一、锤纹粉末涂料的研制（论文文献综述）
史宏伟[1]（2021）在《铝表面处理》文中进行了进一步梳理
于国玲,陈宛瑶,王学克,薛森堂,张继芳,朱红涛,刘泽民[2]（2020）在《几种新型粉末涂料的最新研究》文中研究说明介绍了自行车用低温固化粉末涂料、PVDF氟碳粉末涂料、不锈钢粉重防熔结环氧粉末涂料、聚酯/TGIC热转印粉末涂料、高耐候易清洁粉末涂料、低温固化透明罩光粉末涂料、低温固化疏水/石墨烯防腐粉末涂料、聚苯胺/环氧树脂防腐粉末涂料、高耐候双组分消光粉末涂料、家电用耐温聚氨酯粉末涂料、新型防静电粉末涂料、新能源汽车电池用绝缘性能优异的薄涂粉末涂料等几种新型粉末涂料的最新研究进展。
刘泽曦[3]（2019）在《中国粉末涂料40年发展历程》文中研究说明阐述了改革开放40年,中国粉末涂料行业从起步,到成长,到快速发展,到产量位居全球第一的发展历程,用大量数据和资料介绍了粉末涂料、原材料（聚酯、环氧、助剂和固化剂）、制粉设备等行业的发展情况,以及重要企业和科研机构在其中所发挥的作用,指出促进全球粉末涂料行业的技术进步和发展成为今后的目标。
赵奇,何利万,皮红[4]（2017）在《蓄能型发光涂料的研究进展》文中研究说明本文在整理、归纳和总结大量国内外专利及文献的基础上,对蓄能型发光涂料的组成、制备方法、结构与性能等方面的研究进行了综述,阐明了蓄能型发光涂料的应用领域,并指出了存在的问题和发展趋势。
巴旭民,潘向东,周正发,徐卫兵[5]（2016）在《导电粉末涂料的制备和性能研究》文中研究说明一般情况下,粉末涂层呈现绝缘特性,但在一些特殊应用领域,如矿井管道的涂装,要求涂层具有优异的导电性,通常要求其表面电阻≤106Ω。采用导电炭黑和有机导电剂为导电成分,纯环氧、环氧/聚酯、纯聚酯为基料树脂,制备了多种体系的导电粉末涂料。研究了各种导电材料对涂料性能的影响。阐述了导电粉末涂料的导电机理,并提供了一种制备浅色导电粉末涂料的方法。
李雪涛[6]（2015）在《榉木板材的环氧—聚酯粉末涂饰方法与涂层特性研究》文中指出榉木板材作为一种结构性能优良的材料,广泛应用在家居装饰、画架、玩具等领域,一般采用油漆进行表面的装饰,油漆作为有机溶剂其涂饰过程工序复杂、耗时、效率低、易产生VOC,污染环境。粉末涂料作为一种不含溶剂的100%固体粉末状涂料,具有环保、安全、可回收、适用范围广等特点,近几年低温快固化粉末涂料在中密度纤维板（MDF）上得到成功应用。作为一种新型的环保木质材料涂装方式,使其在榉木板材上的应用成为可能。所以,本实验希望通过将低温快固化粉末涂料应用于榉木板材,以替代油漆,提高其表面性能,实现生产和使用过程的绿色环保,为榉木板材涂饰提供一个环保、节能、高效的新型工艺方法。主要研究结果如下:（1）采用恒温恒湿箱调节不同温度和板材含水率,在常温25℃条件下,榉木板含水率在7.0%-9.0%范围内,板材表面电阻≤109?,适合粉末喷涂的平均面积上粉量在100g·m-2左右,榉木板材表面的涂膜无严重针孔、开裂等现象,涂膜附着力达到1级,涂膜厚度为85μm。当给榉木板材升温恒定在45℃、65℃,相同范围的含水率,温度越高对应板材表面的电阻要越小,当含水率控制在7%-8%,电阻在109?数量级时,上粉效果较好,涂膜表面质量较好,无明显缺陷,附着力为1级,涂膜厚度约为95μm。含水率保持不变的情况下,25℃、45℃、65℃三个温度下对比得出升高温度导致板材表面电阻降低,有助于静电粉末喷涂。（2）预热条件下,温度的作用使板材表面的电阻降低幅度大于表面含水率减少带来电阻的增加。预热温度比较低木材内外表面水分蒸发速度慢且较均匀,而温度较高时木材表面水分蒸发速度要比内部快。综合考虑板材在105℃温度下加热到9min,电阻达到1.518×107Ω,经粉末涂饰过的板材涂膜外观良好,涂膜性能到达饰面人造板理化性能要求。（3）对榉木板材进行预热、涂聚氨酯底漆、涂水性底漆和预热与喷粉末涂料联合4种不同表面处理,经处理后的板材进行静电粉末喷涂、涂膜固化等工艺制得粉末装饰榉木板,并对样品涂膜性能按照国家相关标准要求进行测试,分析比较表面涂膜附着力、铅笔硬度等理化性能的成因,确定了榉木板材在一定含水率条件下,通过砂光、预热处理,再进行两次静电粉末喷涂的最佳表面处理方法。（4）采用傅里叶红外光谱仪、差示扫面量热仪（DSC）对环氧-聚酯粉末涂料和固化涂膜进行分析,验证涂料在榉木板材表面形成的涂膜固化程度;用超景深三维显微镜观测涂膜表面平整和凹凸情况。（5）粉末涂饰的榉木板材有一定的耐高温性,但待其燃烧后却有助燃的作用,起不到阻燃效果。
熊伟[7]（2010）在《聚酯/环氧粉末涂料用端羧基聚酯与半结晶聚酯的合成及其性能研究》文中指出聚酯/环氧粉末涂料具有零VOC、高性价比的双重优点,一直是涂料领域研究的热点课题之一。本课题旨在开发能用于聚酯/环氧粉末涂料的低酸值端羧基聚酯与半结晶聚酯,并探讨各因素对合成过程及聚酯性能的影响;将合成的聚酯与环氧树脂E-12固化成膜,研究各因素对固化过程及涂膜性能的影响,确定了聚酯/环氧粉末涂料的实验配方以及固化工艺条件。在配方计算设计的基础上,通过优化合成工艺条件,实验研究发现:当n（乙二醇）:n（新戊二醇）为0.23:1,三羟基丙烷用量为醇组分的2.5%（摩尔）,n（对苯二甲酸）:n（间苯二甲酸）为4:1,己二酸用量为酸组分的16%（摩尔）,n（-OH）/n（-COOH）为1.04～1.05,选择偏苯三酸酐作为最后酸化用酸酐,选用有机锡化合物做催化剂,其用量为物料总质量的0.08%,选用物料总质量的0.15%亚磷酸三苯酯做热稳定剂,合成聚酯的综合性能最好。优化合成工艺是:直接酯化法,熔融反应,逐步升温程序;在反应后期,控制釜温为230℃～240℃,真空度为700750mmHg,抽真空时间为2～2.5h。在优化合成工艺条件下可得到合适分子量且低游离单体的树脂。选择1,4-环己烷二甲醇为二元醇的组分之一,其占醇组分的4.5%（摩尔）,三羟甲基丙烷占醇组分的0.45%（摩尔）,反应后期补加己二酸,在优化的工艺条件下,合成的聚酯结晶度为0.38。通过性能检测,结果表明,半结晶聚酯分解温度高、流平性好,具有良好的综合理化性能。论文在半结晶聚酯的配方设计与合成工艺条件方面有一定的创新。采用自制端羧基聚酯与环氧树脂【m（聚酯）/m（环氧树脂）=70/30】为成膜物,制备的粉末涂料的性能优异且价格更有优势;采用复合聚酯【m（自制端羧基聚酯）/m（半结晶聚酯）=1:1】与环氧树脂为成膜物制备的粉末涂料,其固化温度更低、流平性更好、无橘皮、且机械性能优异。当选用聚酯总质量0.2%～0.3%的鏻类为促进剂时,可降低聚酯/环氧粉末涂料的固化温度3040℃,且涂膜性能良好。
晁兵[8]（2007）在《金属粉末涂料概述》文中提出介绍了金属粉末涂料的分类、配方、生产制造与施工工艺,对其最新研究成果进行了展望,表明金属粉末涂料具有良好的发展前景。
魏育福[9]（2002）在《锤纹粉末涂料的研制》文中认为粉末涂料与溶剂型涂料形成锤纹的机理不同。介绍了锤纹粉末涂料的配方、生产方法和施工工艺,讨论了助锤纹剂、锤纹剂、金属颜料、颜填料和施工工艺等对涂膜外观和性能的影响。
刘军船[10]（1995）在《聚酯漆和聚氨酯漆在我国的发展状况》文中进行了进一步梳理聚酯漆、聚氨酯漆是目前市场上较为流行的涂料品种，本文简介了其品种、产量、新技术以及生产原料方面的发展状况，指出了发展中存在的问题及努力方向。
二、锤纹粉末涂料的研制（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、锤纹粉末涂料的研制（论文提纲范文）
（2）几种新型粉末涂料的最新研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 新型粉末涂料的最新研究进展 |
| 1.1 自行车用低温固化粉末涂料 |
| 1.2 PVDF氟碳粉末涂料 |
| 1.3 不锈钢粉重防熔结环氧粉末涂料 |
| 1.4 聚酯/TGIC热转印粉末涂料 |
| 1.5 高耐候易清洁粉末涂料 |
| 1.6 低温固化透明罩光粉末涂料 |
| 1.7 低温固化疏水/石墨烯防腐粉末涂料 |
| 1.8 聚苯胺/环氧树脂防腐粉末涂料 |
| 1.9 高耐候双组分消光粉末涂料 |
| 1.1 0 家电用耐温聚氨酯粉末涂料 |
| 1.1 1 新型防静电粉末涂料 |
| 1.1 2 新能源汽车电池用薄涂绝缘粉末涂料 |
| 2 结语 |
（3）中国粉末涂料40年发展历程（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 行业发展历程 |
| 1.1 发展概述 |
| 1.2 市场状况 |
| 1.3 市场规模 |
| 1.4 产业结构 |
| 1.5 地域分布 |
| 1.6 产品结构 |
| 2 粉末涂料产品与技术 |
| 2.1 产品的专业化和差异化 |
| 2.2 粉末涂料技术的多样化 |
| 2.2.1 氟碳粉末涂料 |
| 2.2.2 粉末涂料的薄膜化 |
| 2.2.3 VAMP湿法制粉工艺 |
| 2.2.4 粉末涂料的水浆化 |
| 2.2.5 UV固化粉末涂料 |
| 2.2.6 粉末涂料的干混调色技术 |
| 2.2.7 粉末涂料电场云涂覆 |
| 2.2.8 粉末涂料电磁刷涂覆 |
| 2.2.9 卷材粉末涂料 |
| 3 配套行业的技术发展 |
| 3.1 制粉设备 |
| 3.2 聚酯树脂 |
| 3.3 环氧树脂 |
| 3.4 助剂和固化剂 |
| 4 结语 |
（4）蓄能型发光涂料的研究进展（论文提纲范文）
| 1 蓄能型发光涂料的组成 |
| 1.1 成膜物质 |
| 1.2 发光颜料 |
| 1.3 助剂 |
| 2 蓄能型发光涂料的制备 |
| 2.1 共混法 |
| 2.2 原位聚合法 |
| 2.3 粉末涂料法 |
| 3 蓄能型发光涂料的结构与性能 |
| 4 蓄能型发光涂料的应用 |
| 4.1 建筑装饰方面 |
| 4.2 道路标识方面 |
| 4.3 织物装饰方面 |
| 4.4 艺术品装饰方面 |
| 4.5 其他方面 |
| 5 存在的问题及发展趋势 |
（5）导电粉末涂料的制备和性能研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 试验部分 |
| 1.1 原材料 |
| 1.2 导电涂料的制备 |
| 1.3 性能测试 |
| 2 结果与讨论 |
| 2.1 基料树脂对涂层导电性的影响 |
| 2.2 导电炭黑对涂层性能的影响 |
| 2.3 有机导电剂在粉末涂料中的应用 |
| 2.4 有机导电剂在纹理型粉末涂料中的应用 |
| 3 结语 |
（6）榉木板材的环氧—聚酯粉末涂饰方法与涂层特性研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 背景与意义 |
| 1.2 粉末涂料的研究现状 |
| 1.2.1 粉末涂料 |
| 1.2.2 环氧-聚酯粉末涂料 |
| 1.2.3 低温快固化粉末涂料 |
| 1.2.4 粉末涂料的特点 |
| 1.3 木质材料粉末涂饰研究现状 |
| 1.3.1 木质基材静电粉末喷涂研究现状 |
| 1.3.2 木质基材导电性 |
| 1.4 粉末涂料涂饰中常见的弊病和产生的原因 |
| 1.5 本课题研究目标、内容方法和技术路线 |
| 1.5.1 研究目标 |
| 1.5.2 研究内容与方法 |
| 1.5.3 研究技术路线 |
| 2 榉木板材表面含水率、预热温度对其表面电阻的影响研究 |
| 2.1 材料和仪器 |
| 2.1.1 材料 |
| 2.1.2 仪器 |
| 2.2 实验内容与方法 |
| 2.2.1 常温下榉木板材表面的含水率和表面电阻的关系 |
| 2.2.2 常温下不同含水率榉木板材的上粉量 |
| 2.2.3 常温下不同含水率榉木板材的涂膜固化 |
| 2.2.4 预热调控榉木板材的含水率和电阻值 |
| 2.3 结果与分析 |
| 2.3.1 常温下板材不同含水率与其表面电阻及上粉量的关系 |
| 2.3.2 试样表面外观质量和涂膜性能 |
| 2.3.3 45℃、65℃下板材不同含水率与其表面电阻及上粉量的关系 |
| 2.3.4 45℃、65℃下板材涂膜性能 |
| 2.4 小结 |
| 3 预热温度处理对榉木板材表面粉末涂饰的影响研究 |
| 3.1 材料和仪器 |
| 3.1.1 材料 |
| 3.1.2 仪器 |
| 3.2 实验内容及方法 |
| 3.2.1 榉木板表面含水率、表面电阻与预热温度的关系 |
| 3.2.2 不同预热温度下榉木板材各层含水率与时间变化关系 |
| 3.2.3 粉末静电喷涂 |
| 3.2.4 涂膜性能测试 |
| 3.3 结果与分析 |
| 3.3.1 榉木板表面含水率、表面电阻与预热温度的关系 |
| 3.3.2 85℃、105℃、125℃下板材3个层含水率随时间的变化 |
| 3.3.3 不同预热温度下喷涂效果性能检测 |
| 3.4 小结 |
| 4 榉木板材基材表面处理方法研究 |
| 4.1 材料和仪器 |
| 4.1.1 材料 |
| 4.1.2 仪器 |
| 4.2 实验内容和方法 |
| 4.2.1 表面处理工艺 |
| 4.2.2 静电粉末喷涂 |
| 4.2.3 涂膜性能检测 |
| 4.3 试验结果与分析 |
| 4.3.1 实验结果 |
| 4.3.2 结果分析 |
| 4.4 小结 |
| 5 粉末涂膜表面的波谱和微观结构分析 |
| 5.1 材料和仪器 |
| 5.1.1 材料 |
| 5.1.2 仪器 |
| 5.2 实验内容及方法 |
| 5.2.1 红外光谱测试分析 |
| 5.2.2 差示扫描量热（DSC）测试 |
| 5.2.3 涂膜表面微观结构分析 |
| 5.3 结果与分析 |
| 5.3.1 红外光谱分析 |
| 5.3.2 差示扫描量热仪（DSC）分析 |
| 5.3.3 涂膜表面微观观测 |
| 5.4 小结 |
| 6 粉末涂膜防火性能的研究 |
| 6.1 材料和仪器 |
| 6.2 实验方法 |
| 6.3 锥形量热仪（CONE）的工作原理 |
| 6.4 实验结果与分析 |
| 6.4.0 实验现象 |
| 6.4.1 点燃时间（TTI） |
| 6.4.2 耐燃时间 |
| 6.4.3 热释放速率(HRR) |
| 6.5 小结 |
| 7 结论与建议 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 建议 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
| 致谢 |
（7）聚酯/环氧粉末涂料用端羧基聚酯与半结晶聚酯的合成及其性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 粉末涂料概述 |
| 1.2.1 世界粉末涂料的生产历史 |
| 1.2.2 我国粉末涂料的发展及现状 |
| 1.2.3 粉末涂料的应用 |
| 1.2.4 粉末涂料分类 |
| 1.2.5 粉末涂料的优缺点 |
| 1.3 聚酯/环氧粉末涂料 |
| 1.3.1 聚酯/环氧粉末涂料的特点 |
| 1.3.2 聚酯/环氧粉末涂料用聚酯树脂 |
| 1.4 聚酯树脂的物性参数与所配粉末涂料性能的关系 |
| 1.4.1 分子量 |
| 1.4.2 官能度（f） |
| 1.4.3 玻璃化温度（Tg） |
| 1.4.4 粘度 |
| 1.4.5 聚合度 |
| 1.4.6 支化度 |
| 1.5 聚酯树脂合成研究 |
| 1.5.1 与聚酯树脂制造有关的化学反应 |
| 1.5.2 国内外研究进展 |
| 1.6 半结晶聚酯的研究 |
| 1.6.1 半结晶聚酯研究背景 |
| 1.6.2 半结晶聚酯的特点 |
| 1.6.3 半结晶聚酯研究进展 |
| 1.7 本论文的研究意义和研究内容 |
| 第二章 端羧基聚酯的合成研究与表征 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 实验部分 |
| 2.2.1 聚酯合成原料 |
| 2.2.2 实验仪器及设备 |
| 2.2.3 实验原理与设计 |
| 2.2.4 实验步骤及工艺流程 |
| 2.2.5 实验装置图 |
| 2.2.6 测试与表征 |
| 2.3 结果与讨论 |
| 2.3.1 原料的选择及其对聚酯性能的影响 |
| 2.3.2 合成工艺及参数控制 |
| 2.3.3 反应时间的影响 |
| 2.3.4 催化剂影响 |
| 2.3.5 热稳定剂影响 |
| 2.4 产品表征及其分析 |
| 2.4.1 红外光谱(FT-IR)分析 |
| 2.4.2 差示扫描量热(DSC)分析 |
| 2.4.3 热失重(TG)分析 |
| 2.4.4 凝胶色谱(GPC)分析 |
| 2.4.5 聚酯树脂的1H-NMR 谱分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 半结晶聚酯的合成研究与表征 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验部分 |
| 3.2.1 实验原料 |
| 3.2.2 本实验主要原料与试剂 |
| 3.2.3 实验仪器及设备 |
| 3.2.4 实验步骤及工艺流程 |
| 3.2.5 实验装置图 |
| 3.2.6 产品的结构特征 |
| 3.2.7 测试与表征 |
| 3.3 结果与讨论 |
| 3.3.1 原料的选择 |
| 3.3.2 实验工艺对聚酯结晶度的影响 |
| 3.4 半结晶聚酯的表征与分析 |
| 3.4.1 半结晶聚酯FTIR 谱图分析 |
| 3.4.2 半结晶聚酯DSC 分析 |
| 3.4.3 半结晶聚酯的宽角X 射线衍射谱图分析 |
| 3.4.4 产物的热稳定性分析 |
| 3.4.5 凝胶色谱(GPC)分析 |
| 3.4.6 扫描电镜对比分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 聚酯/环氧粉末涂料的制备及其性能研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.1.1 聚酯/环氧粉末涂料的生产方法及生产工艺流程 |
| 4.1.2 聚酯/环氧粉末涂料的涂装及固化原理 |
| 4.2 实验部分 |
| 4.2.1 实验原料 |
| 4.2.2 聚酯/环氧粉末涂料的制备 |
| 4.2.3 涂膜性能测试方法 |
| 4.3 结果与讨论 |
| 4.3.1 自制聚酯与市场主流聚酯产品所制粉末涂料涂膜性能对比 |
| 4.3.2 自制端羧基聚酯与半结晶聚酯的固化研究 |
| 4.3.3 端羧基聚酯原材料对粉末涂料性能的影响 |
| 4.3.4 固化促进剂对所配聚酯/环氧粉末涂料的影响 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（8）金属粉末涂料概述（论文提纲范文）
| 1 金属粉末涂料的分类 |
| 2 金属粉末涂料的生产工艺 |
| 2.1 熔融挤出法 |
| 2.2 热混工艺 |
| 3 金属粉末涂料的基本配方设计 |
| 4 金属粉末涂料的涂装施工 |
| 4.1 喷涂工艺 |
| 4.2 固化工艺及控制 |
| 5 金属粉末涂料的最新进展 |
四、锤纹粉末涂料的研制（论文参考文献）
- [1]铝表面处理[A]. 史宏伟. 2021年中国铝加工产业年度大会暨中国(湖州)铝加工绿色智造高峰论坛论文集（上册）, 2021
- [2]几种新型粉末涂料的最新研究[J]. 于国玲,陈宛瑶,王学克,薛森堂,张继芳,朱红涛,刘泽民. 现代涂料与涂装, 2020(10)
- [3]中国粉末涂料40年发展历程[J]. 刘泽曦. 中国涂料, 2019(02)
- [4]蓄能型发光涂料的研究进展[J]. 赵奇,何利万,皮红. 涂料工业, 2017(08)
- [5]导电粉末涂料的制备和性能研究[J]. 巴旭民,潘向东,周正发,徐卫兵. 上海涂料, 2016(06)
- [6]榉木板材的环氧—聚酯粉末涂饰方法与涂层特性研究[D]. 李雪涛. 浙江农林大学, 2015(06)
- [7]聚酯/环氧粉末涂料用端羧基聚酯与半结晶聚酯的合成及其性能研究[D]. 熊伟. 华南理工大学, 2010(03)
- [8]金属粉末涂料概述[J]. 晁兵. 中国涂料, 2007(02)
- [9]锤纹粉末涂料的研制[J]. 魏育福. 现代涂料与涂装, 2002(06)
- [10]聚酯漆和聚氨酯漆在我国的发展状况[J]. 刘军船. 中国涂料, 1995(05)