。（4）考虑分散性的橡胶老化建模。考虑硬度分散性对橡胶老化寿命的影响,在建立不同初始硬度胶料的退化轨迹方程的基础上,发现退化轨迹方程中的衰退速度与温度、硬度相关,提出了采用Peck模型建立不同应力下的加速模型。在对胶料初始硬度统计分析的基础上,采用正态分布对初始硬度进行拟合,引入Monte-Carlo方法对室温下初始硬度服从正态分布的橡胶试样的衰退轨迹进行仿真,采用核密度分布建模的方法获得了伪失效寿命的概率分布曲线。考虑轨迹分散性的橡胶老化建模,引入了维纳过程、伽玛过程和逆高斯过程这三种典型的随机过程模型,采用贝叶斯方法对模型的参数进行识别,获得了考虑胶料轨迹分散性的伪寿命概率分布曲线。（5）人工智能方法在橡胶疲劳寿命预测中的应用。为了对有限样本量下的橡胶高温疲劳寿命进行预测,提出了采用改进的引力搜索算法优化的支持向量机模型对多因素影响下的橡胶高温疲劳数据进行训练,并与BP神经网络模型对比,验证了所提出的模型具有更高的精度。应用随机森林模型建立了考虑应变幅值、应变均值和应变比影响下的恒幅载荷作用下的橡胶疲劳寿命模型,结合非线性疲劳损伤理论对变幅载荷作用下的疲劳寿命进行了预测,并与试验结果对比,验证了所提出方法的准确性。综上所述,本文针对车用天然橡胶的老化和疲劳寿命预测问题,在加速试验的基础上,结合智能算法,重点在可靠性数据处理、寿命预测、分散性影响分析和高温、变幅疲劳等方面开展了深入的研究,研究结果进一步完善了橡胶材料的可靠性评估理论体系,丰富了加速试验方法的工程实践,拓展了智能算法在可靠性中的应用,为车用橡胶件的性能评估、设计优化和定寿延寿等工作奠定了基础。
刘家好[3]（2020）在《精密铸造蜡模的改性研究》文中认为高温合金精密成型技术在航空航天、船舶等领域日益受到广泛重视,被用于制备航空发动机的叶片、涡轮后机匣等复杂薄壁铸件。随着轻量化集成制造的发展,精密铸件的结构越来越复杂,导致蜡模的结构也越来越复杂,由此带来的蜡模复杂程度会加大熔模铸造过程中沾浆淋砂的工艺难度,使得陶瓷模壳的制备变得更加困难。为了避免传统的沾浆淋砂工艺带来的制壳均匀性差、面层致密度低等问题,本文探索了一条新的技术路线,即采用电泳沉积技术制备均匀且致密的模壳陶瓷层。实施电泳沉积的前提条件是将不导电的精铸用蜡通过改性,使之成为具备一定导电率的电极用材料。本文以导电炭黑为填料对精铸用蜡进行改性,系统考察了炭黑质量分数等参数对蜡的导电率和流动性的影响规律。研究表明,当BP2000导电炭黑的质量分数为9%时,改性蜡的电阻率为19.853Ω·cm,且保持较好的流动性。以此改性蜡可以制备出一种具备一定导电性的精密铸造蜡模。为了利用电泳沉积技术制备模壳陶瓷层,专门设计了一套电泳沉积装置,并使用铸造用模壳材料ZrSiO4进行了电泳沉积试验。考察了ZrSiO4悬浮液的碘浓度、电泳电压及电泳沉积时间等主要工艺参数对ZrSiO4陶瓷层沉积厚度和稳定性的影响。结果表明,经10min电泳沉积即可在蜡模表面形成比较完整的ZrSiO4陶瓷层,60min后ZrSiO4陶瓷层厚度可达100μm。通过对ZrSiO4陶瓷层的稳定性评估,最终确定了ZrSiO4悬浮液的碘浓度以及直流电压分别为1.0g/L和220V。
李杨,李德明,杨茗皓[4]（2019）在《碳材料/橡胶导电复合材料的研究进展》文中提出介绍导电橡胶复合材料的渗流理论和量子隧穿效应两种导电机理。综述炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管、石墨烯等碳材料与橡胶制备的导电复合材料的国内外研究进展。碳纳米管和石墨烯等新型碳材料可赋予橡胶复合材料更优异的物理性能和导电、导热性能,为橡胶的功能化和多元化开拓了新的领域。多种碳材料并用可以降低填料添加量、提高导电橡胶电导率,是导电橡胶复合材料的发展趋势。
崔颂[5]（2018）在《填充型导电硅橡胶薄膜的制备与可靠性研究》文中进行了进一步梳理随着电子科学技术的发展,人们对电子产品的要求不断提高,柔性可穿戴电子产品由于其轻质便携性逐步受到广泛关注。导电橡胶薄膜具有良好的导电性、弹性变形能力和生物相容性,可作为柔性导电材料,应用于电子、通信及医疗等领域。本文主要围绕导电橡胶薄膜的制备及其可靠性问题开展研究,探索循环化学镀镍工艺制备镍包铝粉,确定导电橡胶薄膜的配方和改进制备工艺,并分析含不同类型裂纹的导电橡胶薄膜的裂纹扩展行为,最后评价拉伸疲劳和热氧老化情形下导电橡胶薄膜的可靠性。循环化学镀工艺制备镍包铝粉,确定导电橡胶薄膜的填料及其加载量,并优化薄膜制备工艺。通过图像比色法检测电解离子转化进程,化学镀镍液可使用至少8个循环周期。导电填料的种类及加载量对喷涂法制备薄膜质量均有影响,200μm长碳纤维填充导电橡胶薄膜的综合性能已接近模压法制备薄膜的性能,且喷涂薄膜具有明显的拉伸应变传感特性。预制裂纹对导电橡胶薄膜的拉伸断裂行为有显着影响。含不同类型预制裂纹的导电橡胶薄膜,单轴拉伸发现,裂纹长度、形状及与应力的夹角对薄膜的抗断裂性能影响较大。薄膜裂纹扩展起始位置同预制裂纹尖端与拉伸应力的夹角有关,二次裂纹和碳纤维对薄膜裂纹扩展有阻碍作用。导电橡胶薄膜的导电稳定性较好。疲劳拉伸105周期后导电橡胶薄膜的电阻变化未超过1个数量级。老化初期的24h为薄膜电性能和力学性能变化的转变点,薄膜的性能随时间变化趋势为先快后慢,老化240h后薄膜的电性能变化未超过1个数量级,表明碳纤维填充导电橡胶薄膜在热氧环境中具有较好的可靠性。
邵柏军[6]（2017）在《老化对PP/SSFs导电复合材料压阻性能的影响》文中研究表明复合型导电高聚物材料老化后结构将发生改变,材料的力学及电学性能也将随之发生变化。该体系复合材料具有压阻效应,导电特性具有载荷依赖性,因此老化后材料的压阻效应也将发生变化。本文通过实验研究湿热老化对PP/SSFs导电高聚物电学与力学性能的影响,同时研究了高聚物的热学性能。本论文主要开展了如下的研究工作:首先进行材料的加速湿热老化,研究老化前后高聚物材料的单轴压缩力学性能和导电特性。结果表明导电高聚物材料具有很强的压阻效应,材料的体积电阻率与导电纤维含量有直接关系。当导电纤维含量低于逾渗值时,材料的体积电阻率很大;当导电纤维含量高于逾渗值时,材料电阻随着压缩载荷的变化而呈现出电阻负压力系数效应以及电阻正压力系数效应。湿热老化使得材料的初始体积电阻率增大,并且初始体积电阻率的增大程度与老化时间有关。在此基础上研究了老化前后导电高聚物复合材料在应力松弛条件下应力以及电阻率随时间变化的规律。结果表明在松弛过程材料应力有明显的三阶段特征,松弛初期应力随时间迅速下降,第二阶段应力下降速度减缓,最后阶段应力趋于平稳并在很小的范围内波动。在松弛初期复合材料的电阻率迅速降低,随后电阻率在很小的范围内波动。最后研究了该体系导电高聚物热学性能。红外光谱（FTIR）实验结果表明,导电纤维不会对高聚物材料官能团产生影响,但会影响材料的吸光率;通过热重分析（TG）讨论导电填料对复合材料热稳定性的影响;通过差示扫描分析（DSC）讨论导电填料对材料结晶度的影响;通过扫描电子显微镜（SEM）观察研究了导电填料在基体中分布情况以及纤维以及基体的黏结情况。
牟雪婷[7]（2016）在《复合导电橡胶的制备及导电性能的研究》文中提出采用107室温硫化液体硅橡胶为橡胶基体,石墨、石墨烯纳米薄片为导电填料,白炭黑为补强剂,经过机械搅拌均匀,用常温加压固化的方法制备出导电硅橡胶。研究了硅橡胶的交联度,确定了硅橡胶最佳交联度的体积配比,硅橡胶:交联剂:催化剂为5:1:1;在此基础上研究了石墨含量及拉力对导电硅橡胶电阻的影响,确定了石墨的最佳含量为质量分数41.2%,此时,导电硅橡胶拉敏性能最佳。系统研究了粘度因素和自然老化对导电硅橡胶的拉敏特性的影响,发现1500厘斯的硅橡胶更适合后续实验的研究;导电硅橡胶的导电性能经过一年自然老化后下降,并且自然老化改变了导电硅橡胶的拉敏性能。详细研究了白炭黑和石墨烯含量对导电硅橡胶的导电性能和拉敏性能的影响,确定了白炭黑的最佳含量为质量分数2.86%,石墨烯的加入有利于导电硅橡胶的导电,电阻变化敏感程度随导电填料含量的增加而降低,线性度随着石墨烯含量的增加而变好。
陈玉如[8]（2015）在《F275氟橡胶耐介质性试验研究》文中研究指明针对F275氟橡胶,探讨了5种介质（RP-3、HP-8B、热空气以及酸、碱）对其性能的影响情况,得到了F275硫化胶的耐介质后的物理、力学、热性能数据,为设计选材提供试验依据。主要研究内容包及结论如下:将F275航空氟橡胶在150℃的高温航空煤油RP-3、航空润滑油HP-8B、热空气以及室温HCl溶液、NaOH溶液5种介质下进行为期90 d的人工加速耐介质试验研究。测试了试验不同时间的F275硫化胶的质量、尺寸、压缩永久变形、力学性能（拉伸强度和扯断伸长率）、热性能（热重和DSC）、表面形貌、X-射线光电子能谱分析（XPS）等,分析了F275硫化胶在试验过程中的性能变化规律以及主要影响因子。研究结果表明:F275硫化胶试样在150℃RP-3、HP-8B油介质试验90 d后,有溶胀现象,试样表面变得更加平整且出现孔洞,拉伸断面质地不均匀,拉伸强度和扯断伸长率降低,耐高温性小幅度下降。XPS测试显示F275硫化胶在RP-3高温油介质中试验后,试样表面的F元素、O元素相对于C元素的相对原子含量减少,F275硫化胶中无机填料（CaF2）“被萃取”,部分F离子键断裂;在热空气介质试验初期以交联为主,试验后期以交联点解缠、侧基—CF3断裂为主,力学性能及热性能有所损失;在室温酸碱介质中试验后,试样主要是以侧基断裂降解为主,压缩永久变形随着试验时间的增加而增大,表面出现了像大脑脑沟和脑回一样的图案,有明显的空洞,拉伸断面呈现出疏松状态。最后,对比分析了5种介质对F275硫化胶性能及形貌的影响。结果表明影响F275试样性能的主要因素是温度、介质及试验时间。通过拉伸性能（拉伸强度、扯断伸长率）对比,5种介质对F275试样性能的影响大小不同:RP-3高温油介质>高温HP-8B油介质>室温碱（NaOH）介质>热空气介质>室温酸（HCl）介质。
张爱霞,周勤,陈莉[9]（2015）在《2014年国内有机硅进展》文中研究表明根据2014年公开发表的相关资料,综述了我国有机硅行业的发展概况及有机硅产品的研发进展。
张学勇[10]（2014）在《炭黑填充压敏硅橡胶稳定性研究》文中研究说明炭黑填充导电硅橡胶因为其良好的压阻特性和温阻特性,现在受到越来越多的关注,是一种同时拥有较好的导电性能和机械性能的复合材料。并且随着研究的深入,其性能越来越稳定,可以用来制备柔性触觉传感器。对于炭黑填充导电橡胶,复合体系的稳定性与本身的分子结构以及内部的导电网络都有很大关系,受填料、基体以及外界环境影响较大,本身结构及内部分子的变化会影响其机械性能、导电性能以及其使用寿命。所以通过研究导电硅橡胶的导电性能及机械性能的变化情况,就可以得到系统的稳定性能。本文阐述了炭黑对导电硅橡胶的补强机理、导电机理与渗滤阂值理论,讨论了纳米改性填料对导电硅橡胶导电性能的影响,研究了改性材料对导电硅橡胶防老化以及防腐蚀的改善效果。详细分析了炭黑对导电硅橡胶的补强以及改性作用,并且分析了填料和硅橡胶结合机理。在导电硅橡胶导电机理和渗滤阈值理论的基础上,讨论了纳米改性材料对炭黑填充导电硅橡胶渗滤阈值、导电性能以及机械性能的影响。选取了几种具有特殊性能的改性材料填充导电硅橡胶,改善其在特殊环境条件下的稳定性。文章制定了新的导电硅橡胶硫化方案,选用了新的硅橡胶基体,确定了硫化工艺,对加工、硫化过程进行了优化,制备出了导电硅橡胶试样,并对试样的压阻性能、迟滞性和迟滞性进行了测试。研究发现,所制备试样的压阻特性曲线的线性程度及压阻敏感范围都有大范围的增加。研究了纳米A1203、纳米Si02以及普通尺寸的Si02三种改性材料对导电硅橡胶稳定性的改善情况,并且对比分析了这三种纳米材料添加前后对导电硅橡胶稳定性能的改善效果。实验结果表明,纳米A1203粒子、纳米Si02粒子以及普通尺寸的Si02粒子都能降低炭黑的渗滤阈值,但是只有纳米材料对改善导电硅橡胶的压阻特性、增大压力敏感区间、缩短弛豫时间以及迟滞性系数的降低有积极作用,即这两种纳米改性材料对导电硅橡胶的稳定性具有积极作用。研究了导电硅橡胶试样受热空气老化处理以及自然条件老化处理前后电性能和机械性能的变化情况,分析了添加Al、Al2O3、Fe2O3和CeO2四种辅助填料前后导电硅橡胶的稳定性情况。研究发现,自然老化处理后试样电阻值比热空气处理后上升明显,约为3-4倍；添加Al辅助材料对导电硅橡胶试样的抗老化性能改善最明显,即稳定性增加。以石墨和Si02两种纳米材料与炭黑并用制备了导电硅橡胶,测试了复合材料受酸、碱、汽油和甲苯腐蚀后的机械性能及导电性能的变化情况,分析了导电硅橡胶受腐蚀前后的稳定性情况。研究发现,硅橡胶试样对HN03的耐腐蚀能力较差,添加Si02后,试样的机械性能对甲苯和汽油耐腐蚀能力增强；添加石墨后,试样机械性能对NaOH腐蚀抵抗力增加。而两者的导电性能正好相反。添加改性材料后,炭黑填充硅橡胶受腐蚀前后的稳定性增加。
二、自然老化对导电硅橡胶线性特性的影响（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、自然老化对导电硅橡胶线性特性的影响（论文提纲范文）
（1）硅烷偶联剂掺杂炭黑制备抗静电硅橡胶及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 静电的产生及危害 |
| 1.1.1 静电的产生 |
| 1.1.2 静电的危害 |
| 1.2 抗静电剂分类 |
| 1.2.1 表面活性剂类抗静电剂 |
| 1.2.2 导电型填料类抗静电剂 |
| 1.2.3 高分子型抗静电剂 |
| 1.2.4 抗静电剂的选择 |
| 1.3 抗静电橡胶简介 |
| 1.4 高温硫化硅橡胶简介 |
| 1.4.1 高温硫化硅橡胶硫化机理 |
| 1.4.2 高温硫化硅橡胶种类及特性 |
| 1.4.3 高温硫化硅橡胶的应用 |
| 1.5 硅橡胶泡沫材料简介 |
| 1.5.1 硅橡胶泡沫材料分类 |
| 1.5.2 硅橡胶发泡机理 |
| 1.5.3 硅橡胶泡沫材料的应用 |
| 1.6 本论文研究的目的与意义 |
| 1.6.1 研究目的 |
| 1.6.2 研究意义 |
| 2 实验部分 |
| 2.1 实验中所用的试剂与材料 |
| 2.2 实验所用仪器 |
| 2.3 抗静电硅橡胶的制备 |
| 2.4 硅烷偶联剂对炭黑F900B的掺杂 |
| 2.4.1 炭黑F900B溶液的配制 |
| 2.4.2 硅烷偶联剂掺杂溶液的配制 |
| 2.4.3 硅烷偶联剂对炭黑F900B的掺杂流程 |
| 2.5 抗静电硅橡胶泡沫材料的制备 |
| 2.6 性能测试 |
| 2.6.1 结构表征 |
| 2.6.2 力学性能测试 |
| 2.6.3 物理性能测试 |
| 2.6.4 抗静电性能的测定 |
| 3 炭黑掺杂对硅橡胶性能的影响 |
| 3.1 炭黑F900B添加量对硅橡胶体积电阻率的影响 |
| 3.2 炭黑F900B添加量对硅橡胶力学性能的影响 |
| 3.2.1 炭黑F900B添加量对硅橡胶撕裂强度的影响 |
| 3.2.2 炭黑F900B添加量对硅橡胶拉伸性能的影响 |
| 3.3 炭黑F900B添加量对硅橡胶物理性能的影响 |
| 3.3.1 炭黑F900B含量对硅橡胶表观密度的影响 |
| 3.3.2 炭黑F900B添加量对硅橡胶硬度的影响 |
| 3.3.3 炭黑F900B添加量对硅橡胶回弹率的影响 |
| 3.4 不同炭黑F900B添加量硅橡胶的形貌表征 |
| 3.5 炭黑F900B添加量对硅橡胶温阻特性的影响 |
| 3.6 炭黑F900B添加量对硅橡胶压阻特性的影响 |
| 3.7 小结 |
| 4 硅烷偶联剂掺杂炭黑及其对抗静电硅橡胶性能的影响 |
| 4.1 硅烷偶联剂的选择 |
| 4.2 硅烷偶联剂掺杂炭黑前后的红外表征 |
| 4.3 硅烷偶联剂掺杂炭黑及用量对抗静电硅橡胶体积电阻率的影响 |
| 4.4 硅烷偶联剂掺杂炭黑及用量对抗静电硅橡胶力学性能的影响 |
| 4.5 硅烷偶联剂掺杂炭黑及用量对抗静电硅橡胶物理性能的影响 |
| 4.6 硅烷偶联剂掺杂炭黑前后抗静电硅橡胶的形貌表征 |
| 4.7 硅烷偶联剂掺杂炭黑对抗静电硅橡胶温阻特性的影响 |
| 4.8 硅烷偶联剂掺杂炭黑对抗静电硅橡胶压阻特性的影响 |
| 4.9 小结 |
| 5 抗静电泡沫硅橡胶的性能研究 |
| 5.1 发泡剂及不同用量发泡剂硅橡胶的形貌表征 |
| 5.2 发泡剂F-82D用量对硅橡胶物理性能的影响 |
| 5.3 发泡剂F-82D用量对硅橡胶力学性能的影响 |
| 5.4 发泡剂F-82D用量对硅橡胶体积电阻率的影响 |
| 5.5 小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）加速试验方法与智能算法在车用橡胶可靠性评估中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 加速试验方法的研究现状 |
| 1.2.2 智能算法的研究现状 |
| 1.2.3 橡胶可靠性及其应用 |
| 1.3 拟解决的关键问题和技术路线 |
| 1.3.1 拟解决的关键问题 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 橡胶加速试验与加速因子识别方法 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 橡胶老化加速试验方法 |
| 2.2.1 恒定应力试验 |
| 2.2.2 步进应力试验 |
| 2.2.3 步降应力试验 |
| 2.3 时温等效叠加原理 |
| 2.4 基于改进粒子群算法的加速因子识别 |
| 2.4.1 粒子群算法及其改进 |
| 2.4.2 目标函数的确定 |
| 2.4.3 参数识别流程 |
| 2.5 加速因子识别实例 |
| 2.6 步进/步降加速退化试验设计 |
| 2.6.1 试验设计流程 |
| 2.6.2 恒定应力加速退化预试验 |
| 2.6.3 加速因子识别与外推 |
| 2.6.4 步进应力试验设计 |
| 2.6.5 步降应力试验设计 |
| 2.7 实测步进和步降应力加速试验数据分析 |
| 2.7.1 步进应力试验数据分析 |
| 2.7.2 步降应力试验数据分析 |
| 2.7.3 自然老化数据对比 |
| 2.8 本章小结 |
| 第3章 橡胶加速试验性能衰退评估指标及其内在机理分析 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 拉伸性能衰退指标 |
| 3.2.1 老化橡胶的单轴拉伸性能试验 |
| 3.2.2 Ahagon图与机理一致性验证 |
| 3.2.3 橡胶拉伸性能衰退轨迹建模与寿命预测 |
| 3.2.4 拉伸性能指标预测寿命结果 |
| 3.3 本构关系指标 |
| 3.3.1 橡胶的本构关系模型 |
| 3.3.2 老化橡胶本构关系模型的选择 |
| 3.3.3 老化橡胶Peck-Yeoh模型的训练与测试 |
| 3.3.4 基于Peck-Yeoh本构模型的参数影响分析 |
| 3.4 表面形貌组织的变化 |
| 3.4.1 扫描电镜试验设备及试样制备 |
| 3.4.2 不同硬度天然橡胶的形貌对比 |
| 3.4.3 不同老化程度天然橡胶的形貌对比 |
| 3.5 热重分析与热重点斜法寿命预测 |
| 3.5.1 热重分析与活化能计算 |
| 3.5.2 热重点斜法寿命预测 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 自然环境下橡胶老化的可靠性评估 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 橡胶加速老化寿命分布建模 |
| 4.2.1 橡胶加速老化数据处理及伪寿命求解 |
| 4.2.2 伪失效寿命值的威布尔分布拟合 |
| 4.3 加速机理一致性验证 |
| 4.4 自然环境下老化性能衰退预测 |
| 4.5 可靠性评估 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 考虑分散性的橡胶可靠性评估方法 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 考虑硬度分散性的橡胶可靠性评估 |
| 5.2.1 考虑硬度分散性的橡胶加速老化试验 |
| 5.2.2 加速试验数据处理 |
| 5.2.3 建模流程 |
| 5.2.4 结果与讨论 |
| 5.3 考虑轨迹分散性的橡胶可靠性评估 |
| 5.3.1 典型随机过程模型 |
| 5.3.2 橡胶恒定应力加速老化试验 |
| 5.3.3 模型参数识别与拟合优度检验 |
| 5.3.4 橡胶老化性能退化可靠性评估结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 人工智能方法在车用隔振橡胶疲劳寿命预测中的应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 橡胶疲劳分析的理论和试验体系 |
| 6.2.1 橡胶疲劳试验与载荷谱编制 |
| 6.2.2 连续介质力学与橡胶裂纹萌生 |
| 6.2.3 断裂力学与橡胶疲劳裂纹扩展 |
| 6.3 MGSA-SVM模型与橡胶高温疲劳寿命预测 |
| 6.3.1 支持向量机回归模型 |
| 6.3.2 改进的引力搜索算法 |
| 6.3.3 MGSA优化参数的支持向量机模型 |
| 6.3.4 BPNN回归模型 |
| 6.3.5 MGSA-SVM和 BPNN模型的对比 |
| 6.4 随机森林方法与变幅载荷下橡胶疲劳寿命预测 |
| 6.4.1 恒幅载荷作用下的橡胶疲劳寿命预测 |
| 6.4.2 疲劳损伤线性累计模型 |
| 6.4.3 疲劳损伤非线性累计模型 |
| 6.4.4 变幅载荷作用下的橡胶疲劳寿命预测 |
| 6.5 本章小结 |
| 第7章 总结与展望 |
| 7.1 主要研究内容 |
| 7.2 本文创新点 |
| 7.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 作者简介 |
| 在学期间所取得的科研成果 |
| 发表的学术论文 |
| 申请的发明专利 |
| 在学期间参与的科研项目 |
| 致谢 |
（3）精密铸造蜡模的改性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 导电高分子材料 |
| 1.2.1 复合型导电高分子材料 |
| 1.2.2 复合型导电高分子材料的导电通道理论 |
| 1.2.3 炭黑作为导电填料的优势 |
| 1.3 几种典型的炭黑填充型复合导电高分子材料 |
| 1.3.1 炭黑填充型导电塑料 |
| 1.3.2 炭黑填充型导电橡胶 |
| 1.3.3 炭黑填充型精密铸造蜡模 |
| 1.4 电泳沉积制备ZrSiO_4陶瓷层 |
| 1.4.1 电泳沉积工艺的原理 |
| 1.4.2 电泳沉积工艺的优势 |
| 1.4.3 电泳沉积工艺制备ZrSiO_4悬浮液 |
| 1.5 研究目的和内容 |
| 第二章 实验材料、仪器设备及实验方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 实验仪器和设备 |
| 2.3 炭黑填充型精密铸造蜡模的制备 |
| 2.3.1 具体的制备工艺 |
| 2.3.2 原材料类型 |
| 2.3.3 蜡模的电阻率测试 |
| 2.3.4 炭黑粒子以及蜡模的微观形貌观察 |
| 2.3.5 蜡模的硬度测试 |
| 2.3.6 蜡模的流体粘度测试 |
| 2.3.7 蜡模的差示扫描量热法(DSC)测试 |
| 2.4 电泳沉积法制备精密铸造蜡模表面的ZrSiO_4陶瓷层 |
| 2.4.1 制备ZrSiO_4悬浮液 |
| 2.4.2 ZrSiO_4悬浮液的电导率测试 |
| 2.4.3 电泳沉积装置 |
| 2.4.4 蜡模表面ZrSiO_4陶瓷层的制备 |
| 第三章 炭黑填充型精密铸造导电蜡模 |
| 3.1 炭黑粒子表征 |
| 3.2 单一炭黑填充型精密铸造蜡模 |
| 3.2.1 单一炭黑填充型精密铸造蜡模的电阻率测试 |
| 3.2.2 单一炭黑填充型精密铸造蜡模的硬度测试 |
| 3.2.3 单一炭黑填充型精密铸造蜡模的差示扫描量热法(DSC)测试 |
| 3.2.4 单一炭黑填充型精密铸造蜡模的流体粘度测试 |
| 3.2.5 单一炭黑填充型精密铸造蜡模的微观形貌观察 |
| 3.3 双炭黑填充型精密铸造蜡模 |
| 3.3.1 双炭黑填充型精密铸造蜡模的制备 |
| 3.3.2 双炭黑填充型精密铸造蜡模的电阻率测试 |
| 3.3.3 双炭黑填充型精密铸造蜡模的硬度测试 |
| 3.3.4 双炭黑填充型精密铸造蜡模的微观形貌观察 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 电泳沉积法制备精密铸造蜡模表面的ZrSiO_4陶瓷层 |
| 4.1 ZrSiO_4悬浮液中悬浮介质的选择 |
| 4.2 ZrSiO_4悬浮液的电导率测试 |
| 4.3 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层的制备工艺研究 |
| 4.3.1 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层与沉积电压的关系 |
| 4.3.2 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层与沉积时间的关系 |
| 4.4 蜡模表面沉积的ZrSiO_4陶瓷层表征 |
| 4.4.1 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层的物相分析 |
| 4.4.2 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层的截面形貌分析 |
| 4.4.3 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层的结合强度测试 |
| 4.4.4 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层的干燥失重试验 |
| 4.4.5 蜡模表面沉积ZrSiO_4陶瓷层的自然老化试验 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 结论及展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 创新点 |
| 5.3 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间的学术成果 |
（4）碳材料/橡胶导电复合材料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 橡胶复合材料的导电机理 |
| 1.1 渗流理论 |
| 1.2 量子隧穿效应 |
| 2 碳材料/橡胶导电复合材料的研究进展 |
| 2.1 炭黑/橡胶导电复合材料 |
| 2.2 石墨/橡胶导电复合材料 |
| 2.3 碳纤维/橡胶导电复合材料 |
| 2.4 碳纳米管/橡胶导电复合材料 |
| 2.5 石墨烯/橡胶导电复合材料 |
| 2.6 并用碳材料/橡胶导电复合材料 |
| 3 结语 |
（5）填充型导电硅橡胶薄膜的制备与可靠性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 填充型导电橡胶的制备及应用 |
| 1.2.1 导电填料 |
| 1.2.2 基体材料 |
| 1.2.3 高分子导电薄膜的制备工艺 |
| 1.2.4 导电橡胶的应用现状 |
| 1.3 填充型导电橡胶的疲劳行为 |
| 1.3.1 导电橡胶的裂纹扩展行为 |
| 1.3.2 导电橡胶疲劳后的性能变化 |
| 1.3.3 导电橡胶疲劳的影响因素 |
| 1.4 填充型导电橡胶的老化行为 |
| 1.5 本课题的研究意义、目标及内容 |
| 1.5.1 研究意义 |
| 1.5.2 研究目标 |
| 1.5.3 研究内容 |
| 第2章 实验材料及方法 |
| 2.1 原材料及试剂 |
| 2.2 实验设备及测试仪器 |
| 2.2.1 样品制备 |
| 2.2.2 测试分析设备 |
| 2.3 试样制备 |
| 2.3.1 镍包铝粉的制备 |
| 2.3.2 导电橡胶薄膜的制备 |
| 2.3.3 预制裂纹样品的制备 |
| 2.4 实验分析及表征方法 |
| 2.4.1 流动性 |
| 2.4.2 体积电阻率 |
| 2.4.3 力学性能 |
| 2.4.4 抗断裂性能 |
| 2.4.5 交联密度 |
| 2.4.6 微观结构 |
| 2.4.7 可靠性 |
| 第3章 导电橡胶薄膜的设计及制备 |
| 3.1 镍包铝粉的制备 |
| 3.1.1 电解再生化学镀镍液 |
| 3.1.2 循环化学镀制备镍包铝粉 |
| 3.2 导电填料的选择及加载量设计 |
| 3.2.1 镍包铝粉填充导电橡胶薄膜 |
| 3.2.2 碳纤维填充导电橡胶薄膜 |
| 3.3 导电橡胶薄膜的制备工艺 |
| 3.3.1 填料分散 |
| 3.3.2 真空处理 |
| 3.4 喷涂导电橡胶薄膜的性能 |
| 3.4.1 导电橡胶薄膜的基本性能 |
| 3.4.2 导电橡胶薄膜的伏安特性 |
| 3.4.3 导电橡胶薄膜的应变传感特性 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 单轴拉伸下导电橡胶薄膜的裂纹扩展行为 |
| 4.1 不同预制裂纹对导电橡胶薄膜性能的影响 |
| 4.1.1 裂纹长度对薄膜的影响 |
| 4.1.2 裂纹位置及形状对薄膜的影响 |
| 4.1.3 裂纹与应力夹角对薄膜的影响 |
| 4.2 影响导电橡胶薄膜裂纹扩展的因素 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 导电橡胶薄膜的拉伸疲劳和热氧老化行为 |
| 5.1 导电橡胶薄膜的拉伸疲劳行为 |
| 5.1.1 导电橡胶薄膜拉伸疲劳后的电性能 |
| 5.1.2 含预制裂纹导电橡胶薄膜的疲劳寿命 |
| 5.1.3 导电橡胶薄膜疲劳断口特征 |
| 5.2 导电橡胶薄膜的热氧老化行为 |
| 5.2.1 导电橡胶薄膜老化的电性能 |
| 5.2.2 导电橡胶薄膜老化的力学性能 |
| 5.2.3 导电橡胶薄膜老化的交联密度 |
| 5.2.4 导电橡胶薄膜老化后的拉伸断口 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 致谢 |
（6）老化对PP/SSFs导电复合材料压阻性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 导电高聚物复合材料 |
| 1.2.1 导电高聚物复合材料的制备 |
| 1.2.2 导电高聚物复合材料导电机理 |
| 1.3 聚合物材料的老化 |
| 1.3.1 高聚物材料老化分类 |
| 1.3.2 高聚物材料老化机理 |
| 1.4 国内外研究现状 |
| 1.4.1 导电高聚物的压阻效应 |
| 1.4.2 压阻行为理论模型 |
| 1.4.3 导电高聚物的应力松弛 |
| 1.4.4 高聚物的老化 |
| 1.5 本文研究的主要内容 |
| 2 湿热老化对导电高聚物压阻行为的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验 |
| 2.2.1 实验材料制备 |
| 2.2.2 实验方法 |
| 2.3 实验结果与讨论 |
| 2.3.1 SEM实验结果分析 |
| 2.3.2 材料逾渗值分析 |
| 2.3.3 未老化实验结果分析 |
| 2.3.4 湿热老化与未老化实验对比分析 |
| 2.3.5 拉伸实验 |
| 2.3.6 抗弯实验 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 湿热老化对导电高聚物应力松弛的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验材料与方法 |
| 3.2.1 实验材料 |
| 3.2.2 实验方法 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 未老化试样结果与讨论 |
| 3.3.2 应力松弛的实验结果拟合 |
| 3.3.3 湿热老化与未老化实验对比与讨论 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 PP/SSFs导电高聚物的微观分析及热学性能研究 |
| 4.1 实验研究 |
| 4.1.1 试样的准备 |
| 4.1.2 实验方法 |
| 4.2 实验结果与讨论 |
| 4.2.1 微观形貌分析 |
| 4.2.2 红外光谱分析 |
| 4.2.3 热重分析 |
| 4.2.4 差热分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 在学研究成果 |
| 致谢 |
（7）复合导电橡胶的制备及导电性能的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 导电高分子材料 |
| 1.1.1 结构型导电高分子材料 |
| 1.1.2 复合型导电高分子材料 |
| 1.1.3 复合型导电高分子材料的导电机理 |
| 1.2 力敏导电硅橡胶的原材料的特性 |
| 1.2.1 力敏导电硅橡胶 |
| 1.2.2 硅橡胶的结构、性能和类型 |
| 1.2.3 白炭黑的结构、性能和补强理论 |
| 1.2.4 石墨的结构和性能 |
| 1.2.5 石墨烯的结构、性能和制备方法 |
| 1.3 导电硅橡胶的研究现状 |
| 第二章 实验部分 |
| 2.1 实验原料与实验设备 |
| 2.1.1 引言 |
| 2.1.2 实验原料及试剂 |
| 2.1.3 制备工艺 |
| 2.1.4 拉敏特性测定仪 |
| 2.2 试样的制备 |
| 2.2.1 硅橡胶交联度的研究 |
| 2.2.2 石墨对导电硅橡胶性能的影响 |
| 2.2.3 粘度对导电硅橡胶性能的影响 |
| 2.2.4 自然老化对导电硅橡胶性能的影响 |
| 2.2.5 白炭黑对导电硅橡胶性能的影响 |
| 2.2.6 石墨烯对导电硅橡胶性能的影响 |
| 2.3 试样的测试 |
| 第三章 石墨含量对导电硅橡胶性能的影响 |
| 3.1 硅橡胶交联度的研究 |
| 3.2 石墨含量对导电硅橡胶性能的影响 |
| 3.2.1 石墨含量对导电性能的影响 |
| 3.2.2 电阻变化率与拉力的关系 |
| 3.2.3 受力时的弛豫过程 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 不同因素对导电硅橡胶性能的影响 |
| 4.1 橡胶粘度对导电硅橡胶性能的影响 |
| 4.1.1 粘度因素对导电橡胶导电性能的影响 |
| 4.1.2 粘度因素对电阻变化率与石墨含量关系的影响 |
| 4.1.3 粘度因素对受力时的弛豫过程的影响 |
| 4.2 自然老化对导电硅橡胶性能的影响 |
| 4.2.1 自然老化对导电硅橡胶导电性能的影响 |
| 4.2.2 自然老化对电阻变化率与拉力的关系的影响 |
| 4.2.3 自然老化对受力时的弛豫过程的影响 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 不同填料对导电硅橡胶性能的影响 |
| 5.1 白炭黑含量对导电硅橡胶性能的影响 |
| 5.1.1 白炭黑含量对导电性能的影响 |
| 5.1.2 电阻变化率与白炭黑含量的关系 |
| 5.1.3 白炭黑的添加对受力时的弛豫过程的影响 |
| 5.2 少量石墨烯的添加对导电硅橡胶导电性能的影响 |
| 5.2.1 导电填料含量对导电性能的影响 |
| 5.2.2 电阻变化率与导电填料含量的关系 |
| 5.3 石墨烯含量对导电硅橡胶性能的影响 |
| 5.3.1 石墨烯含量对导电性能的影响 |
| 5.3.2 电阻变化率与拉力的关系 |
| 5.3.3 受力时的弛豫过程 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录 |
（8）F275氟橡胶耐介质性试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.1.1 氟橡胶 |
| 1.1.2 特种橡胶的应用 |
| 1.2 国内外橡胶耐介质研究现状 |
| 1.2.1 自然老化试验方法。 |
| 1.2.2 人工加速耐介质性试验方法。 |
| 1.3 课题研究背景及研究目的意义 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第2章 实验部分 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 F275耐介质性试验材料及仪器 |
| 2.3 F275耐介质试验 |
| 2.3.1 F275耐油介质试验 |
| 2.3.2 F275耐热空气介质试验 |
| 2.3.3 F275耐酸、碱介质试验 |
| 2.4 性能测试及表征 |
| 2.4.1 质量测试 |
| 2.4.2 尺寸测试 |
| 2.4.3 邵氏硬度测试 |
| 2.4.4 压缩永久变形测试 |
| 2.4.5 拉伸性能测试 |
| 2.4.6 热失重(TG)测试 |
| 2.4.7 差示量热分析(DSC)测试 |
| 2.4.8 表面形貌观察 |
| 2.4.9 XPS表面元素分析 |
| 2.5 试验方案和试验流程图 |
| 2.5.1 试验方案 |
| 2.5.2 试验流程 |
| 第3章 F275耐高温航空油介质性研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 F275的物理、力学性能结果及分析 |
| 3.2.1 尺寸、质量测试结果与分析 |
| 3.2.2 邵氏硬度测试结果与分析 |
| 3.2.3 压缩永久变形测试结果与分析 |
| 3.2.4 拉伸强度测试结果与分析 |
| 3.2.5 扯断伸长率测试结果与分析 |
| 3.2.6 热重测试结果与分析 |
| 3.2.7 玻璃化转变温度结果与分析 |
| 3.3 F275表面形貌分析 |
| 3.4 F275表面元素分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 F275耐热空气介质性研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 F275的物理、力学性能结果与分析 |
| 4.2.1 质量、尺寸测试结果与分析 |
| 4.2.2 邵氏硬度测试结果与分析 |
| 4.2.3 压缩永久变形测试结果与分析 |
| 4.2.4 拉伸强度测试结果与分析 |
| 4.2.5 扯断伸长率测试结果与分析 |
| 4.2.6 热重测试结果与分析 |
| 4.2.7 玻璃化转变温度结果与分析 |
| 4.3 F275表面形貌分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 F275耐室温酸碱性研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 F275物理、力学性能结果与分析 |
| 5.2.1 质量、尺寸测试结果与分析 |
| 5.2.2 邵氏硬度测试结果与分析 |
| 5.2.3 压缩永久变形测试结果与分析 |
| 5.2.4 拉伸强度测试结果与分析 |
| 5.2.5 扯断伸长率测试结果与分析 |
| 5.2.6 热重测试结果与分析 |
| 5.2.7 玻璃化转变温度结果与分析 |
| 5.3 F275表面形貌分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和参加科研情况 |
| 致谢 |
（9）2014年国内有机硅进展（论文提纲范文）
| 1 行业发展概况 |
| 2 产品研发进展 |
| 2.1 硅橡胶 |
| 2.1.1 室温硫化硅橡胶 |
| 2.1.2 热硫化硅橡胶 |
| 2.1.3 加成型硅橡胶 |
| 2.2 硅油 |
| 2.3 硅树脂 |
| 2.4 硅烷 |
| 2.5 其它有机硅材料 |
| 2.6 有机硅改性有机材料 |
| 2.6.1 有机硅改性丙烯酸酯 |
| 2.6.2 有机硅改性聚氨酯 |
| 2.6.3 有机硅改性环氧树脂 |
| 2.6.4 有机硅改性其它材料 |
（10）炭黑填充压敏硅橡胶稳定性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 插图和附表清单 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 填料对硅橡胶的补强作用 |
| 1.2.2 纳米材料改性 |
| 1.2.3 老化前后的稳定性 |
| 1.2.4 腐蚀前后的稳定性 |
| 1.3 课题的来源、意义和主要研究内容 |
| 1.3.1 课题的来源、意义 |
| 1.3.2 课题研究内容 |
| 第二章 导电硅橡胶的硫化及渗滤特性 |
| 2.1 硅橡胶结构及硫化机理 |
| 2.1.1 硅橡胶的结构 |
| 2.1.2 硅橡胶的硫化 |
| 2.2 导电硅橡胶 |
| 2.2.1 炭黑填充导电硅橡胶 |
| 2.2.2 导电硅橡胶的导电机理 |
| 2.3 导电硅橡胶的渗滤阈值 |
| 2.3.1 渗滤理论 |
| 2.3.2 二次渗滤 |
| 2.3.3 影响渗滤阈值的因素 |
| 2.4 小结 |
| 第三章 导电硅橡胶合成 |
| 3.1 硅橡胶基体的选择 |
| 3.2 填料 |
| 3.2.1 导电填料的选择 |
| 3.2.2 纳米改性材料 |
| 3.2.3 防老化及防腐改性材料 |
| 3.3 助剂 |
| 3.4 实验仪器及设备 |
| 3.5 制备工艺及实验方法 |
| 3.5.1 实验材料 |
| 3.5.2 导电硅橡胶制备工艺 |
| 3.5.3 电性能测试 |
| 3.5.4 机械性能测试 |
| 3.5.5 老化处理 |
| 3.5.6 腐蚀处理 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 纳米改性填料对导电橡胶稳定性的影响 |
| 4.1 纳米粒子的特性 |
| 4.2 纳米改性材料对炭黑分散情况的改善 |
| 4.3 纳米改性材料对导电硅橡胶导电特性稳定性的改善 |
| 4.3.1 渗滤阈值 |
| 4.3.2 压阻特性 |
| 4.3.3 迟滞性 |
| 4.3.4 弛豫特性 |
| 4.4 小结 |
| 第五章 导电硅橡胶老化前后稳定性的研究 |
| 5.1 硅橡胶的耐热老化性能 |
| 5.2 热空气老化处理 |
| 5.2.1 炭黑填充导电橡胶的老化稳定性能 |
| 5.2.2 纳米改性材料对老化稳定性的改善 |
| 5.2.3 纳米改性材料对机械性能老化稳定性的影响 |
| 5.3 自然照射老化处理 |
| 5.3.1 炭黑填充导电橡胶的老化稳定性 |
| 5.3.2 纳米改性材料对老化稳定性的影响 |
| 5.3.3 纳米改性材料对机械性能老化稳定性的影响 |
| 5.4 导电硅橡胶的电阻-温度特性的稳定性 |
| 5.5 SEM图分析 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 纳米材料对导电硅橡胶腐蚀前后稳定性的改善 |
| 6.1 硅橡胶的耐化学药品特性 |
| 6.2 腐蚀前后表面变化情况 |
| 6.2.1 HNO_3腐蚀处理 |
| 6.2.2 NaOH腐蚀处理 |
| 6.2.3 汽油腐蚀处理 |
| 6.2.4 甲苯腐蚀处理 |
| 6.3 机械性能的稳定性 |
| 6.3.1 硝酸腐蚀情况 |
| 6.3.2 试样A_2腐蚀前后机械性能的变化 |
| 6.3.3 试样B_2腐蚀前后机械性能的变化 |
| 6.3.4 试样C_2腐蚀前后机械性能的变化 |
| 6.4 导电性能的稳定性 |
| 6.4.1 压阻特性 |
| 6.4.2 迟滞性系数 |
| 6.4.3 弛豫性 |
| 6.5 SEM图分析 |
| 6.6 小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A (攻读硕士学位期间发表的论文目录) |
四、自然老化对导电硅橡胶线性特性的影响（论文参考文献）
- [1]硅烷偶联剂掺杂炭黑制备抗静电硅橡胶及其性能研究[D]. 杜海峰. 西安科技大学, 2020(01)
- [2]加速试验方法与智能算法在车用橡胶可靠性评估中的应用研究[D]. 刘巧斌. 吉林大学, 2020(08)
- [3]精密铸造蜡模的改性研究[D]. 刘家好. 上海交通大学, 2020(01)
- [4]碳材料/橡胶导电复合材料的研究进展[J]. 李杨,李德明,杨茗皓. 橡胶科技, 2019(07)
- [5]填充型导电硅橡胶薄膜的制备与可靠性研究[D]. 崔颂. 北京工业大学, 2018(05)
- [6]老化对PP/SSFs导电复合材料压阻性能的影响[D]. 邵柏军. 宁波大学, 2017(02)
- [7]复合导电橡胶的制备及导电性能的研究[D]. 牟雪婷. 贵州大学, 2016(03)
- [8]F275氟橡胶耐介质性试验研究[D]. 陈玉如. 南昌航空大学, 2015(05)
- [9]2014年国内有机硅进展[J]. 张爱霞,周勤,陈莉. 有机硅材料, 2015(03)
- [10]炭黑填充压敏硅橡胶稳定性研究[D]. 张学勇. 昆明理工大学, 2014(02)