一、挤压参数对淀粉糖浆过滤性能影响的研究（论文文献综述）
郑慧[1]（2015）在《挤压膨化玉米淀粉辅料酿造啤酒的试验研究》文中认为为了提高啤酒行业利润,缓解啤酒生产对大米供需的影响,本课题选用玉米淀粉做啤酒辅料,但因玉米淀粉糊化困难,所以选用挤压膨化技术对玉米淀粉进行前处理。本课题主要优化了糖化工艺参数并且通过麦汁和成品啤酒的组分分析对啤酒质量进行评价,具体的方法和结果如下:采用响应面法优化挤压玉米淀粉辅料糖化工艺参数,以水料比例、挤压玉米淀粉比例、50℃保温时间、63℃和70℃糖化时间为影响因素,以麦汁收得率等指标为响应值,采用五元二次正交旋转组合进行实验设计。优化得到的最优膨化玉米淀粉辅料糖化参数:挤压玉米淀粉比例为33%,水料比例为4.4,50℃保温时间为58 min,63℃糖化时间为64 mm,70℃糖化时间为34 min。此条件下,麦汁收得率为78.42%。通过高效液相色谱法对膨化玉米淀粉辅料麦汁的可发酵糖进行定性和定量。测定结果如下:膨化玉米淀粉辅料麦汁的5种可发酵糖是果糖、葡萄糖、蔗糖、麦芽糖以及麦芽三糖,其含量分别是0.147 g/100mL、1.257 g/100mL、0.123 g/100mL、6.845 g/100mL、1.488 g/100mL。通过固相微萃取结合GC-MS法对膨化玉米淀粉辅料啤酒的风味物质进行定性和相对定量。测定结果如下:共有61种挥发性风味物质,占总峰面积的90.07%,包括11种醇类物质（41.23%）、35种酯类物质（45.74%）、4种酸类物质（1.33%）、3种酮类物质（1.28%）、2种烷类物质（0.03%）、2种酚类复制（0.04%）、1种醚类物质（0.36%）、1种醌类物质（0.03%）、1种醛类物质（0.02%）和硬酯酰肼（0.01%）。通过顶空进样结合气相色谱法对膨化玉米淀粉啤酒中的主要挥发性风味物质进行了定性和精确定量。测定结果如下:乙醛含量为17.22 mg/L;正丙醇含量为8.07mg/L;乙酸乙酯含量为24.37 mg/L;异丁醇含量为13.51 mg/L;异戊醇含量为55.27mg/L;乙酸异戊酯含量为3.72 mg/L;己酸乙酯含量为0.24 mg/L;辛酸乙酯含量为0.19 mg/L。膨化玉米淀粉辅料啤酒的8种主要挥发性风味物质含量都在啤酒正常含量范围之内。通过隆丁区分法和丙酮沉淀法结合SDS-PAGE分别测定挤压膨化玉米淀粉辅料麦汁及啤酒中蛋白质组成及含量和分子量分布区间。测定结果如下:挤压膨化玉米淀粉辅料麦汁中总可溶性氮、高分子、中分子和低分子含氮物质含量分别为80.7mg/100mL、13.9 mg/100mL、10.4 mg/100mL和56.4 mg/100mL,蛋白质分子量在1017 ku、3034.5 ku和3645.5 ku三个范围区间内;啤酒中总可溶性氮、高分子、中分子和低分子含氮物质含量分别为53.0 mg/100mL、5.3 mg/100mL、7.2 mg/100mL和40.5 mg/100mL,蛋白质分子量主要在19.522 ku、2325.5 ku、2634 ku、3841ku和41.543 ku五个区间内。
肖志刚,申德超[2]（2014）在《基于量纲分析的挤压参数与淀粉糖浆出品率经验公式的建立》文中进行了进一步梳理为减少多因素复杂反应系统的试验次数,基于改进的量纲分析"π"试验设计方法,以挤压预处理制得的玉米粉为原料生产淀粉糖浆.以物料含水率、挤压机机筒温度、模孔孔径、螺杆转速、轴头间隙及模孔长度为试验变量,考察各因素变化对糖业出品率的影响规律.由经验公式计算得出的各试验点的预测值与实际值相对误差<0.44%,组分方程曲线上其他各点预测值与实际值相对误差<2.61%,除了组分方程曲线之外,对多点的预测值与实际值进行了比较,相对误差<5%.所建立的经验公式,其预测精度比较高,能够为实际生产提供参考.
王玉露[3]（2014）在《低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的试验研究》文中认为用低温挤压膨化技术处理啤酒辅料是啤酒酿造技术新的发展趋势，具有简化生产工艺、原料利用率高、发酵周期短、生产效率高、绿色节能等优点。在国内外学者对高粱辅料啤酒酿造以及挤压膨化啤酒辅料研究的基础上，我们以高粱作啤酒辅料并结合低温挤压膨化技术进行啤酒酿造试验研究，主要包括以下几方面：（1）确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳挤压参数。以套筒温度、螺杆转速、物料含水率和模孔直径四个因素进行二次正交旋转组合试验设计，用SAS9.1.3软件和响应面法分析各挤压参数对麦汁各考察指标的影响规律。以麦汁收得率和过滤速度为主要考察指标，通过岭回归寻优和验证试验，最终确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳挤压参数：套筒温度为80℃，螺杆转速为210r/min，物料含水率为21%，模孔直径为10mm。（2）确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳糖化工艺参数。以低温挤压膨化高粱辅料比、水料比、50℃蛋白质休止时间、63℃糖化时间和70℃糖化时间五个因素进行二次正交旋转组合试验设计，用SAS9.1.3软件和响应面法分析各糖化工艺参数对麦汁各考察指标的影响规律。通过岭回归寻优和验证试验，最终确定低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的最佳糖化工艺参数：膨化高粱辅料比为30%，水料比为4.2，50℃蛋白质休止时间为50min，63℃糖化时间为59mm，70℃糖化时间为31min。（3）分析低温挤压膨化高粱辅料麦汁中的可发酵性糖组分。采用高效液相色谱法（HPLC）对麦汁中可发酵性糖组分进行定性和定量分析。通过分析，麦汁中的可发酵性糖的组成及其含量为：葡萄糖1.29g/100mL，果糖0.17g/100mL，蔗糖0.18g/100mL，麦芽糖6.48g/100mL，麦芽三糖1.23g/100mL。低温挤压膨化高粱辅料麦汁中可发酵性糖约占麦汁总糖的80%左右，可以满足一般淡色啤酒的发酵要求。（4）分析低温挤压膨化高粱辅料啤酒中的可挥发性风味组分。采用静态自动顶空进样结合毛细管柱气相色谱法对啤酒中的可挥发性风味组分进行定性和定量分析。通过分析，啤酒中的可挥发性风味组分和含量分别为：乙醛9.87mg/L、乙酸乙酯23.12mg/L、乙酸异戊酯4.02mg/L、己酸乙酯0.22mg/L、辛酸乙酯0.18mg/L、正丙醇7.39mg/L、异丁醇13.36mg/L和异戊醇57.70mg/L，各挥发性风味组分的含量均在淡色啤酒正常含量范围之内。（5）分析低温挤压膨化高粱辅料麦汁和啤酒中的蛋白质组分。通过SephadexG-75葡聚糖凝胶色谱柱分离、Folin-酚法和SDS-PAGE电泳对麦汁和啤酒中蛋白质和多肽组分进行分析和测定。结果表明：麦汁和啤酒中的蛋白质都各自分为两个组分；麦汁和啤酒中的可溶性蛋白质含量分别为5611.5μg/mL和4041.47μg/mL；麦汁中蛋白质组分的分子量主要分布在9.625.0kDa和31.540.5kDa两部分，啤酒中蛋白质组分分子量主要分布在8.625.0kDa和29.639.1kDa两部分。通过该试验研究，为低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒提供试验依据。
杨夫光,李飞,母应春,苏伟[4]（2013）在《挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化》文中认为以碎米为原料,糖化液DE值为考察指标,优化水料比、挤压机套筒温度、螺杆转速和进料速度等因素对挤压碎米生产淀粉糖工艺的影响。结果表明,相比于非挤压碎米,挤压碎米的液化液和糖化液还原糖含量显着增加;最佳的挤压工艺条件为套筒温度60℃,水与挤压碎米粉的质量比为12∶100,螺杆转速440 r/min,进料速度840 r/min;由方差分析可知,温度为极显着影响因子（P<0.01）。
陈善峰[5]（2012）在《低温挤压加酶大米作啤酒辅料的试验研究》文中研究说明目前世界范围内,除德国外,啤酒企业多以大米、玉米或其淀粉或糖浆为辅料生产啤酒,大米和玉米等谷物需要经过蒸煮使其糊化,传统生产方法的工艺流程长、耗汽量大。挤压蒸煮技术使得淀粉在挤压机内完成糊化,具有传统工艺无法比拟的优点;但高温挤压蒸煮啤酒辅料也存在糖化醪的糖化困难,过滤性能差的缺点。低温（﹤70℃）挤压啤酒辅料的方式,很好的解决了这一难题,并取得了国家专利。本研究是在发明专利“挤压膨化啤酒辅料的加工方法、加工装置和糖化方法（专利号:ZL 00122033.0）”、“啤酒辅料挤压的加工方法、加工装置和糖化方法（专利号:ZL 200510045328.6）”和“挤压不加酶和加酶啤酒辅料的加工方法、装置和糖化方法（200810014639.X）”等三项发明专利的基础上,在科技部农业转化资金等多项科研课题的资助下开展起来的。本研究分别进行低温挤压添加耐高温α-淀粉酶和中温α-淀粉酶的大米挤出物作啤酒辅料的试验研究,得出最优的挤压-液化系统参数,并通过研究挤压机内部大米化学成分和酶活性变化和建立HPLC法快速检测挤压大米糖组分,进一步揭示低温加酶挤压技术提高淀粉转化率的内在机理。（1）研究了低温挤压添加耐高温α-淀粉酶大米作啤酒辅料的挤压-液化系统参数（挤压温度、螺杆转速、挤压加酶量、液化加酶量、料水比）对其麦汁各项考察指标的影响规律。通过SAS软件应用表面响应法等方法对各考察指标进行分析与优化处理,得到较优挤压-液化系统参数组合,经过验证试验及生产中试,试验结果表明,低温挤压添加耐高温α-淀粉酶大米作啤酒辅料在技术上是可行的,各项指标均优于对照试验。通过响应面法试验和验证实验,得到了较优挤压-液化系统参数:挤压温度52.8259.75℃;螺杆转速169.88187.00r/min;挤压加酶量0.971.12L/t;液化加酶量0.530.62L/t;料水比1:4.231:4.79。在以上优化条件下挤压添加耐高温α-淀粉酶大米,在燕京（无名）啤酒有限公司进行生产试验,结果显示挤压加耐高温α-淀粉酶大米糖化后麦汁的浸出物收得率要高于传统不挤压大米糖化后麦汁的浸出物收得率,范围在1.203.04%,成品啤酒各项指标符合GB-4927-2001。（2）首次研究了低温挤压添加中温α-淀粉酶大米作啤酒辅料的挤压-糖化系统参数（挤压加酶量、液化加酶量、螺杆转速、液化温度、挤压温度）对其麦汁的各项考察指标的影响规律。通过SAS软件对各考察指标的分析与优化处理,得到较优挤压-液化系统参数组合,经过验证试验表明,挤压添加中温α-淀粉酶大米作啤酒辅料在技术上是可行的,主要指标优于对照试验。通过响应面法试验和验证试验,得到了较优挤压-液化系统参数:挤压加酶量4.275.74L/t;液化加酶量2.822.94L/t;螺杆转速198.51226.72r/min;液化温度75.7080.39℃;挤压温度63.6269.00℃。（3）研究了加酶与不加酶大米的淀粉在挤压机内从喂入至挤出的过程中沿螺杆轴向的降解规律,其相同之处在于:淀粉的糊化度逐渐增大,淀粉含量和脂肪含量逐渐降低,添加酶制剂的大米辅料中酶活性逐渐降低;不同之处在于:加酶大米辅料,其还原糖含量逐渐增加,未加酶大米辅料,还原糖含量逐渐降低;加酶大米辅料,其抗性淀粉含量降低,未加酶大米辅料,抗性淀粉含量增加。（4）首次应用HPLC对大米淀粉挤压过程（加酶或不加酶）中的糖组分进行检测,揭示加酶挤压和不加酶挤压的差异,并形成一种用于检测挤压大米中糖组分的HPLC方法。其色谱条件为:色谱柱:（Carbohydrate High Performance 4μm,尺寸:4.6mm×250mm Cartridge;美国Waters公司）;流动相:81%乙腈+19%水超纯水,流速:1.1ml/min;检测器池温度:温度35℃;柱温:45℃;进样量:15μl。该方法测定速度快,结果准确。低温挤压未加酶大米挤出物的糖组分为:果糖0.002（g/ml）,葡糖糖0.078（g/ml）,蔗糖0.036（g/ml）,麦芽糖0.383（g/ml）,麦芽三糖0.004（g/ml）。低温挤压添加耐高温α-淀粉酶大米挤出物的糖组分为:果糖0.121（g/ml）,葡糖糖1.216（g/ml）,蔗糖0.093（g/ml）,麦芽糖3.955（g/ml）,麦芽三糖3.207（g/ml）。低温挤压添加中温α-淀粉酶大米挤出物的糖组分为:果糖0.129（g/ml）,葡糖糖1.953（g/ml）,蔗糖0.366（g/ml）,麦芽糖2.942（g/ml）,麦芽三糖2.331（g/ml）。以上试验研究为低温挤压加酶大米作啤酒辅料在啤酒生产中的应用提供了科学依据。
冯秋娟,肖志刚,郑广钊,魏旭,叶鸿剑[6]（2011）在《低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究》文中研究说明为了探讨淀粉加酶挤压转化规律,以中温α-淀粉酶为外加酶,利用双螺杆挤压机对玉米淀粉进行了糊化实验研究,获得了不同糊化程度的挤出物;在单因素研究基础上,采用响应面分析方法研究了机筒温度、螺杆转速、物料水分和酶浓度对挤出物糊化度的影响规律。结果表明:在机筒温度为71.35℃、物料水分31.81%、转速133.96r/min、酶浓度3.15u/g条件下,挤压玉米淀粉糊化度的最优值为55.31%。
蔡玉玲[7]（2011）在《低温挤压添加淀粉酶脱胚玉米生产超高麦芽糖浆的试验研究》文中认为本文在发明专利《挤压加酶淀粉糖浆原料的加工方法、装置和糖化方法,申请号：200710015601.X》及其科研成果的基础上,展开了低温挤压添加淀粉酶脱胚玉米制取超高麦芽糖浆的糖化试验研究,为加酶挤压技术在超高麦芽糖浆生产中的应用提供了科学依据。具体探讨了以下内容。（1）预试验对挤压酶制剂和液化酶制剂进行筛选,对试验结果进行分析,选定中温α-淀粉酶为液化酶,β-淀粉酶为挤压前向物料中添加的酶制剂。（2）探讨了挤压-液化系统参数（挤压时β-淀粉酶添加量、挤压机套筒温度、液化时中温仅-淀粉酶添加量和液化温度）对添加β-淀粉酶脱胚玉米挤出物制取超高麦芽糖浆各项考察指标的影响。通过四因素五水平二次正交旋转组合试验设计安排试验,用高效液相色谱法对糖液进行糖组分分析,并根据reda软件对试验结果进行分析和优化处理,得到较优挤压-液化系统参数范围：挤压时β-淀粉酶添加量为1.64-1.73L/t、套筒温度为59.8～60.8℃、液化时中温α-淀粉酶添加量为2.40-2.52L/t、液化温度为64.4～65.6℃。通过验证试验表明,添加β-淀粉酶脱胚玉米挤出物制取超高麦芽糖浆的各项考察指标均优于对照试验,说明此项技术是可行的。（3）采用“急停法”在挤压机内部分段取料,研究了脱胚玉米以及添加β-淀粉酶的脱胚玉米在挤压过程中状态及化学成分的变化。脱胚玉米经过挤压后,部分淀粉被降解,直链淀粉含量降低,淀粉发生糊化,脂肪含量降低,还原糖含量发生相应变化（脱胚玉米中还原糖含量降低,添加β-淀粉酶的脱胚玉米中的还原糖含量升高）,外加入脱胚玉米中的β-淀粉酶的活性降低等。
申德超,奚可畏,马成业[8]（2010）在《低温挤压加酶脱胚玉米粉生产糖浆糖化试验》文中研究说明对低温挤压加酶脱胚玉米粉挤出物直接调浆糖化生产玉米糖浆进行了试验。该技术省去了双酶法生产玉米糖浆的淀粉生产和喷射液化工序和设备,以及对应的水耗、电耗和环境污染。研究了挤出物的挤压-液化系统参数对糖液的主要考察指标的影响规律。实验室研究表明,加酶脱胚玉米粉挤出物糖化12h糖液的过滤速度、DE值和淀粉出品率分别为239.8～269.5L/（m2.h）、89.2%～89.3%和96.2%～97.2%。生产试验结果表明,添加耐高温α-淀粉酶的脱胚玉米挤出物,直接糖化17h和19h,糖浆的DE值分别为95.89%和95.10%,透光率分别为98.5%和98.0%。
马成业[9]（2010）在《低温挤压添加淀粉酶的脱胚玉米生产糖浆的糖化试验研究》文中研究指明目前国内外传统的双酶法制取淀粉糖浆的工艺为:玉米→浸泡→分离胚芽→分离蛋白质→淀粉洗涤→淀粉浆调制→喷射液化→糖化→灭酶→过滤→脱色→离子交换→糖浆。此工艺中使用的淀粉是采用湿法生产的。湿法生产淀粉有其优点:全部工序是物理加工过程,能获得纯度较高的淀粉。但湿法加工淀粉的缺点是:（1）流程长、投入大;（2）用水多,废水处理负荷大;（3）喷射液化工序耗能高。针对以上情况,Linko等提出了高温挤压淀粉制取糖浆的研究,但是糖化时间长,糖化液过滤速度非常慢。本文进行了低温挤压添加淀粉酶脱胚玉米制取葡萄糖浆的试验研究,以干法生产的脱胚玉米为原料,并省去传统双酶法淀粉糖浆工艺中的喷射液化工序,提高糖化液过滤速度,缩短糖化时间,提高糖浆收率,并能大幅度降低生产投资、减少环境污染、节约能耗。在发明专利《挤压蒸煮淀粉糖浆原料的加工方法、加工装置和糖化方法,专利号:ZL200510045327.1》和《挤压加酶淀粉糖浆原料的加工方法、装置和糖化方法,申请号:200710015601.X》及其科研成果的基础上,开展了本文研究添加酶制剂脱胚玉米挤出物的液化、糖化方法,以获得脱胚玉米制取葡萄糖浆的新工艺,为葡萄糖浆及其深加工制品生产提供综合经济效益较好的技术支持。（1）探讨了挤压-糖化系统参数（挤压时耐高温α-淀粉酶添加酶量、挤压机螺杆转速、液化时耐高温α-淀粉酶添加酶量、液化时间和糖化时葡萄糖淀粉酶添加量）对添加耐高温α-淀粉酶脱胚玉米挤出物制取葡萄糖浆各项考察指标的影响。对各考察指标的分析与优化处理,得到较优挤压-糖化系统参数组合,经过验证试验表明,挤压添加耐高温α-淀粉酶脱胚玉米制取葡糖糖浆在技术上是可行的,而且各项指标均优于对照试验。通过正交试验和验证实验结果,得到了较优挤压-糖化系统参数:挤压时耐高温α-淀粉酶添加酶量为0.80L/t、挤压机螺杆转速140r/min、液化时高温α-淀粉酶添加酶量0.60L/t、液化时间20.0min、糖化时葡萄糖淀粉酶添加量1.50L/t。（2）探讨了挤压-糖化系统参数对添加中温α-淀粉酶脱胚玉米挤出物制取葡萄糖浆各项考察指标的影响。对各考察指标的分析与优化处理,得到较优挤压-糖化系统参数组合,经过验证试验表明,挤压添加中温α-淀粉酶脱胚玉米制取葡糖糖浆在技术上是可行的,而且各项指标均优于对照试验。通过正交试验和验证实验结果,得到了较优挤压-糖化系统参数:套筒温度75℃、挤压时中温α-淀粉酶添加酶量为10.0L/t、液化时中温α-淀粉酶添加酶量4.6L/t、液化时间28.0min、糖化时葡萄糖淀粉酶添加量0.9L/t。采用上述较优参数,得到糖浆的考察指标与挤压添加耐高温α-淀粉酶对比,可以看出,糖化液过滤速度、糖浆DE值、比重、出品率、淀粉转化率等指标相当。（3）传统双酶法制取葡萄糖浆生产工艺中,淀粉原料经过调浆后经过糊化、喷射液化、糖化、精制等工序,得到葡萄糖浆。采用挤压加酶脱胚玉米制取糖浆时,省去了喷射液化,而且糖化时间有传统的3640h缩短至12h。同时使用的原料为脱胚玉米,不是商品淀粉,省去了淀粉湿法生产工艺,节约用水,而且环保。（4）脱胚玉米主要的化学成分为淀粉、脂类、蛋白质等。在挤压过程中这些物质发生了复杂物理、化学变化。采用“急停法”—将挤压机在正常工作条件下即刻停止螺杆的转动,迅速打开套筒,在5min内将挤压机沿螺杆中轴线左右打开,沿螺杆分段采集样品。测试每段物料的相应指标,结果表明,随着取料部位向挤压模孔方向推进,淀粉含量降低,淀粉的糊化度和降解程度增大,尤其在添加酶制剂后降解程度更大,还原糖含量增加,添加的酶制剂活性降低,直链淀粉含量和脂类含量降低,抗性淀粉含量增加。（5）研究挤压过程中淀粉-脂类、淀粉-蛋白质复合物产生规律。通过CI、DSC、红外光谱和X-射线分析淀粉与脂类和蛋白质发生复合的情况。CI分析结果表明,淀粉/胚芽混合挤出物、淀粉/蛋白粉混合挤出物的CI表明,淀粉与脂类、蛋白均发生复合反应,产生新的物质,使直链淀粉结合碘的能力降低。随着胚芽或蛋白粉添加比例的增加,CI增大。添加中温α-淀粉酶和高温α-淀粉酶脱胚玉米挤出物CI值较高,均大于55。但是淀粉-脂类复合物结够不稳定,可以分离。DSC分析结果表明,淀粉与十六酸混合挤出物的熔融焓变也随着十六酸添加比例的增加而升高。表明在挤压过程中淀粉与十六酸发生复合,产生复合物的数量多,在升温过程中就需要吸收更多的热量,因而导致吸热峰焓变升高。而且复合物的熔融吸热峰尖峰温度均>100℃。FT-IR分析结果表明,淀粉-脂类复合物的红外图谱表明没有新官能团特征吸收峰出现,说明挤压淀粉/胚芽没有基团产生。原淀粉与挤压淀粉的红外谱图可以看出没有官能团特征吸收峰出现和消失,说明挤压淀粉没有新物质生成,仅可能发生晶型的改变,而非化学结构改变。原淀粉与蛋白粉挤出物红外图谱可以表明挤压纯蛋白可能发生降解,进而催生较多酯基。X-射线分析结果表明,原淀粉经过挤压处理以后,大部分的微晶消失,只有少量的微晶存在,亚微晶数量增多,同时相对应的衍射峰强度降低,并产生了一个具有高强度的特征衍射峰,这表明在挤压过程中产生了具有较强衍射特征峰的新物质。在挤压过程中,添加中温酶的脱胚玉米结晶结构破坏程度比添加高温酶的脱胚玉米的稍大。添加酶制剂脱胚玉米挤出物的X-射线图谱与原脱胚玉米的X-射线图片相比较,可以看出,挤出物的衍生峰强度低,在挤压过程中淀粉的结晶结构破坏,有淀粉-脂复合物的衍射峰出现。
申德超,奚可畏,马成业,王国庆,张春野[10]（2009）在《低温挤压加酶淀粉质原料及应用》文中指出为了提高淀粉质原料—脱胚玉米、大米的淀粉利用率,进行了低温挤压加酶脱胚玉米、大米在玉米糖浆生产、啤酒生产和酒精生产中应用的糖化试验研究。研究上述加酶的脱胚玉米、大米的挤压-糖化系统参数对糖浆的过滤速度、DE值等,对啤酒麦汁的过滤速度、浸出物收得率等,对酒精的酒精度、发酵时间等考察指标的影响规律。研究结果表明:低温挤压加酶脱胚玉米作糖浆原料,该技术省去目前湿法磨浆生产酒精的淀粉生产过程和喷射液化过程及其设备,也省去了目前使用脱胚玉米生产酒精的喷射液化过程及其设备。挤出物调浆糖化后12小时,DE值为92.993.6%,糖化时间仅为传统双酶法玉米淀粉糖浆的糖化时间2/5;低温挤压加酶大米作啤酒辅料,麦汁的浸出物收得率与传统不挤压大米辅料相比,可增加2%3%;低温挤压加酶脱胚玉米作酒精原料,与传统不挤压脱胚玉米生产酒精相比,发酵醪达到相同酒精度时,所需的时间仅为目前传统的发酵时间的4/5。
二、挤压参数对淀粉糖浆过滤性能影响的研究（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、挤压参数对淀粉糖浆过滤性能影响的研究（论文提纲范文）
（1）挤压膨化玉米淀粉辅料酿造啤酒的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 玉米淀粉啤酒辅料概述 |
| 1.3.1 玉米淀粉品质指标 |
| 1.3.2 玉米淀粉挤压前后结构变化 |
| 1.4 玉米淀粉作啤酒辅料在国内外的研究现状 |
| 1.4.1 国外的研究现状 |
| 1.4.2 国内的研究现状 |
| 1.5 挤压膨化辅料酿造啤酒在国内外的研究现状 |
| 1.5.1 膨化啤酒辅料国内外的研究现状 |
| 1.5.2 膨化辅料糖化工艺国内外的研究现状 |
| 1.6 课题主要研究内容 |
| 第二章 材料与方法 |
| 2.1 试验材料与仪器设备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验仪器 |
| 2.1.3 试验设备 |
| 2.2 分析方法 |
| 第三章 挤压膨化玉米淀粉辅料酿造啤酒的糖化工艺优化 |
| 3.1 试验因素与因素水平的确定 |
| 3.2 制备麦汁的糖化工艺 |
| 3.3 试验设计安排与数据 |
| 3.4 数据处理及结果分析 |
| 3.4.1 麦汁收得率分析结果 |
| 3.4.2 还原糖含量的分析结果 |
| 3.4.3 α-氨基氮含量的分析结果 |
| 3.4.4 过滤速度的分析结果 |
| 3.4.5 验证试验及结果 |
| 3.5 小结 |
| 第四章 挤压膨化玉米淀粉辅料麦汁中可发酵性糖组分分析 |
| 4.1 试剂和仪器 |
| 4.1.1 试剂 |
| 4.1.2 仪器 |
| 4.2 色谱条件 |
| 4.3 麦汁的制备和样品前处理 |
| 4.3.1 麦汁的制备 |
| 4.3.2 样品前处理 |
| 4.4 混合标准液的配制及麦汁分析 |
| 4.4.1 混标的配制 |
| 4.4.2 麦汁分析 |
| 4.5 麦汁中可发酵性糖组分的定性分析 |
| 4.6 麦汁中可发酵性糖组分的定量分析 |
| 4.6.1 可发酵性糖标准曲线的绘制 |
| 4.6.2 麦汁中可发酵性糖的测定结果 |
| 4.6.3 各可发酵性糖回收率测定 |
| 4.7 小结 |
| 第五章 挤压膨化玉米淀粉辅料啤酒中可挥发性风味组分分析 |
| 5.1 试剂与仪器 |
| 5.1.1 试剂 |
| 5.1.2 仪器 |
| 5.2 操作条件 |
| 5.2.1 GC-MS的气谱条件和质谱条件 |
| 5.2.2 顶空进样条件和气谱条件 |
| 5.3 挤压膨化玉米淀粉啤酒的制备 |
| 5.4 可挥发性风味物质的定性和相对定量分析 |
| 5.4.1 GC-MS样品前处理 |
| 5.4.2 可挥发性风味物质的定性分析 |
| 5.4.3 可挥发性风味物质的相对定量分析 |
| 5.5 啤酒主要风味物质的定性及精确定量分析 |
| 5.5.1 样品前处理 |
| 5.5.2 啤酒主要风味物质的分离 |
| 5.5.3 内标物的确定 |
| 5.5.4 啤酒主要风味物质的定性 |
| 5.5.5 啤酒主要风味物质的精确定量分析 |
| 5.5.5.1 混合标准样品的配制 |
| 5.5.5.2 定量校正因子 |
| 5.5.5.3 啤酒中挥发性物质含量测定 |
| 5.5.5.4 重复性检验 |
| 5.5.5.5 回收率检验 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 挤压膨化玉米淀粉辅料麦汁和啤酒中蛋白质组分分析 |
| 6.1 试剂与仪器 |
| 6.1.1 试剂 |
| 6.1.2 仪器 |
| 6.2 蛋白质组分含量的测定 |
| 6.2.1 麦汁中蛋白质组分含量的测定 |
| 6.2.2 啤酒中蛋白质组分含量的测定 |
| 6.3 蛋白质组分分子量的测定 |
| 6.3.1 样品处理 |
| 6.3.2 SDS-PAGE电泳 |
| 6.4 小结 |
| 第七章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（2）基于量纲分析的挤压参数与淀粉糖浆出品率经验公式的建立（论文提纲范文）
| 1试验材料、仪器与方法 |
| 1.1试验材料 |
| 1.2试验仪器与设备 |
| 1.3试验方法 |
| 1.3.1挤压法生产玉米淀粉糖浆工艺路线 |
| 1.3.2糖液出品率计算 |
| 1.3.3以出品率作为考察指标相似准则的建立 |
| 1.3.4 |
| 1.3.5 |
| 1.3.6 |
| 2结果与分析 |
| 2.1π方程的拟合 |
| 2.2π关系式有效性的检验 |
| 2.2.1组分方程曲线各试验点工况的π关系式有效性检验 |
| 2.2.2组分方程曲线两侧以外工况点π关系式的有效性检验 |
| 2.2.3对其他点在参数范围内进行验证 |
| 3结论 |
（3）低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究的目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 高粱作啤酒辅料的国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 挤压膨化啤酒辅料国内外研究现状 |
| 1.4.1 国外研究情况 |
| 1.4.2 国内研究情况 |
| 1.5 课题主要研究内容 |
| 第二章 材料与方法 |
| 2.1 试验材料与仪器设备 |
| 2.1.1 试验材料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.1.3 试验仪器 |
| 2.2 分析方法 |
| 第三章 低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的挤压参数优化 |
| 3.1 高粱啤酒辅料成分分析 |
| 3.2 试验因素和水平的确定 |
| 3.3 麦汁制备工艺流程 |
| 3.4 试验安排与试验数据 |
| 3.5 数据处理及结果分析 |
| 3.5.1 麦汁收得率的响应面分析结果 |
| 3.5.2 麦汁过滤速度的响应面分析结果 |
| 3.5.3 麦汁还原糖含量的响应面分析结果 |
| 3.5.4 麦汁α-氨基氮含量的响应面分析结果 |
| 3.5.5 验证试验及结果 |
| 3.6 小结 |
| 第四章 低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的糖化工艺优化 |
| 4.1 试验因素和水平的确定 |
| 4.2 麦汁制备工艺流程 |
| 4.3 试验安排与试验数据 |
| 4.4 数据处理及结果分析 |
| 4.4.1 麦汁收得率的响应面分析结果 |
| 4.4.2 麦汁还原糖含量的响应面分析结果 |
| 4.4.3 麦汁α-氨基氮含量的响应面分析结果 |
| 4.4.4 麦汁过滤速度的响应面分析结果 |
| 4.4.5 验证试验及结果 |
| 4.5 小结 |
| 第五章 低温挤压膨化高粱辅料麦汁中可发酵性糖组分分析 |
| 5.1 试剂和仪器 |
| 5.1.1 试剂 |
| 5.1.2 仪器 |
| 5.2 色谱条件 |
| 5.3 麦汁样品处理 |
| 5.4 麦汁中可发酵性糖组分的定性分析 |
| 5.4.1 混标的配制 |
| 5.4.2 定性分析 |
| 5.5 麦汁中可发酵性糖组分的定量分析 |
| 5.5.1 可发酵性糖标准曲线的绘制 |
| 5.5.2 麦汁中可发酵性糖的测定结果 |
| 5.5.3 各可发酵性糖回收率测定 |
| 5.6 小结 |
| 第六章 低温挤压膨化高粱辅料啤酒中可挥发性风味组分分析 |
| 6.1 试剂和仪器 |
| 6.1.1 试剂 |
| 6.1.2 仪器 |
| 6.2 操作条件 |
| 6.2.1 色谱条件 |
| 6.2.2 顶空进样条件 |
| 6.3 啤酒样品处理 |
| 6.4 啤酒中可挥发性风味组分的分离和内标物的确定 |
| 6.4.1 啤酒中可挥发性风味组分的分离 |
| 6.4.2 内标物的确定 |
| 6.5 可挥发性风味组分的定性分析 |
| 6.6 可挥发性风味组分的定量分析 |
| 6.6.1 混标的配制与测定 |
| 6.6.2 定量校正因子的测定 |
| 6.6.3 啤酒样品的测定 |
| 6.7 方法验证 |
| 6.7.1 重复性测定 |
| 6.7.2 准确度测定 |
| 6.8 小结 |
| 第七章 低温挤压膨化高粱辅料麦汁和啤酒中蛋白质组分分析 |
| 7.1 蛋白质组分的凝胶色谱分离 |
| 7.1.1 确定凝胶色谱条件 |
| 7.1.2 样品处理及测定 |
| 7.1.3 麦汁和啤酒的凝胶色谱图 |
| 7.2 蛋白质组分含量的测定 |
| 7.2.1 蛋白质组分洗脱液的收集 |
| 7.2.2 绘制 Folin-酚法标准曲线 |
| 7.2.3 Folin-酚法测定蛋白质组分含量 |
| 7.3 蛋白质组分分子量的测定 |
| 7.3.1 样品处理 |
| 7.3.2 SDS-PAGE 电泳 |
| 7.4 小结 |
| 第八章 结论 |
| 第九章 存在的问题及展望 |
| 9.1 存在的问题 |
| 9.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与试剂 |
| 1.2 仪器与设备 |
| 1.3 方法 |
| 1.3.1 碎米理化指标测定 |
| 1.3.2 糖化液DE值测定 |
| 1.3.3 挤压碎米糖化工艺流程 |
| 1.3.4 单因素试验 |
| 1.3.5 正交试验设计以糖化液DE值为考察指标, 在单因素试验基础上设计正交试验。 |
| 1.3.6 统计分析 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 碎米理化指标分析 |
| 2.2 挤压与非挤压碎米制糖比较的预试验 |
| 2.3 挤压碎米生产淀粉糖浆单因素试验 |
| 2.3.1 水料比质量对糖化液DE值的影响 |
| 2.3.2 套筒温度对糖化液DE值的影响 |
| 2.3.3 螺杆转速对糖化液DE值的影响 |
| 2.3.4 进料速度对糖化液DE值的影响 |
| 2.4 正交试验确定最优工艺条件 |
| 2.5 验证实验 |
| 2.6 挤压碎米与非挤压碎米粉液化、糖化效果对比研究 |
| 2.6.1 挤压碎米与非挤压碎米液化效果的对比 |
| 3 结论 |
（5）低温挤压加酶大米作啤酒辅料的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 1.1 辅料在啤酒生产中的应用 |
| 1.1.1 使用啤酒辅料的优点 |
| 1.1.2 啤酒辅料的相关研究 |
| 1.1.3 啤酒辅料的缺点 |
| 1.2 挤压蒸煮技术及其应用 |
| 1.2.1 挤压蒸煮的概念及原理 |
| 1.2.2 挤压蒸煮技术发展与应用 |
| 1.3 立题的依据、目的与意义 |
| 1.3.1 挤压机内淀粉的变化 |
| 1.3.2 挤压蒸煮啤酒辅料国内外研究现状 |
| 1.3.3 课题研究的目的意义 |
| 1.4 主要研究内容及可行性 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 可行性分析 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.2 试验设备与仪器 |
| 2.2.1 试验设备 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.3 分析方法 |
| 2.4 试验方法 |
| 2.4.1 挤压-液化工艺 |
| 2.4.2 试验数据分析及处理 |
| 2.4.3 HPLC 法检测低温挤压过程中大米的糖组分 |
| 3. 结果与分析 |
| 3.1 低温挤压添加耐高温 α-淀粉酶大米糖化试验研究 |
| 3.1.1 目的和意义 |
| 3.1.2 挤出物糖化工艺流程 |
| 3.1.3 低温挤压-液化系统参数的确定 |
| 3.1.4 低温挤压-液化试验因素水平编码表 |
| 3.1.5 试验安排及试验结果 |
| 3.1.6 数据处理及结果分析 |
| 3.1.7 验证实验 |
| 3.1.8 生产试验 |
| 3.1.9 小结 |
| 3.2 低温挤压添加中温 α-淀粉酶大米糖化试验研究 |
| 3.2.1 试验的目的和意义 |
| 3.2.2 挤压原料制取麦汁糖化工艺 |
| 3.2.3 挤压-液化系统参数的选择与确定 |
| 3.2.4 因素水平编码表 |
| 3.2.5 试验安排及试验结果 |
| 3.2.6 数据处理及结果分析 |
| 3.2.7 验证实验 |
| 3.2.8 小结 |
| 3.3 添加酶制剂大米在挤压过程中化学物质变化研究 |
| 3.3.1 试验的目的和意义 |
| 3.3.2 试验方法 |
| 3.3.3 挤压过程中化学物质的变化 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4.HPLC 法检测低温挤压过程中大米的糖组分 |
| 3.4.1 目的意义 |
| 3.4.2 材料和和试剂 |
| 3.4.3 仪器 |
| 3.4.4 色谱条件 |
| 3.4.5 样品处理 |
| 3.4.6 低温挤压过程中大米糖组分的定性和定量分析 |
| 3.4.7 小结 |
| 4. 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
| 作者简历 |
| 致谢 |
（6）低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究（论文提纲范文）
| 1 材料与方法 |
| 1.1 材料与仪器 |
| 1.2 实验方法 |
| 1.2.1 水分测定 |
| 1.2.2 糊化度的测定 |
| 1.2.3 挤压操作 |
| 1.2.4 单因素实验 |
| 1.2.5 正交实验 |
| 2 结果与分析 |
| 2.1 单因素结果分析 |
| 2.1.1 物料水分对糊化度的影响 |
| 2.1.2 机筒温度对糊化度的影响 |
| 2.1.3 螺杆转速对糊化度的影响 |
| 2.1.4 酶浓度对糊化度的影响 |
| 2.2 正交实验结果分析 |
| 2.2.1 糊化度的回归方程 |
| 2.2.2 回归方程的方差分析 |
| 2.2.3 最佳参数的确定 |
| 2.3 各因素交互作用对糊化度的影响 |
| 2.3.1 机筒温度的交互作用对糊化度的影响 |
| 2.3.2 螺杆转速和水分的交互作用对糊化度的影响 |
| 2.3.3 酶浓度和水分的交互作用对糊化度的影响 |
| 2.3.4 机筒温度和螺杆转速的交互作用对糊化度的影响 |
| 2.3.5 酶浓度和机筒温度的交互作用对糊化度的影响 |
| 2.3.6 酶浓度和螺杆转速的交互作用对糊化度的影响 |
| 2.4 对照实验设计及结果 |
| 3 结论 |
（7）低温挤压添加淀粉酶脱胚玉米生产超高麦芽糖浆的试验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 引言 |
| 1.1 国内外研究现状 |
| 1.1.1 超高麦芽糖浆生产的国内外研究现状 |
| 1.1.2 加酶挤压技术及应用的国内外研究现状 |
| 1.2 课题的目的、意义与研究内容 |
| 1.2.1 课题的目的和意义 |
| 1.2.2 课题研究的内容 |
| 第二章 材料与方法 |
| 2.1 试验材料 |
| 2.2 试验设备与仪器 |
| 2.2.1 试验设备 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 挤压-液化-糖化工艺 |
| 2.3.2 分析方法 |
| 2.3.3 色谱条件 |
| 2.3.4 HPLC测定样品要求标准及其前处理过程 |
| 第三章 结果与分析 |
| 3.1 低温挤压添加淀粉酶脱胚玉米制取超高麦芽糖浆预试验 |
| 3.1.1 预试验研究目的与意义 |
| 3.1.2 预试验方法 |
| 3.1.3 预试验工艺流程 |
| 3.1.4 预试验安排与结果分析 |
| 3.1.5 预试验结论 |
| 3.2 低温挤压添加β-淀粉酶脱胚玉米制取超高麦芽糖浆试验 |
| 3.2.1 试验的目的与意义 |
| 3.2.2 挤出物制取超高麦芽糖浆工艺流程 |
| 3.2.3 试验因素和水平确定 |
| 3.2.4 试验安排及试验结果 |
| 3.2.5 数据处理与结果分析 |
| 3.2.6 验证实验 |
| 3.2.7 小结 |
| 3.3 物料化学成分在挤压过程中发生变化的研究 |
| 3.3.1 试验的目的和意义 |
| 3.3.2 试验方法 |
| 3.3.3 挤压过程中化学物质沿螺杆的变化 |
| 3.3.4 小结 |
| 第四章 结论 |
| 4.1 结论与不足 |
| 4.2 文章特色及创新 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 在读期间发表的学术论文 |
（8）低温挤压加酶脱胚玉米粉生产糖浆糖化试验（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 材料与方法 |
| 1.1 设备与材料 |
| 1.2 方法 |
| 2 结果与分析 |
| 3 生产试验 |
| 4 结论 |
（9）低温挤压添加淀粉酶的脱胚玉米生产糖浆的糖化试验研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| 英文摘要 |
| 1 引言 |
| 1.1 玉米加工现状 |
| 1.2 淀粉糖及深加工产品概述 |
| 1.3 挤压蒸煮技术在淀粉糖生产中的应用 |
| 1.3.1 挤压蒸煮的定义 |
| 1.3.2 挤压技术在食品工业中的应用 |
| 1.3.3 挤压技术在淀粉糖生产中的应用 |
| 1.4 立题的依据、目的与意义 |
| 1.4.1 淀粉组分和结构 |
| 1.4.2 酶法水解淀粉制取淀粉糖的机理 |
| 1.4.3 课题确定的背景 |
| 1.4.4 开展脱胚玉米粉挤压膨化技术生产葡萄糖浆的重要意义 |
| 2 材料与方法 |
| 2.1 材料 |
| 2.2 试验设备与仪器 |
| 2.2.1 试验设备 |
| 2.2.2 试验仪器 |
| 2.3 试验方法 |
| 2.3.1 挤压-糖化工艺 |
| 2.3.2 试验数据分析及处理 |
| 2.3.3 测试指标测定方法 |
| 3 结果与分析 |
| 3.1 低温挤压添加耐高温α-淀粉酶脱胚玉米糖化试验研究 |
| 3.1.1 目的和意义 |
| 3.1.2 挤出物制取葡萄糖浆工艺流程 |
| 3.1.3 低温挤压-糖化系统参数的选择与确定 |
| 3.1.4 低温挤压-糖化试验因素水平编码表 |
| 3.1.5 试验安排及试验结果 |
| 3.1.6 数据处理及结果分析 |
| 3.1.7 验证实验 |
| 3.1.8 小结 |
| 3.2 低温挤压添加中温α-淀粉酶脱胚玉米糖化试验研究 |
| 3.2.1 试验的目的和意义 |
| 3.2.2 挤压原料制取糖浆工艺 |
| 3.2.3 挤压-糖化系统参数的选择与确定 |
| 3.2.4 因素水平编码表 |
| 3.2.5 试验安排及试验结果 |
| 3.2.6 验证实验 |
| 3.2.7 小结 |
| 3.3 添加酶制剂脱胚玉米挤压过程中化学物质变化研究 |
| 3.3.1 试验的目的和意义 |
| 3.3.2 试验方法 |
| 3.3.3 挤压过程中化学物质的变化 |
| 3.3.4 小结 |
| 3.4 挤出物中复合物产生研究 |
| 3.4.1 目的和意义 |
| 3.4.2 测试方法 |
| 3.4.3 分析与讨论 |
| 3.4.4 小结 |
| 4 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 |
四、挤压参数对淀粉糖浆过滤性能影响的研究（论文参考文献）
- [1]挤压膨化玉米淀粉辅料酿造啤酒的试验研究[D]. 郑慧. 山东理工大学, 2015(04)
- [2]基于量纲分析的挤压参数与淀粉糖浆出品率经验公式的建立[J]. 肖志刚,申德超. 食品科学技术学报, 2014(04)
- [3]低温挤压膨化高粱辅料酿造啤酒的试验研究[D]. 王玉露. 山东理工大学, 2014(01)
- [4]挤压碎米生产淀粉糖浆的工艺优化[J]. 杨夫光,李飞,母应春,苏伟. 食品与机械, 2013(02)
- [5]低温挤压加酶大米作啤酒辅料的试验研究[D]. 陈善峰. 河北农业大学, 2012(08)
- [6]低温加酶挤压玉米淀粉糊化度的研究[J]. 冯秋娟,肖志刚,郑广钊,魏旭,叶鸿剑. 食品工业科技, 2011(08)
- [7]低温挤压添加淀粉酶脱胚玉米生产超高麦芽糖浆的试验研究[D]. 蔡玉玲. 山东理工大学, 2011(01)
- [8]低温挤压加酶脱胚玉米粉生产糖浆糖化试验[J]. 申德超,奚可畏,马成业. 农业机械学报, 2010(08)
- [9]低温挤压添加淀粉酶的脱胚玉米生产糖浆的糖化试验研究[D]. 马成业. 东北农业大学, 2010(01)
- [10]低温挤压加酶淀粉质原料及应用[A]. 申德超,奚可畏,马成业,王国庆,张春野. 纪念中国农业工程学会成立30周年暨中国农业工程学会2009年学术年会（CSAE 2009）论文集, 2009