一、三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计（论文文献综述）
邹文河[1]（2014）在《安砂水电站3号水轮发电机组改造中的精密安装测量》文中进行了进一步梳理本文以安砂水电站3号机组改造过程中的水轮发电机组安装测量要求和测量方法为例,介绍了在水轮发电新机组安装中为确保机组圆度、水平度、高程及垂直度优良的精密安装测量要求与方法。
徐冀飞[2]（2012）在《龙滩水轮发电机制造工艺》文中进行了进一步梳理1岩滩发电机主要部件最大尺寸2制造工艺技术2.1定子机座定子机座由钢板焊接,斜立筋结构,根据运输条件分6瓣,在工地组焊成整体。为便于在工地重新组装,在合缝处焊有以销钉定位的小合缝板。主立筋上下端面单件加工,机座整体不加工,机座内圆精密气割。大齿压板螺杆孔在工地钻。保证机座孔与定子冲片穿心螺杆孔对齐。2.2转子支架
潘耀庭[3]（2009）在《2MW风电机轮毂加工数控机床夹具及分度转台的设计与研究》文中研究说明当前由于能源紧缺、环境污染等问题给人类社会带来许多影响,已成为人类生存和发展必需解决的紧迫问题。随着各国工业化进程的加快,地球上不可再生能源消耗加剧,其产生的废气、废水、废渣等已经造成了环境污染,生态失衡的恶劣影响。因此,清洁、可再生能源的开发利用已成为世人所瞩目的研究课题。风力发电作为一种可再生、清洁能源日益受到各国的重视。就全球风电产业来说,欧美如德国、西班牙、美国、丹麦等国家处于风电产业发展的领先地位,他们既是世界上主要的风能市场也是风电设备的供应商。虽然,我国目前正在大力提高风电设备国产化的装备能力,但是,国内的风电设备大多数依赖进口的局面尚未得到根本改变。并且,为数不多的几家风电设备制造企业,也全都是采用昂贵的大型加工中心来加工风电设备,生产成本高、生产效率低。兰州理工大学受天水星火机床有限责任公司的委托,研究设计一套风力发电机轮毂加工的专用数控机床,试图实现低成本、高效率的生产风力发电设备,本课题所设计的内容则是该套设备的一部分。本文介绍了用于加工大型风力发电机轮毂的自动化专用夹具以及与其配合实现分度回转的工作台。重点阐述了夹具的结构设计、工作原理以及可转位工作台的改造过程。具体包括如下内容:（1）数控分度转台。利用星火机床厂现有产品立车工作台进行改造,使其具有数控、分度、定位、回转等功能,成为能够满足风电机轮毂加工要求的数控分度转台。（2）专用自动化夹具。由于风力发电机轮毂是一个结构复杂、体积庞大的专用部件,在现有的夹具中是很难找到对其有效的夹具。而本课题根据其结构及外形特征设计了一种在加工风力发电机轮毂过程中能够对其实施有效夹紧,并且可以提高加工工效的专用夹具。文中详细的阐述了其各个部分的结构设计及具体的工作过程。（3）夹具受力分析。文中先后计算出了车削力与钻削力,并对其产生的影响进行比较,得出了风电机轮毂在加工过程中所受到的最大外力及扭矩。基于这些数据,确定主压紧液压缸的型类及型号,并研究设计夹具与之相关的结构,保证了轮毂加工的稳定、高效。（4）夹具的精度分析。本文对所设计的夹具进行了位置及回转转角等方面的精度分析与计算,通过对他们的验算,可以保证风电机轮毂的加工精度。（5）夹具零部件的有限元分析。由于这种大型夹具缺少可借鉴资料,文中对夹具的重要部件中心柱进行了有限元分析验证。由于中心柱受的是拉力,所以通过有限元分析软件ANSYS对其进行模拟分析与计算,确定夹具在受力状态下依然能够保证风电机轮毂的加工精度与工作的稳定性。通过各方论证证明,本课题设计的自动化夹具能够满足加工精度的要求,并且定位装夹方便,提高了生产效率。该套设备已在试制中。本课题在设计研究过程中,发现仍有许多方面需要进一步的深入研究,希望本课题的设计对风电设备国产化、规模化能起到一些参考价值的作用。
苏大,唐益民,顾建伟[4]（2007）在《龙滩水电站700MW全空冷式发电机组定子铁芯叠装技术》文中研究说明龙滩电站共安装9台单机容量为700MW 的水轮发电机组,相比于三峡电站,龙滩电站机组具有运行水头高、水头变幅大等特点。尤其是发电机部分,单机700MW 机组为全密闭循环空气冷却的运行方式,其安装难度和技术要求相对其他大型电站都有较大幅度的提高。本文结合龙滩电站首台机组定子铁芯的安装工作,对安装工艺的主要特点和出现的技术问题做了简要的分析和总结,以此为同类机组施工提供必要的参考。
苏大,唐益民,顾建伟[5]（2007）在《龙滩水电站700MW全空冷式发电机组定子铁芯叠装技术》文中研究说明龙滩电站共安装9台单机容量为700MW的水轮发电机组,相比于三峡电站,龙滩电站机组具有运行水头高、水头变幅大等特点。尤其是发电机部分,单机700MW机组为全密闭循环空气冷却的运行方式,其安装难度和技术要求相对其他大型电站都有较大幅度的提高。本文结合龙滩电站首台机组定子铁芯的安装工作,对安装工艺的主要特点和出现的技术问题做了简要的分析和总结,以此为同类机组施工提供必要的参考。
潘立,鲁聪达[6]（2006）在《极限制造领域的现状与发展趋势》文中研究表明随着科技的发展,在国民经济中占重要地位的传统机械加工领域发生了很大的变化,并在一系列新技术的运用过程中产生了一个新的名词:极限制造。极限制造是指与常规加工参数及加工精度相比的各种极限加工和超精密加工。简述了极限制造的基本概念及所包含的主要内容,综述了极限制造领域的各种最新的发展,在此基础上进一步指出了极限制造领域的几个关键问题及今后的发展趋势。
程谟凯[7]（2006）在《乐滩水轮发电机主要部件的工艺技术》文中进行了进一步梳理阐述了定子下环板在工地加工定位螺杆孔是未来发展的必然趋势。可以利用乐滩机组的开发研制为基础,重点研究大型主要部件的加工工艺,为将来大机组的开发奠定基础。
程谟凯[8]（2006）在《乐滩水轮发电机主要部件的工艺技术》文中研究表明
肖汉,徐大桥,何念民[9]（2004）在《三峡左岸电站VGS水轮机基础环/座环现场加工》文中认为三峡左岸电站共安装14台单机容量为700MW的水轮发电机组,其中6台为VGS联营体供货,其余8台为ALSTOM供货。由于VGS机组座环尺寸大（Φ14492×4265mm）、重量重（约382t）,只有在现场组焊后进行现场加工。本文根据2号机组基础环/座环的现场加工,阐述了大尺寸座环的现场加工工艺,并总结了部分经验供大家参考。
阚迪[10]（2004）在《三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计》文中提出中心柱是加工定子机座的必备设备,对保证产品的质量起很大作用。由于三峡机座尺寸大,对精度的要求高,针对这一问题,总结了设计中采用的措施及加工时对该问题的解决方法。
二、三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计（论文提纲范文）
（1）安砂水电站3号水轮发电机组改造中的精密安装测量（论文提纲范文）
| 0引言 |
| 1 水轮机部分安装测量要求 |
| 1. 1 埋设部分安装测量要求 |
| 1. 2 导水机构安装测量要求 |
| 1. 3 转动部分安装测量要求 |
| 1. 4 接力器及导轴承安装测量要求 |
| 2 发电机部分安装测量要求 |
| 2. 1 基础垫板的埋设测量要求 |
| 2. 2 定子装配测量要求 |
| 2. 3 压指及叠片装配测量要求 |
| 2. 4 转子装配测量要求 |
| 2. 5 发电机转子与定子整装测量要求 |
| 3 部件圆度控制的精密测量方法 |
| 3. 1 钢琴线找中心的方法 |
| 3. 2 钢琴线的调整 |
| 3. 3 测量方法 |
| 4 部件安装水平度及高程控制的精密测量方法 |
| 4. 1 水平度控制及高程控制的测量方法 |
| 4. 2 精密水准测量的步骤 |
| 4. 3 精密水准测量的注意事项 |
| 4. 4 精密水准测量的精度分析 |
| 5 部件安装垂直度控制的精密测量方法 |
| 5. 1 定子测圆架的安装与使用 |
| 5. 2 转子测圆架安装与使用 |
| 6 结语 |
（2）龙滩水轮发电机制造工艺（论文提纲范文）
| 1 岩滩发电机主要部件最大尺寸 |
| 2 制造工艺技术 |
| 2.1 定子机座 |
| 2.2 转子支架 |
| 2.3 主轴 |
| 2.4 磁极 |
| 2.5 |
| 2.6 顶轴 |
| 2.7 上下机架 |
| 2.8 推力轴承 |
| 2.9 定子铁心叠装工艺 |
| 2.1 0 定子下线工艺 |
| 2.1 1 转子装配 |
（3）2MW风电机轮毂加工数控机床夹具及分度转台的设计与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 插图索引 |
| 附表索引 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 风力发电产业概述 |
| 1.1.1 风力发电产业的发展历史 |
| 1.1.2 风力发电产业的发展现状与趋势 |
| 1.2 风电设备发展概况 |
| 1.2.1 风电机的组成及其主要部件制造状况 |
| 1.2.2 风电机加工设备状况 |
| 1.3 分度转台的国内外应用状况与发展趋势 |
| 1.3.1 分度转台的功能与分类 |
| 1.3.2 数控转台的发展现状与趋势 |
| 1.4 夹具的国内外研究现状与发展趋势 |
| 1.4.1 夹具的功用 |
| 1.4.2 夹具的分类与构成 |
| 1.4.3 夹具的研究现状与发展趋势 |
| 1.5 本课题研究的目的与意义 |
| 1.5.1 本课题研究的主要目的 |
| 1.5.2 本课题研究的主要内容 |
| 1.5.3 本课题研究的现实意义 |
| 第2章 风电机轮毂加工工艺路线 |
| 2.1 风电机轮毂特征描述 |
| 2.1.1 风电机轮毂外形结构 |
| 2.1.2 风电机轮毂加工要求 |
| 2.2 风电机轮毂加工工艺路线 |
| 2.3 本章小结 |
| 第3章 分度转台的改造 |
| 3.1 分度转台改造的原因 |
| 3.2 分度转台的定位机构 |
| 3.3 分度转台的压紧机构 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 自动化夹具的结构设计 |
| 4.1 夹具的工作原理 |
| 4.2 夹具底座 |
| 4.3 自动定心机构 |
| 4.4 中心柱机构 |
| 4.5 边柱机构 |
| 4.6 孔口侧边楔形调整块及孔口辅助夹紧机构 |
| 4.6.1 孔口侧边楔形调整块机构 |
| 4.6.2 孔口辅助夹紧机构 |
| 4.7 夹具的液压系统 |
| 4.7.1 夹具液压系统的工作原理 |
| 4.7.2 切削力、切削功率及扭矩的计算 |
| 4.7.3 液压缸的选型及液压力的计算 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 自动化夹具的精度分析 |
| 5.1 夹具精度概述 |
| 5.2 与夹具相关的误差 |
| 5.2.1 定位误差△_D |
| 5.2.2 对刀误差△_T |
| 5.2.3 夹具误差△_J |
| 5.2.4 安装误差△_A |
| 5.2.5 加工方法误差△_G |
| 5.3 自动化夹具定位误差的分析与验算 |
| 5.3.1 定位误差△_D的产生原因、性质及计算步骤 |
| 5.3.2 夹具定位误差的计算方法 |
| 5.3.2.1 微分计算方法 |
| 5.3.2.2 不等式计算方法 |
| 5.3.3 夹具定位误差的分析与验算 |
| 5.3.3.1 与夹具有关的加工误差 |
| 5.3.3.2 夹具的回转转角误差 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 自动化夹具系统的有限元分析 |
| 6.1 有限元分析软件(ANSYS)的概述 |
| 6.1.1 有限元法的基本思想 |
| 6.1.2 ANSYS软件的功能及分析流程 |
| 6.1.2.1 ANSYS软件的主要功能 |
| 6.1.2.2 ANSYS软件的分析流程 |
| 6.2 夹具中心柱的有限元分析与验证 |
| 6.2.1 中心柱在ANSYS中的建模 |
| 6.2.2 中心柱模型的网格划分与施加边界条件及载荷 |
| 6.2.3 中心柱模型的ANSYS求解结果 |
| 6.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士学位期间所发表的学术论文 |
| 附录B 攻读硕士学位期间所申请的专利一览表 |
（5）龙滩水电站700MW全空冷式发电机组定子铁芯叠装技术（论文提纲范文）
| 1 概述 |
| 1.1 工程概况 |
| 1.2 水轮发电机的主要技术性能 |
| 2 实际组装工况 |
| 2.1 组装工位的确定 |
| 2.2 施工现场准备 |
| 2.2.1 临时设施准备 |
| 2.2.2 设备安装准备 |
| 3 定子铁芯结构特点 |
| 3.1 定子机座的结构 |
| 3.2 定子铁芯与机座的固定 |
| 3.3 定子铁芯内通风槽的布置 |
| 3.4 材料的选用 |
| 3.5 定子铁芯测温装置的设置 |
| 3.6 其他方面 |
| 4 定子铁芯叠装工艺特点 |
| 4.1 铁芯冲片特点 |
| 4.2 铁芯叠装主要工艺特点 |
| 5 叠装时遇到的主要问题及解决的方案 |
| 5.1 问题的发生 |
| 5.2 分析原因 |
| 5.3 补偿方案 |
| 5.3.1 方案的确定 |
| 5.3.2 径向补偿片宽度的确定 |
| 6 结束语 |
（7）乐滩水轮发电机主要部件的工艺技术（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 发电机主要部件概况 |
| 2.1 定子下环板工地加工穿心螺杆孔 |
| 2.2 转子支架 |
| 2.3 推力头、镜板加工 |
| 3 主要部件的工艺过程 |
| 3.1 定子机座下环板在工地钻孔技术 |
| 3.2 转子中心体及支臂装焊加工 |
| 3.3 推力镜板加工 |
| 3.3.1 工作台及横梁调整 |
| 3.3.2 垫筒的选择与分布 |
| 3.3.3 装卡力的控制 |
| 3.3.4 镜板起吊与翻身 |
| 3.3.5 计量方法的研究 |
（10）三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 问题的提出 |
| 2 问题的解决 |
| 2.1 测量范围的解决 |
| (1) 平衡问题的解决 |
| (2) 刚度问题的解决 |
| 2.2 设备精度的解决 |
| (1) 测量精度即设备本身的精度 |
| (2) 旋转精度 |
| (3) 加工精度 |
| 3 气割机工作原理 |
| 4 几个关键措施 |
| 5 结束语 |
四、三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计（论文参考文献）
- [1]安砂水电站3号水轮发电机组改造中的精密安装测量[J]. 邹文河. 水电自动化与大坝监测, 2014(06)
- [2]龙滩水轮发电机制造工艺[J]. 徐冀飞. 电站系统工程, 2012(02)
- [3]2MW风电机轮毂加工数控机床夹具及分度转台的设计与研究[D]. 潘耀庭. 兰州理工大学, 2009(11)
- [4]龙滩水电站700MW全空冷式发电机组定子铁芯叠装技术[A]. 苏大,唐益民,顾建伟. 2007重大水利水电科技前沿院士论坛暨首届中国水利博士论坛论文集, 2007
- [5]龙滩水电站700MW全空冷式发电机组定子铁芯叠装技术[J]. 苏大,唐益民,顾建伟. 水利学报, 2007(S1)
- [6]极限制造领域的现状与发展趋势[J]. 潘立,鲁聪达. 工程机械, 2006(06)
- [7]乐滩水轮发电机主要部件的工艺技术[J]. 程谟凯. 电站系统工程, 2006(02)
- [8]乐滩水轮发电机主要部件的工艺技术[J]. 程谟凯. 电气制造, 2006(02)
- [9]三峡左岸电站VGS水轮机基础环/座环现场加工[J]. 肖汉,徐大桥,何念民. 水电站机电技术, 2004(02)
- [10]三峡机组发电机定子加工中精密中心柱的设计[J]. 阚迪. 发电设备, 2004(01)