重复定位精度调整方法

问：数控机床定位精度 重复定位精位定义和检测方法

1. 答：数控机床的定位精度，是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度，该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差。
   目前通常采用的数控机床位置精度标准是ISO230-2标准和国标GB10931，检测工具是激光干涉仪。
   1、检测方法（用SJ6000激光干涉仪时）：
   （1）安装与调节激光干涉仪。
   （2）预热激光干涉仪，然后输入测量参数。
   （3）在机床处于运动状态下对机床的定位精度进行测量。
   （4）输出数据处理结果。
   2、检测时的注意事项：
   （1）仪器在使用前应精确校正。
   （2）螺距误差补偿，应在机床几何精度调整结束后再进行，以减少几何精度对定位精度的影响。
   （3）进行螺距误差补偿时应使用激光干涉仪，以便先测量再补偿，补偿后还应再测量，并应按相应的分析标准（VDI3441、JIS6330或GB10931）对测量数据进行分析，直到达到机床的定位精度要求。
2. 答：定位精度:就是在数控系统里面设置值与实际机床运行的值差别
   重复定位精度:就是机床在某个方向往返走一次,两次运行的精度差
   检测办法用激光干涉仪可以测量出来

问：数控机床重复定位精度有累计误差怎样处理

1. 答：1.从某一个位置，准确地运动到另一个预定的位置，叫定位。
   2.从不同的位置，用不同的形式、速度，多次运动到同一个点的定位操作，叫重复定位。
   3.多次重复定位操作结果的准确性，叫重复定位精度。
   4.重复定位精度检测时的每一次定位操作，都是孤立的、相对的、独立的。不存在累计概念。
   5.某一点的重复定位精度在一个相对稳定的、能够接受的小范围内漂移时，一般认为主要是滚珠丝杠螺距误差所致，可用系统螺距补偿功能来认为地消除。
   6.如果重复定位精度测量值不稳定，或误差范围较大，需进一步查找原因后有针对性地解决。
   7.如误差不稳定有时正、有时负，很可能是控制、反馈系统允差值设置不合适。
   8.如果是定位精度是在几个小时内逐渐变化，则有可能是运动部件（床身、导轨）与检测器件（光栅尺）不同只制造材料、因环境温度不同，导致器件热变形长度不同所致。要求略高的进口机床，都有内部恒温循环控制系统。
   9.不同运动速度时的定位误差，可能是机床摩擦副间的摩擦系数偏大了。
   10.你说的这个情况，还应该检查工件即家具的搭压是否稳固。
   11.总之，这不是重复定位累积误差。具体的原因，只能靠你自己在现场仔细的检查、分析了。
2. 答：如果机床用久了有可能丝杆磨损了看是不是机床机械的反响间隙是不是过大 ，看是那个轴的尺寸有误差 先补偿一下反方向间隙看看有没有效果 如果都不行那就得找修机师傅帮你们修一下机械咯
3. 答：数控系统的参数设置没到位，或者丝杠的反向间隙没有补偿掉！

问：如何提高数控机床各轴的定位精度和重复定位精度

1. 答：对于操作工来说，能采取的措施只有：维护保养好数控机床，快移速度和切削用量不超过机床的最大承受能力。
   对于维修工来说，定期检修，确保机床处于良好的运行状态。
   对于机床厂家来说，滚珠丝杠的螺距误差是影响定位精度的最大因素，需要把螺距误差补偿好。
   调整好机械间隙，合理设计机床结构，确保机床得到有效润滑对机床重复定位精度有较大好处。