一、输送带热胶接技术的应用（论文文献综述）
李世成[1]（2021）在《钢丝绳芯输送带剥皮机结构设计及动力学仿真研究》文中研究说明在煤炭的转运过程中,输送带作为带式输送机上用来运输和承载物料的关键部件,其质量决定了运输任务的安全性和高效性,但断带事故时有发生。据统计,90%以上的断带事故发生在输送带接头硫化处。输送带一旦断裂,严重威胁一线人员的生命安全,且断裂后接头重新硫化过程需要数天时间,将会造成巨大经济损失,输送带剥皮发生在硫化胶接前。在新带和旧带连接之前都需要对输送带接头部位进行剥皮,分离出钢丝绳。目前剥皮工作采用人工操作,工艺繁琐,由数人通过美工刀一层层划开输送带,工作强度大,既费时又费力,严重影响物料搬运的连续性,因此提高输送带硫化接头剥皮效率,减轻工人劳动强度对整个硫化胶接过程尤为重要。本文重点研究钢丝绳芯输送带剥皮机的结构设计及动力学特性分析,对剥皮机实现剥皮操作有重要的意义。首先,本文介绍了钢丝绳芯输送带剥皮机设计的总体方案以及各关键机构的设计,在此基础上合理建立切割装置圆锯齿刀片切割输送带的几何模型和有限元模型;应用ANSYS/LS-DYNA软件实现圆锯齿刀片切割输送带过程的动态仿真。根据所建立的刀具切割系统有限元模型,对刀具切割过程进行动态仿真,研究模型的合理性,设计了多组仿真数据对比验证方案的可行性。其次,在验证切割系统有限元模型分析结果合理的情况下,对切割力进行单因素切割模拟实验,分别改变刀片转速、进给速度和刀片的安装角度三因素进行仿真,根据有限元数值仿真的结果进行详细分析各因素对切割力和切割效果的影响规律。研究表明,切割合力随刀片转速增大先减小后增大、随进给速度增大而增大、随刀片安装角度增大先减小后增大;通过设计虚拟正交实验,分析相关因素对锯切分力影响的主次顺序,得出选取切割转速为40r/s、进给速度为30mm/s、安装角度为12°时为较合理的切割参数;通过有限元数值模拟的方法来合理的确定切割参数的匹配关系以及研究圆锯齿刀片的临界切断速度。接着通过LMS Test.Lab平台对圆锯齿刀片进行模态和振动实验,利用ABAQUS软件模态仿真分析得到圆锯齿刀片的模态振型和固有频率,与模态实验结果相对比验证模型的合理性。最后建立钢丝绳芯输送带剥皮机中的剥胶装置有限元模型,利用ABAQUS软件数值模拟不同进给速度下的剥胶器对剥胶效果的影响,研究表明随着进给速度增加,剥胶完成所需要的时间就越短,最大剥胶力随进给速度的增大而增大。进给速度越大,剥胶器受输送带冲击作用增大从而引发轴向分力,轴向分力易使剥胶器产生振动,导致钢丝绳芯表面剥胶不平整,进给速度需要进行合理选择。
邢成军,高晓国[2]（2020）在《钢丝绳芯输送带接头硫化工艺技术及应用》文中研究说明钢丝绳芯输送带是矿业工程矿物输送过程中的重要基础设施之一,钢丝绳芯输送带的接头硫化质量,直接影响输送带的正常运行和使用寿命。详细介绍了太平矿业公司钢丝绳芯输送带在二期工程破碎系统运行的现状,分析了钢丝绳芯输送带接头硫化工艺及存在的问题,并对其工艺进行技术改进,优化了接头的制作方法,在硫化胶料中加入炭黑,提高了输送带的生热、阻尼性能。现场应用效果较好,缩短了硫化时间,延长了输送带的使用寿命,降低了安全隐患风险,达到了降本增效的目的。
齐立东,赵靖[3]（2020）在《钢丝绳芯输送带无损检测技术应用实践》文中指出文章介绍了冶金矿山企业钢丝绳芯输送带使用状况,对容易发生问题的输送带接头工艺、搭接方式作了说明,提出对钢丝绳芯输送带的进行硫化及无损检测,以防止因输送带损坏对生产造成影响,避免输送带过度损伤造成过早报废,保证企业输送物料皮带机稳定运行。
李朝红,宋鑫,周震宇[4]（2019）在《煤矿用织物整芯阻燃输送带热硫化接头的应用研究》文中研究表明煤矿用织物整芯阻燃输送带作为井下带式输送机的主要部件,为保证输送带的接头强度及使用寿命,减少维护费用,煤矿在选用高强力织物整芯阻燃输送带连接方式时,多选用热硫化接头的方式。本论文针对淮北矿业（集团）公司祁南煤矿PVG2000S（2+2）1000mm整芯阻燃输送带热硫化接头的操作应用进行研究。
刘传峰[5]（2018）在《带式输送机滚筒失效机理分析与研究》文中研究指明滚筒不仅是带式输送机的重要部件也是极易失效的部件,其使用寿命严重影响着带式输送机的正常运转和生产。本文从滚筒失效形式着手,建立滚筒结构的数学模型,研究滚筒内应力分布规律,进行定性和定量研究,并进行数值仿真;研究滚筒的失效机理,找到失效的真正原因,并提出相应的改进措施,为指导应用实践提供宝贵的理论依据。论文共包含五章,第一章针对带式输送机工作现场中出现的滚筒损坏情况总结出滚筒失效形式有以下几种:滚筒胶面脱胶失效、滚筒焊缝开裂失效和滚筒胶面磨损失效。第二章主要介绍其结构、分类以及其失效的原因。第三章根据带式输送机滚筒不同包胶形式分别建立冷硫化包胶和热硫化包胶的数学模型,推导出粘结剂剪应力公式,针对影响剪应力的因素进行定性和定量分析,通过数值仿真分析两种包胶形式下粘结剂厚度、滚筒分离点输出张力、摩擦系数、围包角等对粘结剂剪应力影响情况,结果表明热硫化包胶滚筒既能承受更大的输出张力也能获得更大的围包角,并针对滚筒胶面脱胶提出相应控制措施。第四章针对滚筒焊缝开裂失效,从焊缝裂纹萌生与裂纹扩展两方面进行失效分析。对于焊缝裂纹萌生可归结为焊缝处应力集中和残余应力的作用结果。针对焊缝应力集中,建立应力集中系数的数学模型,利用MATLAB软件对各个影响因素进行仿真分析。针对焊缝残余应力,运用ANSYS软件进行分析,比较不同焊接速度、不同焊接电流时焊缝处残余应力的分布情况;结果表明焊接速率越快,焊缝处残存应力峰值越大;焊接电流越大,焊缝残余应力峰值越大;但这两个参数值的变化对焊缝残余应力峰值出现位置变化影响较小。对于滚筒焊缝裂纹扩展机理分析,建立裂纹扩展的数学模型,推导出焊缝中滑开型裂纹的应力强度因子公式,分析影响其扩展速率的因素,并提出相应控制其扩展的措施。第五章针对滚筒胶面磨损,建立滚筒胶面磨损力学模型,推导出滚筒胶面磨损率公式,通过仿真得出各个因素对其胶面磨损的影响,结果表明输送带张力、滑动角、钢丝绳间距和钢丝绳直径对滚筒胶面的磨损都有着不同程度的影响,其中影响最为严重的是输送带张力。通过改变钢丝绳间距和钢丝绳直径来控制滚筒胶面磨损,对研制新型节能输送带具有重要理论指导意义。
张瀛[6]（2018）在《长寿命微波膨化专用复合履带制备及验证试验》文中认为随着海运兴起,全球重大溢油事故频发,海事应急已成为各沿海国的关注焦点。膨胀石墨比表面积大、具有优异的疏水亲油特性,是溢油处置的首选吸附材料。为满足溢油应急吸附处置需求,课题组研发了微波法现场制备膨胀石墨的海洋溢油应急成套装备,但其膨化腔内微波密度大、环境温度高,故而其内部物料输送履带应具备优良的高温透波性能、易膨化性能、良好的机械强度和较长的使用寿命。课题组原先设计和研发的复合材料输送履带力学性能差,制备工艺繁琐,使用寿命短、性价比低。为此,本课题设计和研制一种性能更为优异,制备工艺更加简便,使用寿命更长的微波膨化专用复合材料输送履带具有重要意义。首先,分析了磷酸铝系复合材料机械强度不足的原因,利用陶瓷增韧的方法制备了新型复合材料,测试了其力学性能、透微波性能、热稳定性能、隔热保温性能,继而评价了膨胀石墨的易膨化特性。测试结果表明,对于常压湿法工艺制备的磷酸铝系复合材料,晶须增强填料的强化效果有限,而纤维及骨架材料可以改善磷酸铝系复合材料的组织结构,提升其力学性能、热稳定性能和隔热保温性能,且对其透波性能影响不大。然后,分析了原输送履带制备工艺的优缺点,通过优化其成型模具和连接方式,简化了复合材料履带单元结构和制备工艺,制备了一条微波膨化专用复合履带。实验结果表明,改进后的履带单元尺寸更加精确,外观更加平整,成型一致性更高;胶接连接法工艺简洁,性能稳定,连接强度高,减震效果良好,制备周期更短,为履带单元大批量生产奠定了基础。最后,分析了复合材料输送履带的失效模式,初步建立了微波专用复合材料输送履带的寿命评价体系,并对所制备的新型复合材料输送履带进行了耐久性试验,证实了新型输送履带能够可靠的应用于微波法现场制备膨胀石墨的海洋溢油应急装备。
苏发龙[7]（2017）在《管式皮带的故障分析以及后期维护的措施》文中研究说明皮带接头是整个运输系统的薄弱环节,再加上人工制作接头的不确定性很多,因此皮带运行最大的隐患在接头处,本文针对贵溪冶炼厂熔炼二系统管式皮带热胶头撕裂的故障,结合皮带样品的检测报告,进行了全面的强度分析,并对后期的维护提出了解决问题的措施。
李书房[8]（2017）在《圆管带式输送机在大型火力发电厂中的应用研究》文中研究指明圆管带式输送机是基于通用槽型带式输送机不断改进发展而来的一系列特别带式输送机。它具有实现大倾角输送、在空间可进行弯曲布置、适应较为复杂的地形结构、输送过程中密闭环保、可进行双向输送物料等优点。在矿山开采、电力生产、金属冶炼、水泥生产、垃圾处理等行业进行连续输送各种散状物料。由于输送过程中圆管状输送带都是将散状物料包裹其内,因此物料不会受到刮风和下雨等环境因素影响,从而也不会因物料飞扬和撒落而污染周围的环境,同时也避免了外界环境污染到输送物料。圆管带式输送机在运行过程中常会发生头尾过渡段输送带跑偏、中部成管段输送带扭转等情况,倘若不能及时予以纠正会造成输送带划伤、撕裂甚至是叠带等较为严重的后果。内蒙古托克托电厂已投产了两条圆管带式输送机,其中一条用于将一二期灰库粉煤灰输送至厂外储灰场,另一条用于将厂外储煤场的燃煤输送至厂内的输煤系统,分别于2010年和2012年投入使用,管径分别为400mm、500mm,头尾平面直线距离分别为3.0km、1.1km。两条圆管带式输送机在实际运行过程中多次出现头尾过渡段输送带跑偏和成管段输送带扭转问题,比较严重的问题是两条圆管带式输送机输送带在头部过渡段未能完全展开而导致发生叠带各一次。但最为严重的是2011年输灰圆管带式输送机由于输送带跑偏及回程支撑托辊损坏导致输送带反带并且纵向撕裂约500m,被迫将撕裂部分输送带进行更换,设备成本和经济损失高达900万元。本文首先从工作原理上介绍了圆管带式输送机,并分析总结了其主要性能特点,对比了国内外发展水平和研究现状,结合某电厂的实际应用分析说明了圆管带式输送机的运行阻力、管径和带速的选择,过渡段长度和弯曲半径的确定,托辊选型及间距的确定及驱动功率的选择等,紧密联系实际安装调试过程对圆管带式输送机的安装工艺和调试展开论述,针对圆管带式输送机发生的故障重点分析了输送带扭转的原因,并且分析给出了一些输送带扭转监测和纠偏方法。
苏永宏,张成祥[9]（2015）在《胶带输送机安装和使用维护经验介绍》文中指出胶带输送机是水泥工业常用的输送设备。简要介绍了胶带输送机的结构、功能,安装注意事项。详细介绍了输送带胶接工艺以及胶带运输机常见问题原因与处理。最后,对胶带输送机输送带的使用与维护保养作了说明。
侯辉,陈家川[10]（2015）在《PVC/PVG整芯胶带热硫化技术工艺分析》文中进行了进一步梳理由于PVC和PVG整芯胶带的结构比较特殊,接头不太容易处理,所以大多数煤矿单位采用机械式接头办法,也就是皮带扣接头。这种接头方法方便快捷,也比较经济,但是效率低,易损坏,对输送带的使用寿命有一定影响。综合考虑这些因素并结合生产实践,证明热硫化接头是最理想的一种接头方法。
二、输送带热胶接技术的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、输送带热胶接技术的应用（论文提纲范文）
（1）钢丝绳芯输送带剥皮机结构设计及动力学仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 课题研究目的与意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.4 课题研究主要内容与技术路线 |
| 1.4.1 课题研究主要内容 |
| 1.4.2 课题研究技术路线 |
| 1.5 本章小结 |
| 第2章 钢丝绳芯输送带模型研究及剥皮机方案设计 |
| 2.1 钢丝绳芯输送带混合本构模型 |
| 2.1.1 钢丝绳广义Maxwell模型 |
| 2.1.2 橡胶基体标准线性固体模型 |
| 2.1.3 本构模型参数辨识 |
| 2.2 钢丝绳芯输送带剥皮机总体方案设计 |
| 2.3 钢丝绳芯输送带剥皮机关键机构方案设计 |
| 2.3.1 钢丝绳芯输送带剥皮机切割机构组成设计 |
| 2.3.2 钢丝绳芯输送带剥皮机驱动机构组成设计 |
| 2.3.3 钢丝绳芯输送带剥皮机剥胶机构组成设计 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 钢丝绳芯输送带切割装置动力学分析 |
| 3.1 切割机构几何模型的构建 |
| 3.1.1 切割机构模型的简化 |
| 3.1.2 建立几何模型 |
| 3.2 切割机构仿真模型的构建 |
| 3.2.1 单元类型的选择 |
| 3.2.2 材料模型的确定 |
| 3.2.3 划分网格并生成组件 |
| 3.2.4 载荷和约束 |
| 3.2.5 定义圆刀片和钢丝绳芯输送带之间的接触 |
| 3.2.6 求解与求解控制 |
| 3.3 切割系统模型后处理结果分析 |
| 3.3.1 圆刀片切割力结果分析 |
| 3.3.2 切割过程运动轨迹分析 |
| 3.3.3 切割过程中的受力和节点运动情况 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 切割装置切割工艺参数优化仿真研究 |
| 4.1 不同因素下切割力变化规律数值仿真与研究 |
| 4.1.1 切割力随刀片转速变化规律数值仿真与研究 |
| 4.1.2 切割力随进给速度变化规律数值仿真与研究 |
| 4.1.3 切割力随刀片安装角度变化规律数值仿真与研究 |
| 4.2 合理切割参数的选择 |
| 4.2.1 分析切割性能的虚拟正交试验 |
| 4.2.2 影响切割力因素之间的合理匹配 |
| 4.3 圆刀片固有频率和振型分析 |
| 4.3.1 结构模态分析理论 |
| 4.3.2 圆刀片模态分析过程 |
| 4.4 模态实验分析 |
| 4.4.1 实验设备及连接方案 |
| 4.4.2 实验建模与参数设置 |
| 4.4.3 实验过程及结果分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 剥胶装置剥胶过程运动仿真 |
| 5.1 剥胶系统有限元模型的构建 |
| 5.1.1 剥胶系统几何模型建立 |
| 5.1.2 网格划分并生成组件 |
| 5.1.3 定义接触和约束类型 |
| 5.1.4 施加载荷和边界条件 |
| 5.2 剥胶系统有限元模拟仿真分析 |
| 5.3 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（2）钢丝绳芯输送带接头硫化工艺技术及应用（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 钢丝绳芯输送带运行工况 |
| 1.1 二期工程破碎系统 |
| 1.2 输送矿石性质 |
| 1.3 输送系统 |
| 2 输送带接头硫化工艺及存在问题 |
| 2.1 接头硫化工序流程 |
| 2.2 存在问题 |
| 3 接头硫化工艺技术改进 |
| 3.1 技术改进 |
| 3.2 应用及效果 |
| 4 结语 |
（4）煤矿用织物整芯阻燃输送带热硫化接头的应用研究（论文提纲范文）
| 1 整芯阻燃输送带结构图 |
| 2 整芯阻燃输送带热硫化接头操作方法 |
| 2.1 划线 |
| 2.2 切割 |
| 2.3 硫化准备 |
| 2.4 贴胶硫化操作 |
| 3 煤矿用整芯阻燃输送带热胶接接头注意事项 |
| 4 结语 |
（5）带式输送机滚筒失效机理分析与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 本文主要研究工作 |
| 2 带式输送机滚筒失效形式 |
| 2.1 滚筒结构与分类 |
| 2.2 滚筒失效形式 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 带式输送机滚筒胶面脱胶失效机理分析 |
| 3.1 冷硫化包胶滚筒脱胶失效分析 |
| 3.2 热硫化包胶滚筒脱胶失效分析 |
| 3.3 滚筒胶面脱胶失效控制 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 带式输送机滚筒焊缝开裂失效机理分析 |
| 4.1 滚筒焊缝裂纹萌生原因分析与控制 |
| 4.2 滚筒焊缝裂纹扩展机理分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 带式输送机滚筒胶面磨损失效机理分析 |
| 5.1 滚筒胶面磨损数学模型建立 |
| 5.2 基于MATLAB滚筒胶面磨损仿真分析 |
| 5.3 滚筒胶面磨损失效控制 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读硕士学位期间从事科学研究及发表论文情况 |
| 学位论文数据集 |
（6）长寿命微波膨化专用复合履带制备及验证试验（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题研究背景 |
| 1.2 膨胀石墨制备技术 |
| 1.2.1 微波膨化可膨胀石墨机理 |
| 1.2.2 微波膨化设备 |
| 1.3 高温透波材料研究现状 |
| 1.4 耐高温传输履带研究现状 |
| 1.5 陶瓷材料增韧方法 |
| 1.6 本课题研究意义与主要内容 |
| 第2章 长寿命磷酸铝系复合材料制备 |
| 2.1 实验设备仪器及材料 |
| 2.1.1 实验设备与仪器 |
| 2.1.2 实验材料 |
| 2.2 磷酸铝注液制备 |
| 2.3 晶须强化磷酸铝复合材料制备 |
| 2.4 纤维强化磷酸铝复合材料制备 |
| 2.5 骨架强化磷酸铝复合材料制备 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 长寿命磷酸铝复合材料性能测试 |
| 3.1 复合材料力学性能测试 |
| 3.1.1 弯曲强度测试原理及设备 |
| 3.1.2 复合材料弯曲强度测试结果分析 |
| 3.2 复合材料透波性能测试 |
| 3.2.1 介电性能测试原理及方法 |
| 3.2.2 复合材料透波性能测试及结果分析 |
| 3.3 复合材料导热系数测定 |
| 3.3.1 导热系数测试原理 |
| 3.3.2 复合材料导热系数的测试及结果分析 |
| 3.4 热失重热稳定性实验 |
| 3.4.1 复合材料试样组成成分分析 |
| 3.4.2 热失重热稳定性测试结果及分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 长寿命磷酸铝复合履带单元制备 |
| 4.1 复合材料层与链板连接方式优化 |
| 4.2 长寿命磷酸铝复合履带单元成型制备 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 履带单元结构改进 |
| 4.2.3 成型模具设计 |
| 4.2.4 成型制备工艺流程 |
| 4.3 复合材料层与链板连接强度测试 |
| 4.3.1 测试原理及实验仪器 |
| 4.3.2 实验结果分析 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 复合履带工作性能测试及耐久试验 |
| 5.1 复合履带工作性能测试 |
| 5.1.1 复合履带易膨化性能测试 |
| 5.1.2 复合履带耐高温性能测试 |
| 5.2 复合履带失效故障分析及耐久试验 |
| 5.2.1 失效故障模型及计算方法 |
| 5.2.2 力学性能综合耐久实验 |
| 5.2.3 微波膨化综合耐久实验 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 |
| 致谢 |
（7）管式皮带的故障分析以及后期维护的措施（论文提纲范文）
| 1 引言 |
| 2 基本工作原理 |
| 3 皮带故障 |
| 3.1 原因分析 |
| 3.2 检测报告及强度分析 |
| 3.2.1 检测报告 |
| 3.2.2 强度分析 |
| 4 后期维护的措施 |
| 5 结语 |
（8）圆管带式输送机在大型火力发电厂中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 课题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究动态 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 本文的主要研究内容 |
| 第2章 圆管带式输送机的原理和技术性能 |
| 2.1 工作原理和结构组成 |
| 2.2 显着的特点 |
| 2.3 主要部件性能要求 |
| 2.3.1 滚筒的参数要求 |
| 2.3.2 托辊参数要求 |
| 2.3.3 输送带的参数要求 |
| 2.4 主要技术参数 |
| 2.4.1 规格型号 |
| 2.4.2 填充系数 |
| 2.4.3 带速 |
| 2.4.4 线路布置 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 圆管带式输送机在某电厂的应用研究 |
| 3.1 电厂工程概况 |
| 3.1.1 厂址概况及环境形势 |
| 3.1.2 输灰用圆管带式输送机 |
| 3.1.3 输煤用圆管带式输送机 |
| 3.2 圆管带式输送机的关键参数选择 |
| 3.2.1 运行阻力的选择 |
| 3.2.2 选择和确定管径及带速 |
| 3.2.3 过渡段长度的确定和弯曲半径的选择 |
| 3.2.4 托辊选型和托辊间距的确定 |
| 3.2.5 驱动功率的计算和确定 |
| 3.3 圆管带式输送机主要部件的安装 |
| 3.3.1 建筑安装工艺流程 |
| 3.3.2 圆管带式输送机安装前的准备 |
| 3.3.3 主要部件的安装工艺 |
| 3.3.4 输送带的安装 |
| 3.3.5 安装过程中的注意事项 |
| 3.4 圆管带式输送机分部和整机调试 |
| 3.4.1 调试前的准备工作 |
| 3.4.2 调试工艺流程 |
| 3.4.3 调试过程中的注意事项 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 圆管带式输送机出现故障及处理方法 |
| 4.1 输送带跑偏及扭转原因分析 |
| 4.1.1 启动过程或空载时的跑偏、扭转 |
| 4.1.2 输送物料过程中重载时的扭转 |
| 4.2 圆管带式输送机扭带检测装置 |
| 4.3 输送带跑偏及扭转的调整 |
| 4.3.1 调整头尾过渡段输送带的跑偏 |
| 4.3.2 成管段输送带扭转的调整 |
| 4.4 其他故障及处理方法 |
| 4.4.1 减速机高速输入轴断轴 |
| 4.4.2 尾部过渡段回程分支出现行波 |
| 4.4.3 输送带纵向划伤 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读工程硕士学位期间发表的论文及其他成果 |
| 攻读工程硕士学位期间参加的科研工作 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（9）胶带输送机安装和使用维护经验介绍（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 胶带输送机结构及功能简介 |
| 2 胶带输送机的安装及其注意事项 |
| 3 输送带胶接工艺与作业过程 |
| 3.1 输送带接头的方法 |
| 3.2 输送带的搭接工艺 |
| 3.2.1 钢丝绳芯输送带的搭接 |
| 3.2.2 普通聚酯输送带胶接程序 |
| 4 胶带输送机常见问题的原因与处理 |
| 4.1 胶带输送机跑偏 |
| 4.2 输送带撒料 |
| 4.3 输送带损伤 |
| 5 输送带的使用与维护 |
（10）PVC/PVG整芯胶带热硫化技术工艺分析（论文提纲范文）
| 一、确定热硫化接头工艺流程 |
| (一) 硫化用工具 |
| (二) 热硫化接头工艺流程 |
| 二、影响热硫化接头工艺质量的要因分析 |
| 三、影响热硫化接头工艺质量的要因确认 |
| 四、经济效益对比 |
四、输送带热胶接技术的应用（论文参考文献）
- [1]钢丝绳芯输送带剥皮机结构设计及动力学仿真研究[D]. 李世成. 太原理工大学, 2021(01)
- [2]钢丝绳芯输送带接头硫化工艺技术及应用[J]. 邢成军,高晓国. 黄金, 2020(05)
- [3]钢丝绳芯输送带无损检测技术应用实践[J]. 齐立东,赵靖. 中国钢铁业, 2020(05)
- [4]煤矿用织物整芯阻燃输送带热硫化接头的应用研究[J]. 李朝红,宋鑫,周震宇. 内蒙古煤炭经济, 2019(19)
- [5]带式输送机滚筒失效机理分析与研究[D]. 刘传峰. 山东科技大学, 2018(03)
- [6]长寿命微波膨化专用复合履带制备及验证试验[D]. 张瀛. 燕山大学, 2018(01)
- [7]管式皮带的故障分析以及后期维护的措施[J]. 苏发龙. 铜业工程, 2017(06)
- [8]圆管带式输送机在大型火力发电厂中的应用研究[D]. 李书房. 华北电力大学(北京), 2017(03)
- [9]胶带输送机安装和使用维护经验介绍[J]. 苏永宏,张成祥. 水泥工程, 2015(05)
- [10]PVC/PVG整芯胶带热硫化技术工艺分析[J]. 侯辉,陈家川. 江苏经贸职业技术学院学报, 2015(04)