一、CIPS环境下现场总线与实时信息集成（论文文献综述）
杨智飞[1]（2020）在《面向智能生产车间的物流系统设计与开发》文中进行了进一步梳理制造业是国民经济的主体,是立国之本、强国之基。近年来,美国和德国相继发布“工业互联网”、“工业4.0”等新的制造业发展战略,其核心内容均为智能制造。为打造具有国际竞争力的制造业,实现由制造业大国向制造强国的转变,2015年5月国务院印发制造强国战略第一个十年行动纲领—《中国制造2025》。雷达电子装备是“中国制造2025”十大重点领域之一——“新一代信息技术”的重要组成部分。雷达电子装备结构复杂、定制化程度高,其制造过程具有多品种、变批量、变更频繁、工艺流程复杂等特点,对生产物流的组织与管理提出挑战。因此,开展智能生产车间物流系统研究对于提升雷达装备制造水平、促进电子产品制造业智能化升级具有重要意义。本课题以车载雷达装配生产线为应用对象,基于雷达电子装备智能制造需求,开展智能生产物流系统的设计与开发。主要研究内容如下:（1）智能生产物流系统的分析与设计。基于雷达电子产品智能生产车间的特点,剖析现有车间物料管控模式存在的不足,分析车间智能物流系统的功能需求;基于制造车间自动化、信息化以及智能化理念,提出于智能作业车间生产物流系统的框架体系。（2）物流过程数据采集和传输系统的研究与设计。针对车间生产物流存在的实时数据获取难等问题,梳理智能生产车间的数据种类、感知方法和传输方式,分析生产物流系统信息流及其特征;构建车间生产物流信息实时感知和传输方案。（3）基于车间实时状态的物流智能调度算法研究。针对智能生产车间物流配送准确性和实时性需求,根据所获取的车间实时生产状态信息,以完工时间、车辆数量以及惩罚成本的最小化作为优化目标,建立智能车间物料配送多目标调度优化模型;提出一种集成自适应多目标遗传-差分进化算法完成模型求解,通过案例分析验证算法的可行性和有效性。（4）智能生产物流管理平台设计与开发。基于上述分析与研究,开发智能生产物流系统管理平台,分析系统的设计思路、开发和运行环境,完成软件框架设计与功能实现;结合实例展示系统的界面和功能。本论文完成了车间智能生产物流系统设计,并完成系统体系架构设计、信息采集与传输方案和车间物流调度优化等关键问题研究,实现了车间物流系统的自动化、数字化、智能化,为雷达电子装备智能制造做出积极的实践和探索。
张丽萍[2]（2015）在《DCS与现场总线技术在聚丙烯生产中的应用研究》文中研究指明随着社会经济的飞速发展,石油化工行业在国民经济中的比重日益凸显,同时也面临日益激烈的国际、国内市场竞争。为了满足市场对产量、质量的进一步要求,以及生产控制过程对自动化控制系统的控制要求和控制性能,引进新技术-现场总线控制系统是很有必要的。因而分析和研究现场总线控制系统以及DCS与FCS的集成控制技术,对原有系统进行改建、扩建,节能降耗,提高产品的产量、质量都有非凡的现实意义。本论文通过访谈和实地调查,系统地收集有关目前聚丙烯生产采用DCS控制存在的缺陷,通过大量文献研究DCS控制系统和现场总线控制的控制特点,分析目前国内外关于DCS与现场总线系统集成的现状和技术方法,进而有针对性的选择了本项目的集成方案,并设计出该厂DCS与FCS的集成控制系统的网络拓扑结构。本论文首先对现场总线技术的内涵进行了分析,总结了特点,对本项目中将要使用的基金会现场总线技术（FF）进行了详细的介绍;进而对企业网络的构成及控制层与信息层的集成问题进行了讨论,研究了DCS与FCS集成的各种方案和适用场合;其次,通过分析某聚丙烯厂的自动化系统现状及本项目生产装置扩建的具体要求,设计出了DCS与FCS集成方案,以及基于OPC技术的管控一体化网络的实现方案;最后根据聚丙烯生产工艺流程以及新扩建装置功能,制定出新建方案图,并对主要仪表、电缆进行了选型和介绍,为以后的项目实施提供一个参考。本论文所研究的内容对于我国石油化工行业中的流程工业控制系统改造、扩建,以及企业网络信息系统构建和集成具有指导意义。
程跃[3]（2010）在《中药制药过程控制及集成化生产若干关键问题研究》文中进行了进一步梳理中药制药工业化生产一般分为中药前处理、中药浸膏生产、中药制剂与包装三个阶段,其中中药浸膏生产阶段包含提取、浓缩、干燥等工段,是中药工业化生产的核心过程。随着新工艺新方法的不断出现,以及GMP规范在中药制药过程生产管理中的实施,传统的控制方法和中药制药企业落后的基础自动化网络已不能满足中药制药工业发展的需求。本文以中药浸膏生产过程为主要研究对象,在深入分析生产工艺及控制需求的基础上,针对当前生产管理中存在的一系列问题,系统研究了中药浓缩浓度软测量、中药温浸动态提取温度控制、中药制药过程控制系统的设计与构建、中药制药信息化集成技术和中药制药CIPS等一系列理论与应用问题。论文的主要工作归纳如下：（1）针对中药浓缩过程中药液浓度难以在线测量的问题,提出了基于支持向量回归的浓度软测量方法。该方法利用支持向量机适用于小样本学习,具有学习速度快、全局最优和泛化性好的优点,采用基于数据驱动建模的思想,充分利用中药浓缩工段历史数据,选取六个辅助变量,用支持向量回归的方法建立软测量模型,并利用过程数据进行参数寻优和校验。利用优化后的模型对中药浓缩过程浓度进行了预测,验证了模型的学习性能和泛化性能。结果表明本文建立的软测量模型实现了对中药浓度较为精确的预测,有效解决了中药浓缩过程中难以实现的中药浓度在线测量问题,具有较高的实用价值。（2）针对中药温浸动态提取工段温度的精确控制问题,本文以某制药厂中药提取系统为研究对象,分析了中药提取工段的工艺设备和传热过程,建立了简化模型。针对提取工段温度控制非线性、时变性、纯滞后的特点,设计了自适应模糊PID控制器,并进行了仿真研究。仿真结果表明采用参数自整定模糊PID控制,系统调节时间短,响应速度快、温度控制精度高、具有较好的鲁棒性。（3）对中药提取、浓缩、干燥等工段的自动化需求和测控要点进行了分析,研究了中药制药设备集成方案。设计了基于Profibus-DP的现场总线控制网络,介绍了控制系统的硬件配置、系统组态、软件体系。利用Profibus和工业以太网的结合,实现对中药制药各工段的集中监控、分散控制,为实现更进一步的MES和ERP应用构建了平台。（4）对中药制药信息集成化技术进行了研究,在分析了中药制药企业业务流程和信息特征的基础上,提出了中药制药信息集成方案。运用OPC技术和XML设备描述方法,采用OPC DA和OPC XML-DA两种标准进行系统集成。在此基础上,建立完善可靠的生产过程实时数据库系统和管理生产过程的关系数据库,通过基于WebServices的制药企业集成化平台实现企业的分布式和远程管理控制。本文对实现信息集成的关键化技术进行了详细论述。（5）为实现中药制药全过程的优化控制,提出了中药制药过程集成过程控制系统（CIPS）的总体设计思想与设计原则,分析了各部分模块的功能,论述了关键技术。对MES和ERP系统的实施和功能模块进行了详细论述。目前中药制药先进过程控制和集成化生产技术的研究刚刚起步,由于中药制药装备的标准化和中药质量控制体系还不完善,为在中药企业实施集成化过程控制系统带来了巨大困难。本文对在现阶段装备水平和技术水平下的中药制药企业过程控制和集成化生产技术的若干问题进行了研究,取得了一定成果,具有广阔的应用前景。自动化和信息化是实现我国中药制药现代化的必游之路,随着中药制药装备标准化和中药质量控制体系的逐步完善,本文的一些思想和方法对在更高基础和标准上实施中药制药集成化生产技术也具有一定的参考价值。
张玉萍[4]（2010）在《基于MAC机制的现场总线网络实时信息调度方法研究》文中认为现场总线是一种实时通信网络,现场总线实时应用中的任务具有实时性、可靠性、可预测性等方面的要求,其中实时性是工业控制网络的关键所在,因此,现场总线要成为工业自动化主流的控制网络,实时性是其首先要解决的问题。在现场总线的通信活动中,实时调度过程是一个核心环节。但在现场总线协议中,只是给出了节点依据介质访问控制（MAC）机制来调度通信的机理,而对于实时调度过程及调度算法等问题没有进行系统的阐述。按照规定,只要符合现场总线协议规范,采用何种调度算法来进行实时调度,由各个厂商自主开发,并可作为知识产权。本课题正是在现场总线协议未对实时调度过程及调度算法明确规定,国内外的资料和文献也缺少相关内容深入研究报道的背景下,为解决现场总线的实时调度问题而进行的深入探讨与研究。本文的研究工作对于现场总线协议及其设备的研究具有重要意义。针对工业实时应用中,一个节点产生对实时性要求不同的多种信息的情况,将信息分为实时信息与非实时信息。运用排队论这一运筹学和概率论理论的分支作为数学工具,将基于集中式MAC机制的现场总线通信系统建模为多重休假M/G/1排队模型。分别采用空竭式、闸门式和限量式3种服务方式,对两类信息在不同服务方式下的等待时间进行了研究,提出了对实时信息采用空竭式服务,对非实时信息采用限量式服务的混合式服务策略的调度方法（简称CMR方法）。该方法使得基于集中式MAC机制的调度过程既具有实时性又不失灵活性,从而克服了传统调度方法对各类信息预分配带宽,而导致信道阻塞或带宽浪费的现象。通过对分布式MAC机制的分析,提出了一个仲裁周期内包含随机竞争期和有序轮询期两个阶段的基于分布式MAC机制的实时信息调度方法（简称DMR方法）。将随机竞争与有序轮询有机地结合起来,在每个仲裁周期为实时信息设置一个轮询期,以保证其实时性;而非实时信息只能在随机竞争期得到被发送的机会。从而较好的解决了高优先级节点交替占用总线导致低优先级节点长时间得不到总线使用权,以及多个信息因截止期相同导致无法对其分别设置优先级的问题。在深入分析PROFIBUS总线MAC机制及MAC帧的基础上,确定目标令牌循环时间为影响系统实时性的重要参数。现有文献只是给出计算最小目标令牌循环时间的简单公式,而对于公式中的参数如何选取并没有详细说明。在实际应用中,尤其是在多主站网络中,问题就变得更加复杂,因为PROFIBUS总线中的主站设备通常来自于不同的生产商,配置工具所配置的参数对于整个网络来说可能不是最优的或者最实用的。鉴于此现状,本文采用CMR方法给出了多主站系统计算目标令牌循环时间的数学模型,建立了系统负载与目标令牌循环时间之间的量化关系,为寻求解决这一问题的方法探讨了一个新的途径。给出了目标令牌循环时间与实时信息等待时间关系的数学模型,设计了PROFIBUS-DP典型应用系统,研究了不同负载条件下,采用CMR算法计算目标令牌循环时间,对提高系统实时性的作用。对LonWorks总线的通信协议LonTalk协议进行分析,由于采用分布式MAC机制,对于多节点LonWorks总线网络,节点与节点以及报文与报文之间可能发生各种冲突。因此LonTalk MAC层的仲裁机制存在实时性问题,很难满足硬实时要求。本文采用DMR算法对这一问题加以解决,针对每种冲突的特点,提出了解决方法,使任何节点优先级报文的传送延迟时间为有限的,满足实时性要求。通过实验,对不同负载下,优先级报文和非优先级报文的等待时间及网络效率进行分析,验证了本文提出的实时信息调度方法对于提高现场总线通信系统实时性的作用。实验结果表明,DMR在理论上是正确的,在实际应用中是可行的。
王海宽,费敏锐,黄丹青[5]（2009）在《嵌入式技术推动工控网络化发展及应用》文中认为嵌入式技术在芯片集成、系统开发、网络技术、异构集成等方面的巨大进展对工业测控领域中的网络化控制、监测等产生了革命性的影响。本文阐述了伴随嵌入式技术的进步,工控设备智能化、网络化的发展以及对工业控制系统的相互作用和影响,说明了以嵌入式技术为基础的工控网络发展趋势;指出了基于高集成微处理器及强实时性嵌入式操作系统的开发技术是工控设备专业化、系统化革新的基础;并进一步阐述了基于嵌入式技术的异构网络集成,以及网络控制系统带来的问题和对嵌入式技术的期望。
刘昕[6]（2008）在《氧气公司连续型生产调度系统研究》文中研究指明对工业生产进行自动化控制和自动化管理成为当今时代工业发展的主题。企业网络的开放化,企业信息的集成化,企业管理的最优化将是将是企业以后发展的方向。生产管理作为ERP的一项重要内容,也受到了企业的重视。生产调度作为过程控制与生产管理之间的重要信息传输纽带,在管控一体化的网络发展模式中,占据着越来越重要的位置,它是生产管理的基础,信息系统的源头。本文研究了基于总线的连续生产过程调度与决策支持系统,文中利用中央控制站实现生产过程的自动化管理,完成监控、调度、协调生产过程的任务。本文进行了以下几个方面的研究工作:本文在回顾了工业网络的发展趋势、计算机集成过程系统（CIPS, Computer Integrated Process Systems）于工业改造中的应用意义、调度决策的研究意义之后,探讨流程工业CIPS的功能结构和实现CIPS的关键技术,并根据CIPS中生产调度系统的特点,给出CIPS的生产调度系统的系统结构模型。本文重点以氧气公司生产过程自动化改造项目为背景,构建了基于总线的分布式多层现场总线网络结构基础之上的连续生产调度与决策支持系统的系统结构,论述基于总线的连续生产调度与决策支持系统的软硬件设计与系统实现。最后,本文在讨论计算机集成过程系统中常用的调度方法之后,提出调度决策支持系统集成数据挖掘的思想,探索用数据挖掘方法解决氧气厂连续生产过程中的调度决策问题。
柏正华[7]（2007）在《某流程制造企业管控一体化系统应用研究》文中提出管控一体化是流程工业的一个非常重要的发展方向,企业通过实施管控一体化系统可以优化生产过程管理、实施生产过程先进控制、提高核心竞争力。本文首先概述流程工业行业管控一体系统发展,以A企业管控一体化系统项目为研究和应用的背景,分析研究企业管理和控制的特点,对A公司信息化、生产流程做了分析,在此基础上提出存在的问题,对管控一体化系统进行需求分析,提出管控一体化系统的设计目标和原则,探讨管控一体化系统的规划设计,构建A公司管控一体化系统的体系结构,完成功能设计、数据流分析以及数据集成设计,对A公司管控一体化系统组织实施提出了若干建议。
王樨,汤伟,王孟效[8]（2007）在《ERP及其在CIPS体系结构下的系统开发》文中进行了进一步梳理企业资源管理ERP已经发展成为当今企业管理方面的主流软件。计算机集成过程系统CIPS是现代流程工业管控一体化的发展趋势。怎样将当前通用的ERP集成到CIPS框架之下以实现CIPS"综合集成、总体优化"的设计思想是当前工业自动化方面的一个研究热点。该文在剖析当前ERP软件功能特点和CIPS体系架构的基础上,讨论了在CIPS框架下的ERP开发应该注意的几个问题。
何涛[9]（2006）在《CIMS环境下生产执行系统MES在丁二烯生产中的应用研究》文中研究说明随着世界经济全球化、信息化步伐的加快，作为国民经济支柱产业的制造业的竞争力直接影响着国家的竞争力乃至整体经济实力。在一系列提高企业竞争力的管理技术中，CIMS技术作为一项综合性的现代企业管理技术脱颖而出，它能够使企业真正做到产品更新快、技术含量高、性能价格比优、售前售后服务好，从而全面提升企业的管理水平，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。本文以生产执行系统MES在丁二烯生产中的应用开发为背景，分析了国内外流程工业CIMS的发展现状与发展趋势，以及传统流程工业CIMS的体系结构，并根据流程工业的信息集成现状及流程工业的特点介绍了新一代流程工业自动化信息管理技术的三层体系结构，即企业e化系统（EES）／管理信息系统（MIS）／生产执行系统（MES）。论文着重分析了作为流程工业CIMS核心的生产执行系统（MES）的功能与体系结构，详细介绍了辽阳石油化纤公司金兴化工厂丁二烯生产CIMS应用工程中生产执行系统（MES）从需求分析、初步设计、详细设计、程序开发到工程实施的全过程。同时就生产执行系统（MES）中的关键技术，故障诊断、专家系统、实时监测等技术进行了详细分析。同时详细介绍了系统从底层生产现场的现场总线控制网，到企业的内部网（Intranet）以及最终登录Internet的整体构想和实施方案，为流程工业企业实施先进的生产管理技术提供了一个具体的应用实例。
周玉萍[10]（2006）在《流程工业综合自动化数据集成技术及应用》文中研究说明随着信息技术的发展,以信息化带动产业化已经成为流程工业企业提高企业综合竞争力,在竞争中立于不败之地的共识。流程工业企业纷纷加快了自身的信息化建设步伐。随着中国入世后市场的逐步放开以及全球经济一体化进程的加快,在国民经济中占有重要地位的典型流程工业-石化企业面临着巨大的机遇和挑战。面对激烈竞争的全球市场环境和各种机遇与挑战,国内石化企业正以流程工业综合自动化三层（ERP/MES/PCS）体系结构为指导,加快CIPS建设进程。石化企业的管理模式正在发生转变,综合自动化是石化企业自动化发展的必然趋势。针对目前石化企业MES各应用系统彼此隔离,无法直接实现资源共享,大量“信息孤岛”共存的现状。本文以流程工业为背景,从企业综合自动化的角度分析了数据集成在MES和整个企业综合自动化中的基础作用。本文首先针对石化企业综合自动化基础数据集成问题,分析综合自动化信息需求以及基础数据的获取与存储方式特点,包括数据采集的主要方式及常用的数据通信方法。其次,介绍了在流程工业综合自动化体系中的关键技术的实时数据库技术,介绍了实时数据采集系统在某石化的应用。最后,讨论了数据集成的结构和功能,提出了实现数据综合集成的解决方案,以某石化企业为例阐述了石化企业数据集成的实施情况。数据综合集成是流程工业综合自动化中各种应用的重要基础,良好的数据集成和深层次的数据利用对于企业生产运行、成本核算、物料跟踪、质量管理、生产调度等业务过程的持续改进具有重要的意义。对于流程工业企业而言,建立统一的企业综合自动化数据应用平台,将能有效地进行企业内部生产链和供应链之间的信息集成和综合自动化系统内部各个功能之间的信息集成。本文中提到的面向流程工业综合自动化的数据集成技术对国内企业具有普遍的应用参考价值。
二、CIPS环境下现场总线与实时信息集成（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、CIPS环境下现场总线与实时信息集成（论文提纲范文）
（1）面向智能生产车间的物流系统设计与开发（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 项目背景及课题来源 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 智能制造发展现状 |
| 1.3.2 智能制造系统研究现状 |
| 1.3.3 生产物流系统研究现状 |
| 1.4 论文组织结构和研究内容 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 论文组织架构 |
| 第二章 智能生产车间物流系统的需求分析与模块设计 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 车间智能物流系统需求分析 |
| 2.2.1 应用对象 |
| 2.2.2 传统物料供应模式分析 |
| 2.2.3 车间智能物流系统需求分析 |
| 2.3 车间生产物流系统模块设计 |
| 2.3.1 车间智能物流系统运行模式 |
| 2.3.2 物流执行设备及其功能 |
| 2.3.3 智能生产物流系统总体框架 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 信息采集与数据传输系统设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 制造物联技术 |
| 3.2.1 制造物联网简介 |
| 3.2.2 制造物联网体系架构 |
| 3.3 制造物联系统关键技术 |
| 3.3.1 实时信息采集技术 |
| 3.3.2 数据传输技术 |
| 3.4 基于制造物联技术的信息采集与数据传输系统设计 |
| 3.4.1 生产物流系统信息流分析 |
| 3.4.2 信息采集方案设计 |
| 3.4.3 数据传输方案设计 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 面向智能生产车间的物流车辆调度方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 多目标遗传算法概述 |
| 4.2.1 遗传算法 |
| 4.2.2 多目标优化 |
| 4.3 车间物流调度多目标数学模型构建 |
| 4.3.1 优化目标 |
| 4.3.2 约束条件 |
| 4.4 多目标优化算法设计 |
| 4.4.1 编码设计 |
| 4.4.2 遗传操作 |
| 4.4.3 精英策略 |
| 4.5 算例研究及结果分析 |
| 4.5.1 案例设计 |
| 4.5.2 算法验证 |
| 4.5.3 算法分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 车间智能物流系统管理平台开发 |
| 5.1 系统概述 |
| 5.2 系统需求分析 |
| 5.2.1 系统需求 |
| 5.2.2 功能需求分析 |
| 5.2.3 业务流程分析 |
| 5.3 软件设计 |
| 5.3.1 功能模块设计 |
| 5.3.2 数据库设计 |
| 5.3.3 系统总体架构 |
| 5.4 系统实现 |
| 5.4.1 开发工具 |
| 5.4.2 软件实现 |
| 5.5 本章小结 |
| 第六章 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 |
| 参与的科研项目 |
（2）DCS与现场总线技术在聚丙烯生产中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究本课题的意义、目的 |
| 1.2 国内、外聚丙烯生产自动化发展现状 |
| 1.3 本论文主要研究内容以及解决的问题 |
| 2 现场总线技术 |
| 2.1 现场总线技术概论 |
| 2.1.1 现场总线的产生与发展 |
| 2.1.2 现场总线的内涵 |
| 2.2 几种流行现场总线简介 |
| 2.2.1 CAN总线 |
| 2.2.2 Profibus现场总线 |
| 2.2.3 LonWorks现场总线 |
| 2.2.4 HART现场总线 |
| 2.3 基金会现场总线（FF） |
| 2.3.1 基金会现场总线的主要技术 |
| 2.3.2 基金会现场总线（FF）的通信模型 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 企业控制系统的网络结构与集成技术 |
| 3.1 企业网络的构成层次 |
| 3.1.1 过程控制层 |
| 3.1.2 制造执行层 |
| 3.1.3 企业资源规划层 |
| 3.2 现场控制层的网络集成 |
| 3.3 现场控制网络与信息网络的集成 |
| 3.3.1 在控制网络和信息网络之间加入转换接 |
| 3.3.2 使用DDE方式 |
| 3.3.3 使用ODBC技术 |
| 3.3.4 使用OPC技术 |
| 3.4 DCS与FCS的集成 |
| 3.4.1 现场总线集成于DCS系统 |
| 3.4.2 DCS集成到现场总线系统 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 聚丙烯厂集成自动化系统解决方案 |
| 4.1 聚丙烯厂自动化系统现状分析 |
| 4.2 DCS与FCS集成方案实现 |
| 4.3 基于OPC技术的管控一体化设计 |
| 4.3.1 管控一体化的思想 |
| 4.3.2 基于OPC技术的管控一体化的设计方案 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 聚丙烯生产装置现场总线控制系统的硬件体系设计 |
| 5.1 聚丙烯生产工艺系统介绍 |
| 5.2 新建聚丙烯装置控制系统硬件总体方案设计 |
| 5.2.1 新建聚丙烯装置工程概况 |
| 5.2.2 新建控制系统控制功能分析 |
| 5.2.3 新建控制系统的网络拓扑结构 |
| 5.2.4 仪表选型 |
| 5.2.5 电缆选型 |
| 5.2.6 系统供电及接地设计 |
| 5.3 新建装置控制系统硬件设备的组成及功能 |
| 5.3.1 操作员站 |
| 5.3.2 现场总线接.卡 （PCI卡） |
| 5.3.3 总线安全栅（SB302） |
| 5.3.4 总线终端器（BT302） |
| 5.3.5 现场总线电源（PS302） |
| 5.4 现场总线设备简介 |
| 5.4.1 现场总线压力变送器（LD302） |
| 5.4.2 电流—现场总线转换器（IF302） |
| 5.4.3 现场总线—电流的转换器（FI302） |
| 5.4.4 现场总线温度变送器(TT302) |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 6.1 本论文内容总结 |
| 6.2 现场总线系统在调试中常见问题及处理方法分析 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间发表的的文章 |
| 致谢 |
（3）中药制药过程控制及集成化生产若干关键问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 中药生产过程新工艺和新技术研究进展 |
| 1.2.1 中药生产过程工艺流水线 |
| 1.2.2 中药生产新技术 |
| 1.3 中药生产过程控制研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.3.3 现阶段中药制药过程控制技术存在的问题及其改进 |
| 1.4 过程控制理论与技术的发展与研究进展 |
| 1.4.1 先进控制策略 |
| 1.4.2 软测量技术 |
| 1.4.3 基于数据驱动的过程优化技术 |
| 1.4.4 综合自动化技术 |
| 1.4.5 现场总线共用技术的发展 |
| 1.5 论文研究内容与组织结构 |
| 第2章 支持向量机在中药浓缩浓度软测量中的应用研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 支持向量机理论基础 |
| 2.2.1 机器学习理论和统计学习理论 |
| 2.2.2 支持向量机理论 |
| 2.2.3 支持向量回归 |
| 2.3 中药浓缩过程浓度软测量建模 |
| 2.3.1 问题描述 |
| 2.3.2 软测量模型变量选取 |
| 2.3.3 浓度软测量建模 |
| 2.4 中药浓缩过程浓度软测量建模结果与分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于自适应模糊PID的中药提取温度控制 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 PID控制和模糊控制理论简介 |
| 3.2.1 PID控制原理 |
| 3.2.2 模糊控制系统 |
| 3.3 中药温浸动态提取工艺流程及控制难点分析 |
| 3.4 参数自整定模糊PID控制器设计 |
| 3.5 仿真实验 |
| 3.5.1 仿真对象模型及仿真条件 |
| 3.5.2 仿真结果及分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 中药制药过程控制系统设计研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 中药制药过程控制系统各工段控制要求和方案 |
| 4.2.1 中药动态提取工段控制要点 |
| 4.2.2 中药双效浓缩工段控制要点 |
| 4.2.3 中药醇沉工段控制要点 |
| 4.2.4 中药喷雾干燥工段控制要点 |
| 4.2.5 中药制药企业过程控制系统的主要缺点 |
| 4.3 设备集成方案研究 |
| 4.3.1 设备集成关键技术研究 |
| 4.3.2 中药制药设备集成方案 |
| 4.4 中药制药过程控制系统设计与实现 |
| 4.4.1 中药制药过程控制系统总体设计 |
| 4.4.2 控制网络 |
| 4.4.3 Profibus-DP在系统中的应用 |
| 4.4.4 软件设计 |
| 4.4.5 软件设计中需要考虑的几个问题 |
| 4.4.6 中药制药基础自动化其他建设项目 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 中药制药信息集成化技术研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 中药制药企业业务流程及信息分类 |
| 5.3 中药制药企业信息集成总体框架 |
| 5.4 基于OPC和XML技术的信息集成方案研究 |
| 5.4.1 依据XML标准建立信息描述 |
| 5.4.2 OPC技术简介 |
| 5.4.3 系统集成方案 |
| 5.5 实时数据库技术 |
| 5.5.1 实时数据库的特点及选型 |
| 5.5.2 实时数据库的应用架构 |
| 5.5.3 实时数据库的功能模块 |
| 5.5.4 实时数据库的应用集成 |
| 5.5.5 可靠性措施及安全机制 |
| 5.6 基于Web Services的企业集成平台 |
| 5.7 本章小结 |
| 第6章 中药制药CIPS设计与研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 中药制药企业生产经营特点 |
| 6.3 中药制药CIPS总体框架 |
| 6.3.1 中药制药企业CIPS建设目标 |
| 6.3.2 中药制药CIPS结构与功能 |
| 6.4 中药制药MES设计与研究 |
| 6.4.1 中药制药企业MES体系结构 |
| 6.4.2 MES功能模块设计 |
| 6.4.3 过程优化与先进控制在MES的实施研究 |
| 6.5 中药制药ERP系统设计与研究 |
| 6.5.1 中药制药企业ERP系统功能模块设计 |
| 6.5.2 中药制药BOM和配方管理 |
| 6.5.3 ERP系统中的GMP管理 |
| 6.5.4 在中药制药行业建设ERP系统的要点 |
| 6.6 本章小结 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及参加的课题 |
| 附表 论文中英文缩略语列表 |
（4）基于MAC机制的现场总线网络实时信息调度方法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 |
| 1.2 现场总线理论研究现状 |
| 1.2.1 现场总线基础理论研究概述 |
| 1.2.2 现场总线介质访问控制机制的研究现状 |
| 1.2.3 现场总线实时信息调度方法的研究现状 |
| 1.2.4 排队论在信息调度研究中的应用现状 |
| 1.3 论文的主要研究内容 |
| 第2章 MAC机制对现场总线网络实时性能的影响 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 现场总线MAC机制技术的研究 |
| 2.2.1 现场总线通信模型分析 |
| 2.2.2 各层功能分析 |
| 2.2.3 MAC机制技术中的关键因素 |
| 2.2.4 现场总线MAC机制的分类 |
| 2.3 MAC 机制对现场总线信息传送影响延时分析 |
| 2.3.1 报文传送时间模型 |
| 2.3.2 报文基本传送时间和传送延迟时间的界定 |
| 2.3.3 MAC机制与信息调度方法对信息传送延时的影响 |
| 2.3.4 实时信息分类 |
| 2.4 两类MAC机制特性分析 |
| 2.4.1 集中式MAC机制 |
| 2.4.2 分布式MAC机制 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 基于集中式MAC机制的实时信息调度方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 基于集中式MAC机制轮询系统的建模 |
| 3.2.1 实时信息到达过程的分布函数 |
| 3.2.2 虚拟节点的引入 |
| 3.2.3 采用排队论方法对轮询系统建模 |
| 3.3 对两类信息传送服务规则的确定 |
| 3.3.1 空竭式服务策略系统建模及模型分析 |
| 3.3.2 闸门式服务策略系统建模及模型分析 |
| 3.4 基于集中式MAC机制的实时信息调度方法 |
| 3.4.1 模型的建立 |
| 3.4.2 模型描述及等待时间上界分析 |
| 3.5 仿真分析 |
| 3.5.1 服务策略与传送延迟时间的关系 |
| 3.5.2 k-限量式服务策略的阈值k与传送延迟时间的关系 |
| 3.5.3 信息到达率与传送延迟时间的关系 |
| 3.5.4 服务时间与传送延迟时间的关系 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 基于分布式MAC机制的实时信息调度方法 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 分布式MAC机制工作机理分析 |
| 4.2.1 网络传播时间引起的信息传送冲突 |
| 4.2.2 分布式MAC机制冲突过程分析 |
| 4.2.3 CDMA/CD时隙的选取 |
| 4.3 基于分布式MAC机制的实时信息调度方法 |
| 4.3.1 调度方法描述 |
| 4.3.2 冲突解决方法 |
| 4.4 实时信息等待时间上界 |
| 4.5 仿真分析 |
| 4.5.1 节点模型 |
| 4.5.2 过程模型 |
| 4.5.3 仿真结果与分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 CMR与DMR调度方法的实时性能分析 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 两类MAC机制通信系统的实时通信条件分析 |
| 5.2.1 实时系统的含义与实时任务的特性 |
| 5.2.2 影响控制网络实时性的各种因素 |
| 5.2.3 集中式MAC机制实时性通信的条件 |
| 5.2.4 分布式MAC机制实时性通信的条件 |
| 5.3 CMR在PROFIBUS中的应用研究 |
| 5.3.1 PROFIBUS的MAC机制分析 |
| 5.3.2 PROFIBUS的MAC帧分析 |
| 5.3.3 采用CMR算法计算令牌周期 |
| 5.3.4 系统实时性分析 |
| 5.4 DMR在LonWorks系统中的应用研究 |
| 5.4.1 LonWorks总线的MAC机制分析 |
| 5.4.2 DMR算法的应用 |
| 5.4.3 系统实时性分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间发表的论文及其它成果 |
| 致谢 |
（6）氧气公司连续型生产调度系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 研究目的、研究内容与研究方法 |
| 1.3 论文的结构安排 |
| 2 CIPS 中的生产调度系统 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 流程工业的CIMS-CIPS |
| 2.3 CIPS 中的生产调度系统 |
| 3 连续生产过程调度与决策系统设计与实现 |
| 3.1 系统建设的思想 |
| 3.2 系统网络规划 |
| 3.3 系统设计方案 |
| 3.4 系统主要功能 |
| 4 调度决策与数据挖掘 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 数据挖掘技术 |
| 4.3 用数据挖掘解决调度决策问题 |
| 5 全文总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（7）某流程制造企业管控一体化系统应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 选题背景 |
| 1.2 国内外研究和应用现状 |
| 1.3 论文研究目标和主要内容 |
| 2 系统相关理论和方法 |
| 2.1 管控一体化的相关概念 |
| 2.2 管控一体化系统的体系结构 |
| 2.3 PCS及其主要结构和技术 |
| 2.4 MES及其主要结构和技术 |
| 2.5 ERP与 PCS的集成 |
| 3 A公司管控一体化系统需求分析 |
| 3.1 A公司概况 |
| 3.2 A公司主要生产流程及其特征 |
| 3.3 A公司信息化现状 |
| 3.4 存在问题分析 |
| 3.5 系统需求分析 |
| 4 A公司管控一体化系统规划 |
| 4.1 系统设计目标和原则 |
| 4.2 系统总体结构设计 |
| 4.3 系统功能设计 |
| 4.4 系统信息设计 |
| 5 系统实施 |
| 5.1 项目的组织 |
| 5.2 实施的方法和步骤 |
| 5.3 软件的选型和评价 |
| 5.4 效果分析 |
| 6 总结与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（8）ERP及其在CIPS体系结构下的系统开发（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 通用型ERP发展概况及主要功能 |
| 1.1 ERP的概念及发展概况 |
| 1.2 ERP的主要功能及特点 |
| 1.2.1 功能标准界定描述 |
| 1.2.2 功能标准界定说明 |
| 2 CIPS体系结构下的ERP系统开发 |
| 2.1 CIPS三层体系结构 |
| 2.2 CIPS框架下ERP开发应该注意的几个问题 |
| (1) 突破MRPⅡ的局限以支持混合方式的制造环境。 |
| (2) 加强ERP层与MES层之间的信息集成。 |
| (3) 将企业资产管理系统EAM (Enterprise Asset Management) 纳入ERP中。 |
| (4) 重视电子商务功能的开发和完善。 |
| 3 结束语 |
（9）CIMS环境下生产执行系统MES在丁二烯生产中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 流程工业CIMS技术 |
| 1.1.1 流程工业CIMS的发展 |
| 1.1.2 流程工业CIMS国内外发展现状 |
| 1.1.3 流程工业CIMS发展趋势 |
| 1.1.4 论文选题背景 |
| 1.1.5 论文的主要研究内容 |
| 2 流程工业CIMS体系结构 |
| 2.1 传统流程工业CIMS体系结构 |
| 2.1.1 流程工业与离散工业CIMS的差异 |
| 2.1.2 流程工业CIMS体系结构 |
| 2.2 丁二烯生产CIMS体系结构 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 石化企业CIMS中的生产执行系统 |
| 3.1 石化企业发展现状 |
| 3.2 石化企业的生产特点 |
| 3.3 石化企业的发展趋势 |
| 3.4 石化企业CIMS中的MES(生产执行系统) |
| 3.4.1 MES(生产执行系统)简介 |
| 3.4.2 丁二烯生产CIMS中的MES(生产执行系统) |
| 3.4.3 MES实施的关键技术 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 故障诊断与实时监测 |
| 4.1 现场总线技术 |
| 4.1.1 现场总线技术简介 |
| 4.1.2 PROFIBUS现场总线 |
| 4.2 实时监测 |
| 4.3 专家系统 |
| 4.4 故障诊断 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 实时数据库系统及相关技术 |
| 5.1 实时数据库系统 |
| 5.1.1 实时数据库系统概述 |
| 5.1.2 实时数据库中的数据 |
| 5.1.3 实时数据库的时间特性 |
| 5.1.4 实时数据库的体系结构 |
| 5.2 FIX组态软件 |
| 5.2.1 FIX软件的主要特点 |
| 5.2.2 FIX软件的基本功能 |
| 5.3 本章小结 |
| 6 丁二烯生产CIMS生产执行系统设计与开发 |
| 6.1 系统的基本思想 |
| 6.2 丁二烯生产CIMS工程目标 |
| 6.3 丁二烯生产CIMS工程生产执行系统的需求分析 |
| 6.3.1 工厂概况 |
| 6.3.2 存在的主要问题 |
| 6.3.3 建立MES系统的必要性 |
| 6.4 丁二烯生产执行系统的总体规划和设计 |
| 6.4.1 系统设计原则 |
| 6.4.2 数据库设计原则 |
| 6.4.3 系统的体系结构设计 |
| 6.4.4 系统的软硬件选型 |
| 6.4.5 数据库设计 |
| 6.4.6 OPC服务器及客户端程序的设计 |
| 6.4.7 系统功能模块设计 |
| 6.4.8 系统网络设计 |
| 6.5 生产执行系统采用的关键技术 |
| 6.6 生产执行系统的信息组成 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（10）流程工业综合自动化数据集成技术及应用（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究目的 |
| 1.2 本领域研究动态 |
| 1.3 本文着者主要工作和论文安排 |
| 1.3.1 本课题的主要工作 |
| 1.3.2 本文结构 |
| 第二章 数据综合集成技术 |
| 2.1 基础数据的获取 |
| 2.1.1 数据采集的主要方式 |
| 1）直接数据采集 |
| 2）间接数据采集 |
| 2.1.2 常用的数据通信方法 |
| 1）ODBC方式 |
| 2）DDE方式 |
| 3）OLE方式 |
| 4) OPC方式 |
| 5) FTP方式 |
| 2.2 基础数据的存储 |
| 第三章 流程工业中实时数据库系统应用与研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实时数据库对流程工业各种应用的支持 |
| 3.3 流程工业实时数据库系统的数据采集 |
| 3.4 实时数据库系统在锦州石化的应用 |
| 3.4.1 实时数据库平台的实现 |
| 3.4.2 实时数据库的应用与开发 |
| 第四章 石化企业数据采集的应用 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 数采任务和需求 |
| 4.1.2 数采实现手段 |
| 4.1.3 系统安全 |
| 4.1.4 Provox数采工控机安装规划 |
| 4.2 各装置数采系统结构图 |
| 4.2.1 橡胶聚合/回收数采结构图 |
| 4.2.2 橡胶丁二烯数采结构图 |
| 4.2.3 一套异丙醇/一套气分数采结构图 |
| 4.2.4 二套异丙醇数采结构图 |
| 4.2.5 三催化数采系统结构图 |
| 4.2.6 二套气分数采结构图 |
| 第五章 石化企业数据综合集成的工程实现 |
| 5.1 系统框架与功能 |
| 5.2 工控机实时数据采集部分程序的设计 |
| 5.2.1 变量定义 |
| 5.2.2 收集远程主机信息：（部分源程序） |
| 5.2.3 实时监控：（部分源程序） |
| 5.3 ORACLE 数据库设计 |
| 5.3.1 创建数据表空间及配置 |
| 5.3.2 修改侦听配置 |
| 5.4 接口程序设计 |
| 5.5 人工录入与数据处理 |
| 5.6 计量数据综合集成结果分析 |
| 第六章 总结与展望 |
| 6.1 工作总结 |
| 6.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 发表论文和科研情况说明 |
| 致谢 |
四、CIPS环境下现场总线与实时信息集成（论文参考文献）
- [1]面向智能生产车间的物流系统设计与开发[D]. 杨智飞. 东南大学, 2020
- [2]DCS与现场总线技术在聚丙烯生产中的应用研究[D]. 张丽萍. 西安工程大学, 2015(04)
- [3]中药制药过程控制及集成化生产若干关键问题研究[D]. 程跃. 西南交通大学, 2010(09)
- [4]基于MAC机制的现场总线网络实时信息调度方法研究[D]. 张玉萍. 哈尔滨工业大学, 2010(04)
- [5]嵌入式技术推动工控网络化发展及应用[A]. 王海宽,费敏锐,黄丹青. 自主创新与持续增长第十一届中国科协年会论文集（2）, 2009
- [6]氧气公司连续型生产调度系统研究[D]. 刘昕. 华中科技大学, 2008(05)
- [7]某流程制造企业管控一体化系统应用研究[D]. 柏正华. 南京理工大学, 2007(11)
- [8]ERP及其在CIPS体系结构下的系统开发[J]. 王樨,汤伟,王孟效. 工业仪表与自动化装置, 2007(05)
- [9]CIMS环境下生产执行系统MES在丁二烯生产中的应用研究[D]. 何涛. 沈阳工业大学, 2006(05)
- [10]流程工业综合自动化数据集成技术及应用[D]. 周玉萍. 天津大学, 2006(05)