一、连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析（论文文献综述）
于兴旺[1]（2017）在《异型连铸坯表面裂纹扩展微细观机理研究》文中进行了进一步梳理为深入研究异型坯裂纹问题,使用有限元软件ABAQUS建立异型坯在结晶器内凝固过程热力耦合模型。首先运用Fortran编程语言编写用户子程序DFLUX对铸坯表面施加热流载荷,模拟铸坯凝固降温过程,发现在结晶器内同一高度位置处,R角温度最高,翼缘角部温度最低,铸坯其余位置温度分布均匀。在坯壳应力计算时,编写DLOAD子程序对凝固前沿施加钢水静压力,结果表明,铸坯表层坯壳沿宽面与窄面方向的力均经历了由正转负再转正的变化过程,根据铸坯表面各点温度与应力变化过程找出最易出现表面裂纹的位置:断面尺寸为550mm×440mm×90mm的铸坯表面裂纹最易出现位置为:R角处,距离弯月面为200mm处;腹板、翼板与窄面,距离弯月面180mm处;对应位置的铸坯温度范围为1200～1250℃。为进一步模拟铸坯表面裂纹的扩展过程,提取最易发生裂纹位置的材料（Q235B）温度值,设计实验,在GLEEBEL3500上进行材料高温断裂实验,测得Q235B在1200℃时屈服强度为15Mpa,断裂韧度为3.12N/mm;在1250℃时,屈服强度为10.5Mpa,断裂韧度为2.84N/mm。使用子模型技术建立铸坯局部区域模型,结合扩展有限元算法模拟铸坯表面裂纹的扩展,计算结果表明不同角度的初生裂纹主要发展为纵裂纹,R角处裂纹比腹板处更容易扩展。图84幅;表3个;参80篇。
耿明山,刘艳,曹建宁,翟晓峰,赵长春[2]（2014）在《水冷模铸技术在大型扁钢锭制造中的应用》文中认为概述了大单重特厚板的应用领域和制造难点、传统扁钢锭制造技术现状,分析了强制冷却技术的理论基础、冷却介质的选择、水冷模铸技术的优点和材质选择。详细列举了国内外水冷模铸技术技术的发展过程和现状,介绍了中冶京诚工程技术有限公司自主研发拥有独立知识产权的控制冷却顺序凝固水冷模铸技术成果。
张如华,卢险峰[3]（2006）在《槽的连续局部塑性成形与劈挤》文中研究说明介绍了用于加工槽的各种连续局部塑性成形方法,包括螺纹轧制、横轧与斜轧、分劈、花键轴滚轧、劈分轧制、花键轴/齿轮开模挤压、花键套挤压、槽型换向器整体冷锻、外翅片管挤压—犁削、内/外螺纹管拉拔等。在总结归纳各种方法变形特征的基础上,根据模具工作部分与坯料之间的运动关系,提出槽的连续局部塑性成形可划分为滚轧与劈挤两种基本变形方式。初步给出了劈挤定义,并对几种常见结构槽进行了物理模拟实验验证。初步介绍了劈挤所用模具、变形特征、应用范围。
董永刚[4]（2002）在《劈分法轧制H型钢异型坏的智能CARD系统开发》文中指出自从热轧H型钢问世以来，其轧制技术和轧制方法得到了长足发展。相比之下，H型钢轧制过程理论研究工作还不够深入，尤其对H型钢开坯过程的理论研究就显得更加薄弱。 用连铸板坯劈分法可以实现大规格多品种H型钢的生产，而且这种方法因为投资少节省能源，而获得了广泛应用。本文针对连铸板坯劈分法进行了深入研究并且开发了CARD（计算机辅助孔型设计）系统，对板坯劈分法的理论研究和应用有一定的实际意义。 本论文开发的软件的主要功能是通过计算轧件在劈分孔型中的变形以及受力来确定轧件每个道次轧后断面形状从而设计出合理的孔型。首先它分析了劈分法轧制H型钢异型坯时的孔型系统、轧制工艺、变形机理，并且考虑了速度差对金属变形的影响和不均匀变形；确定了延伸系数分配模型，推导了总轧制道次计算公式，详细分析了腿部在孔型中的宽展并得到了宽展模型；确定了力能参数模型，得到了计算单位压力、变形抗力、轧制力及轧制力矩的公式；分析了二辊可逆轧机的速度制度和如何确定轧件冷却时间，由此确定了轧件的温度模型；把数据库引入计算程序来存储计算结果并且利用SQL（数据化查询语言）建立了相应的数据查询系统，使得数据管理更方便更容易；利用Visual Basic 6.0和AutoCAD2000之间的接口在VB环境下开发了画图模块及尺寸标注模块，并利用AutoLISP语言编写程序设置标注状态并绘制图框和标题栏。 本文综合运用了板坯劈分法轧制H型钢异型坯的工艺及理论和计算机辅助孔型设计思想，结合VB的面向对象技术及数据库功能和AutoCAD的成熟的图形处理功能，使开发的CARD系统具有较高的智能化程度和实用性。
宋仁伯,康永林,胡林,秦旭,颜秉维,梁洪丽[5]（2001）在《连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析》文中提出结合某轧钢厂的具体情况 ,在实验轧机上 ,采用铅件模拟劈分轧制H5 0 0mm× 2 0 0mm ,H40 0mm× 2 0 0mm的H型钢异型坯 ,探索了轧制过程中的一些变形规律 ,并进行了分析 ,证实了此法在该厂生产的可行性。
李春福,胡林,赵宏阳,孟祥利[6]（2000）在《连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造》文中研究表明根据我国国情提出了如何充分科学合理地使用初轧、开坯、轨梁等大型轧机的建议 ,讨论了在初轧机上采用连铸板坯劈分轧制 H型钢和切分轧制小方坯 ,及生产以轧代锻的大圆坯的方法。
宋仁伯[7]（1998）在《劈分法轧制H型钢坯的实验研究》文中指出劈分轧制法是用连铸板坯生产Ｈ型钢的一种新型轧制方式。本文结合鞍山市第一轧钢厂的具体情况，在实验轧机上采用铅件模拟轧制了Ｈ５００×２００，Ｈ４００×２００的Ｈ型钢异型坯。探索了劈分轧制Ｈ型钢的一些变形规律，证实了此法在该厂生产的可行性。
胡林,许志勇[8]（1988）在《我国初轧技术的进步和今后的发展》文中研究表明 70年代连铸大量投产之后,初轧的开坯职能逐渐为经济效益更高的连铸取代。在这种情况下,我国的初轧开坯应当走什么路,成为摆在我们面前的重要课题。为此,回顾一下国内外初轧、连铸的发展历史,总结成功的经验,找出今后应走的道路,是十分必要的。 1.国外初轧、连铸发展的回顾世界各国初轧生产大体可分四个阶段: 第一阶段:初轧的新兴时期。从20年代至50年代初期。随着汽车、造船以及军事工业的发展,初轧机的数量不断增加,钢锭重量逐渐加大。这段时间,新建初轧机约120台,总开坯能力约1.3×108t/a。初轧机的装备水平和自动化程度较低,工艺亦比较落后。第二阶段:1960～1976年是初轧生产的
二、连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析（论文提纲范文）
（1）异型连铸坯表面裂纹扩展微细观机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 引言 |
| 第1章 文献综述 |
| 1.1 我国钢铁行业现状 |
| 1.2 异型坯连铸 |
| 1.2.1 我国连铸技术发展 |
| 1.2.2 连铸机种类 |
| 1.2.3 近终型连铸 |
| 1.3 异型坯质量缺陷 |
| 1.4 异型坯质量控制研究 |
| 1.5 研究内容 |
| 1.5.1 前人研究不足 |
| 1.5.2 本文研究内容 |
| 1.5.3 创新点 |
| 第2章 理论分析 |
| 2.1 铸坯凝固 |
| 2.2 裂纹成因分析 |
| 2.2.1 材料力学性能 |
| 2.2.2 热应力 |
| 2.2.3 摩擦力 |
| 2.2.4 相变应力 |
| 2.2.5 钢中元素 |
| 2.3 有限元法 |
| 2.3.1 有限元法原理 |
| 2.3.2 传热方程 |
| 2.3.3 力学方程 |
| 2.4 断裂与损伤力学 |
| 2.4.1 断裂力学 |
| 2.4.2 J积分 |
| 2.4.3 连续损伤 |
| 2.4.4 微细观损伤 |
| 2.5 ABAQUS有限元软件 |
| 2.6 小结 |
| 第3章 低倍检验 |
| 3.1 实验准备 |
| 3.2 低倍检验结果 |
| 3.3 小结 |
| 第4章 异型坯凝固过程数值模拟 |
| 4.1 Q235B材料属性 |
| 4.2 模型建立 |
| 4.2.1 条件假设 |
| 4.2.2 工况与边界条件 |
| 4.3 铸坯传热过程 |
| 4.3.1 铸坯温度场 |
| 4.3.2 凝固坯壳 |
| 4.4 坯壳应力场 |
| 4.4.1 等效应力 |
| 4.4.2 最大主应力 |
| 4.4.3 沿X(平行于宽面)方向应力 |
| 4.4.4 沿Y(平行于窄面)方向应力 |
| 4.5 工艺参数对凝固过程的影响 |
| 4.5.1 拉速 |
| 4.5.2 浇铸温度 |
| 4.6 BB2断面铸坯凝固过程 |
| 4.6.1 温度场 |
| 4.6.2 应力场 |
| 4.7 小结 |
| 第5章 Q235B高温断裂韧度J_(IC)测试 |
| 5.1 实验方案 |
| 5.2 实验步骤 |
| 5.3 实验结果 |
| 5.3.1 材料屈服强度 |
| 5.3.2 材料断裂韧度 |
| 5.4 小结 |
| 第6章 裂纹扩展模拟计算 |
| 6.1 扩展有限元法 |
| 6.2 水平集函数(Level set) |
| 6.3 损伤模型 |
| 6.3.1 损伤起始准则 |
| 6.3.2 损伤演化 |
| 6.4 裂纹建模 |
| 6.4.1 求解设置 |
| 6.4.2 R角裂纹 |
| 6.4.3 腹板裂纹 |
| 6.4.4 验证 |
| 6.5 小结 |
| 第7章 晶体建模 |
| 7.1 泰森多边形法 |
| 7.2 泰森多边形的ABAQUS实现 |
| 7.2.1 CAE与 PYTHON |
| 7.2.2 多晶体建模 |
| 7.3 后续工作 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 导师简介 |
| 作者简介 |
| 学位论文数据集 |
（3）槽的连续局部塑性成形与劈挤（论文提纲范文）
| 引 言 |
| 1 槽的连续局部塑性成形方法的现状 |
| 1.1 螺纹轧制 |
| 1.2 横轧与斜轧 |
| 1.3 分劈 |
| 1.4 花键轴滚轧 |
| 1.5 劈分轧制 |
| 1.6 花键轴/齿轮开模挤压 |
| 1.7 花键套挤压 |
| 1.8 槽型换向器整体冷锻 |
| 1.9 外翅片管挤压-犁削 |
| 1.10 内/外螺纹管拉拔 |
| 2 槽的连续局部塑性成形方法的特征比较与分类 |
| 2.1 滚轧变形 |
| 2.2 劈挤变形 |
| 3 劈挤的初步定义与应用范围 |
| 4 结束语 |
（4）劈分法轧制H型钢异型坏的智能CARD系统开发（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 H型钢特点及广泛用途 |
| 1.2 CARD系统的发展过程 |
| 1.2.1 CAD技术的产生和发展 |
| 1.2.2 CARD系统的发展及新进展 |
| 1.3 本课题的研究背景及意义 |
| 1.3.1 H型钢开坯方法的发展 |
| 1.3.2 板坯劈分法的研究进展 |
| 1.4 本课题主要研究内容与方法 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 劈分法轧制H型钢的理论研究 |
| 2.1 劈分法轧制的孔型系统及工艺 |
| 2.2 劈分法变形机理研究 |
| 2.3 金属在孔型中轧制时的变形特点 |
| 2.3.1 金属在切深孔型中的变形特点 |
| 2.3.2 异型断面孔型中轧制时的变形特点 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 劈分法轧制H型钢异型坯的数学模型建立 |
| 3.1 延伸系数分配 |
| 3.2 总轧制道次数确定 |
| 3.3 宽展模型的建立 |
| 3.3.1 宽展及其实际意义 |
| 3.3.2 宽展分类 |
| 3.3.3 影响宽展的因素 |
| 3.3.4 劈分孔型中轧制时的宽展特点 |
| 3.3.5 劈分孔型中轧制时的宽展计算 |
| 3.4 力能参数模型的建立 |
| 3.4.1 单位压力的计算 |
| 3.4.2 轧制压力的计算 |
| 3.4.3 变形抗力的计算 |
| 3.5 温度模型的建立 |
| 3.5.1 劈分法轧制时轧件温度变化特点及其计算 |
| 3.5.2 二辊可逆轧机速度制度及冷却时间确定 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 CARD系统结构及主要内容 |
| 4.1 CARD系统结构 |
| 4.2 CARD软件设计的主要内容 |
| 4.2.1 参数输入 |
| 4.2.2 选择孔型系统并确定轧制工艺 |
| 4.2.3 编制计算程序 |
| 4.2.4 参数校核 |
| 4.2.5 实现VB和AutoCAD之间的接口 |
| 4.2.6 孔型图实体的绘制 |
| 4.2.7 数据库功能的实现 |
| 4.2.8 数据的输出以及查询功能的实现 |
| 4.3 CARD软件的设计部骤 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 系统运行及人机界面 |
| 5.1 系统主菜单及主窗体 |
| 5.2 参数输入菜单及窗体 |
| 5.3 道次数计算窗体 |
| 5.4 道次参数计算窗体 |
| 5.5 孔型图输出窗体 |
| 5.6 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析（论文提纲范文）
| 1 劈分轧制H型钢坯的孔型系统 |
| 2 实验内容 |
| 3 实验分析 |
| 3.1 稳定性 |
| 3.2 楔角的匹配性 |
| 3.3 腿部的不均匀变形 |
| 3.4 道次的合理性 |
| 3.5 鱼尾和舌形 |
| 4 结论 |
（6）连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造（论文提纲范文）
| 1 总体思路 |
| 1.1 结合国情量体裁衣 |
| 1.2 连铸和轧制的衔接问题 |
| (1) 品种、质量的衔接。 |
| (2) 能量的衔接。 |
| (3) 生产能力的衔接。 |
| 2 可利用的技术 |
| 2.1 劈分轧制H型钢的技术 |
| 2.2 生产以轧代锻的大圆坯 |
| 2.3 切分轧制小方坯和圆坯 |
| 2.4 三辊开坯机的系列优化 |
| 2.5 利用原有初轧厂房生产深加工产品 |
| 2.6 轨梁大型轧机的改造 |
| 3 结论 |
四、连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析（论文参考文献）
- [1]异型连铸坯表面裂纹扩展微细观机理研究[D]. 于兴旺. 华北理工大学, 2017(06)
- [2]水冷模铸技术在大型扁钢锭制造中的应用[A]. 耿明山,刘艳,曹建宁,翟晓峰,赵长春. 2014年全国炼钢—连铸生产技术会论文集, 2014
- [3]槽的连续局部塑性成形与劈挤[J]. 张如华,卢险峰. 塑性工程学报, 2006(04)
- [4]劈分法轧制H型钢异型坏的智能CARD系统开发[D]. 董永刚. 燕山大学, 2002(02)
- [5]连铸板坯劈分轧制H型钢坯的实验分析[J]. 宋仁伯,康永林,胡林,秦旭,颜秉维,梁洪丽. 轧钢, 2001(06)
- [6]连铸的发展和初轧、开坯、轨梁等大型轧机的改造[J]. 李春福,胡林,赵宏阳,孟祥利. 钢铁, 2000(08)
- [7]劈分法轧制H型钢坯的实验研究[J]. 宋仁伯. 鞍山钢铁学院学报, 1998(01)
- [8]我国初轧技术的进步和今后的发展[J]. 胡林,许志勇. 轧钢, 1988(01)