一、石油化工设备的检查与诊断(下)（论文文献综述）
王永军,赵艳军[1]（2021）在《化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析》文中认为化工生产中所用机器与设备众多,尤其在化工行业现代化发展下,促使相关设备精细化程度也在不断提升,这对于设备的维修及保养工作提出了更高要求。化工机械设备的应用状态,对生产效率及质量具有重要影响。而各类设备得以高效运作的前提便是定期做好监测与维修及保养工作。为此,文章以此为方向,对化工设备管理视角下,化工机械维修保养技术及相关工作的优化措施进行总结。
马奎[2]（2021）在《现代煤化工设备管理及维护保养技术》文中进行了进一步梳理新时期,我国经济与科技得到了高速发展,促使社会生产力大大提高,为煤化工产业发展提供了重要契机。煤化工设备长期运作会出现磨损、老化现象,还极易出现腐蚀现象,因而,强化对化工设备的管理、维护与保养,便于延缓化工设备老化速度,进而提升化工设备的实际运行性能。对此,文章就现代煤化工设备管理及维护保养技术展开了相关的分析与研究。
陈伟庆[3]（2020）在《乙烯裂解炉炉管渗碳损伤定量评价与磁性检测技术研究》文中研究说明乙烯裂解炉是石化企业中的重要装置,炉管为其核心部件,乙烯裂解炉炉管的运行情况影响着企业的良性运行与生产成本。在国内外乙烯裂解炉使用过程中,炉管渗碳损伤问题频发,目前却缺乏对服役炉管的渗碳区内外组织与性能定量分析的方法,同时难以以一种无损检测的方式进行检查。本文对乙烯裂解炉炉管进行渗碳损伤定量评价,同时探究乙烯裂解炉炉管渗碳损伤磁性检测技术,结合可编程逻辑控制器（PLC）与磁力传感器开发一种针对乙烯裂解炉炉管的渗碳层厚度检测系统。1.乙烯裂解炉服役炉管渗碳层组织与性能定量关系研究。通过对长时间服役的乙烯裂解炉炉管进行金相检测试验、扫描电镜试验、X射线衍射试验、化学成分分析以及力学性能测试等,探究服役炉管渗碳层组织与性能之间的关系:在炉管渗碳层内外的微观组织与其对应的力学性能上寻找出一种定量关系。同时,对课题中的试验炉管进行失效损伤机理讨论,并利用三种对应性及适用性较高的寿命评价方法对课题中的试验炉管进行简单的寿命评估与分析。2.乙烯裂解炉炉管渗碳损伤磁性检测技术研究。结合金相试验与力学性能测试等,通过两种磁性检测试验（磁性矫顽力检测与磁力检测）探究乙烯裂解炉炉管磁性与其渗碳情况的对应关系,比较两种磁性检测试验的优劣以及应用前景。3.基于PLC与磁力传感器的渗碳层厚度检测系统开发。利用存在渗碳损伤问题的服役炉管以及磁力检测原理,开发出一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的乙烯裂解炉炉管渗碳层磁力检测软硬件系统,从传感器选择、PLC选型与通信设置以及基于Visual Basic 6.0的PC端监控界面编程与设置等方面对系统进行介绍,通过试验验证本系统能够满足实际检修工况下的检测任务。
陈正[4]（2020）在《井口油—水—砂旋流器的设计与仿真研究》文中研究说明油井采出液通常是多物相混合液,因此需要对不同的物相进行分离收集,再分别进行后续的处理。旋流器是主要使用的分离设备,其具有结构简单、分离效率高、占地少的优点。由于本文针对的采出液是油,水,砂三个物相的混合液,因此,需要采用三相旋流器对其进行分离。目前三相旋流器的研究较少,缺少工程实际运用的参考。因此,开展关于三相旋流器内容的研究。本文首先确定了原油处理工艺路线,然后对其中重要的分离设备油-水-砂旋流器进行了设计,采用数值模拟方法以提高分离效率为目标,对三相旋流器的结构和尺寸进行了优化。本文设计的旋流器为串联型旋流器,一级旋流器为除水型旋流器,一级旋流器和二级旋流器通过中间过渡段连接。一级旋流器为双切向式入口,锥段采用双锥段形式从而提高旋流器的分离性能。在一级旋流器的底端加入了内置顶针结构,可以对油液起到聚集作用,提高油相的分离效率。二级旋流器是一个三相分离旋流器,二级旋流器采用轴入式入口提高整体结构的紧凑性,采用底流管插入的形式进行砂相的分离。由于旋流器待确定的尺寸较多,因此采用了正交试验的方法对三相旋流器的结构尺寸进行优化。首先分析各因素对分离效率的影响,对各因素优化范围进行了确定。然后利用SPSS软件生成正交表,并且采用了方差分析法,分析了各结构参数对旋流器分离效率的影响程度。由于本论文设计的旋流器为串联型旋流器,因此,在进行优化时,首先对一级旋流器进行优化,再对二级旋流器进行优化。优化后的旋流器的旋流器的油相分离效率达到了85.45%,水相分离效率达到了70.42%,砂相分离效率为99.94%。
王阳[5]（2019）在《非侵入式在线测厚技术在炼油企业研究及应用》文中指出石油化工企业中对于腐蚀管理一直存在防腐监测手段不多,需要依靠企业专业管理人员经验积累和事故教训反思进行管控,未真正有效的通过技术手段对装置高风险腐蚀部位进行提前有效管理。目前随着新的在线监控管线厚度技术的发展,企业可尝试应用非侵入式测厚技术在腐蚀监测体系管理,从而有效降低企业发生重大安全生产事故的几率:非侵入式实时检测厚度技术应用超声波探测物体表面反馈时间,从而测算出管线厚度的原理。超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时,脉冲被反射回探头,通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。在线测厚探头采用螺柱安装方式,只需将安装螺柱预先采用拉弧焊方式焊接到被测设备表面,再将在线测厚探头用螺栓固定安装,实现了贴在管线外壁表面进行安装,不破坏管道本体,确保管道运行本质安全。采用波导杆设计,将超声波传感器与被测管线隔离,因此可在高温（温度最高可达600℃）、高压、临氢等危险环境下使用。波导杆与被测设备采用硬耦合方式,通过焊接在被测设备表面的螺柱将波导杆压紧到被测设备表面即可,无需耦合剂,从而解决了高温测厚耦合剂失效问题。依靠先进的超声波在线测厚技术在调研企业中国石化北京燕化公司炼油部4#蒸馏装置进行应用,对其主要管线壁厚在线连续监测,同时通过在线测厚数据与原料主要性质和加工量变化的对应关系分析,确定其腐蚀的影响因素,为课题的研究提供基础数据。
贾小明[6]（2019）在《状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用》文中认为随着我国化工产业的不断发展,化工企业所使用化工设备的数量越来越多、种类越来越丰富。为了确保化工企业的工作效率与工作状态,实现企业的可持续发展,就要提高化工设备的稳定性与安全性。由于化工生产的工作环境比较恶劣,化工设备在运行过程中经常会出现各种各样的故障,这需要工作人员定时对故障进行检验与维修。而只有采取科学的检测手段与诊断技术,才能确保所有设备的正常运行,实现企业的生产目标。
王焕梅[7]（2018）在《化工设备使用过程中的故障分析及处理》文中认为随着计算机技术的不断发展,我国化工技术逐渐成熟,越来越多的企业开始投入化工领域。对于化工企业而言,只有不断更新自己的化工设备、提高自己的生产力,才能在激烈的市场竞争中保留自己的一席之地。然而在企业发展的过程中仍然会遇到一些不可避免的问题,例如工厂中的化工设备偶尔出下故障、零部件的损坏等都会影响化工企业的正常运行,从而影响企业的经济效益。因此本文从化工设备的角度出发,进一步深入分析化工企业运行中所存在的问题,并且针对性的提出应对策略,避免一些不必要的损失,从而促进化工企业的顺利运营,促使企业的经济效益发挥到最大化。
符汉洪[8]（2018）在《空压站高转速离心式空压机故障频发的原因分析与整改措施》文中研究表明高转速离心式空气压缩机技术含量高,能提供干净、相对干燥、无油品质的空气,具有流量大、转速高、结构紧凑占地面积少、排气均匀、运转平稳可靠、易损件少、调节方便等优点,被广泛应用于石油、化工、制药、冶金、纺织、造船、电力和汽车等各个领域,是企业公用工程系统中极其关键的设备。在实际使用过程中,高转速离心式空气压缩机会出现各种各样的故障,产生这些故障的原因是多种多样的,除了有设计、制造等方面的共同因素外,还会因为使用环境的差异而产生一些不同的原因。本文通过对国内某中型石化公司空压站内两台高转速离心式空气压缩机转子振动大、排气温度高和电机故障等频繁导致机组停机,故障率占比最高的三个方面,用描述性研究法、调查法、观察法、经验总结法等方法从机组设计、使用环境及操作方法等进行原因分析,深入探讨通过进行机组入口自洁式过滤器改造、中间冷却器管束材质升级改造、叶轮喷涂特氟龙涂层、叶轮三角轴激光熔覆、中间冷却器壳体内壁做内防腐处理、循环水进水管增设高频高能油水处理器及反冲洗管线和阀门、电机增加简易外置稀油站、结合实际操作经验改进操作方法等等方法以消除转子振动大、排气温度高、电机烧瓦等故障,大大延长机组平稳运行时间,取得显着效果:中间冷却器采取上述措施后连续使用2年未出现过因排气温度高需清洗或更换中间冷却器管束的情况,比以往中间冷却器管束2年1换、半年一清洗、排气温度在夏天还经常偏高报警的局面大为改善;入口过滤器改为自洁式过滤器后,连续使用14个月,比之前滤网半月一清洗、半年一更换节省了大量人力物力;综合运用各种措施后机组连续平稳运行时间达到211天至300天,比之前一般机组状态较好时才能连续运行90120天的情况大幅度提升,证明这些措施、方法是行之有效的,保证了机组的长周期安全运行,为公司的安全平稳生产提供强力支撑。
黄文超[9]（2016）在《基于弹性支撑的转子系统振动控制及管道阻尼减振技术研究》文中指出高转速、高精度、大功率、轻结构和长寿命柔性转子是现代高速旋转机械的发展趋势。为了获得更高的工作效率和可靠性,现在的转子系统大都采用柔性转子设计,柔性转子在高速下运转其同步振动响应往往较大且高速下的转子系统更容易出现次同步振动引发的稳定性问题。当前解决转子振动较大、易失稳问题最简单有效的方法之一就是优化支撑系统,引入弹性阻尼支撑结构以改善转子系统的稳态和瞬态动力学特性。通过引入弹性支撑结构可有效降低转子系统临界转速,这就可以合理的匹配临界转速和工作转速的相对位置,使得系统临界转速能进一步远离工作转速,有效避开共振区。通过引入外阻尼可有效抑制转子系统同步振动响应过大和次同步振动失稳问题,提高转子系统稳定性。本文的研究主线是阻尼减振技术,结合研究生期间的科研实验和项目实践情况,全文主要从弹性阻尼支撑结构、阻尼密封结构和粘滞性阻尼器结构在转子系统或化工设备振动控制中的应用几方面,对阻尼减振技术展开了详细的分析和介绍。具体研究内容如下：（1）弹性阻尼支撑结构中整体式挤压油膜阻尼器（Integral Squeeze Film Damper,简称ISFD）是本文重点分析和介绍的部分。新型的整体式挤压油膜阻尼器（ISFD）由于采用新颖的电火花线切割制造工艺进行整体式加工,不仅在结构上较传统挤压油膜阻尼器有明显不同,而且在抑制不平衡下同步振动水平和改善次同步振动诱发的转子失稳等问题上有着一系列更加突出的优势。本文第二章将从新型的整体式挤压油膜阻尼器（ISFD）出现背景、结构特点、结构类型的发展和演变、提高稳定性机理、能量耗散机理、设计关键环节、实际工程应用情况、主要优点、存在的不足和今后发展方向等九方面对其进行全面的分析和介绍。（2）为了探究新型ISFD弹性阻尼支撑结构对转子振动控制的影响,本文首先从数值模拟分析出发,利用Dyrobes转子动力学软件仿真模拟了刚性支撑和弹性支撑两种不同支撑结构下,质量分布和悬臂长度对转子系统临界转速及振动控制方面的影响规律,为下文相关实验的进行提供了理论指导。本文研究并设计了不同结构参数的S型弹性体,探究了不同结构参数对S型弹性体刚度参数的影响规律,并根据实验台情况设计并加工出了四套实验用的ISFD弹性阻尼支撑结构。本文分别设计并搭建了多种实验工况下的单跨悬臂转子实验台、单跨转子实验台以及双跨N+1支撑转子实验台,并将新设计的ISFD弹性阻尼支撑结构应用于上述三种转子振动控制实验中。通过多种不同支撑结构下减振效果的对比分析,实验证明了ISFD弹性阻尼支撑结构在转子系统振动控制方面相对其他支撑结构有着非常明显的阻尼减振效果。（3）本文针对北京航天某所某型号发动机液氢涡轮泵离心轮前、后凸肩阻尼封结构稳定性研究项目中密封结构强度问题,首先利用Fluent流场软件求解出不同密封结构下的压力分布,然后应用Ansys有限元分析软件对梳齿密封和圆孔型阻尼密封在实际工况下的应力强度和变形量进行求解,对比分析了两种密封结构的强度,并对圆孔型密封在不同周向孔数及不同圆孔深度下的结构强度进行了对比分析和研究。（4） 本文介绍了管道阻尼减振技术以及粘滞性管道阻尼器的结构及其减振原理。以四项实际工程项目中的换热器管道、压缩机管道和低温甲醇洗工艺管道为实例,本文从管道参数及振动情况、管道模态分析、管道振动原因分析、阻尼减振模拟计算、阻尼减振方案的确定以及减振改造效果验收六方面对管道阻尼减振技术在石油化工设备中的应用做了详细的分析和介绍。实践证明,阻尼减振技术能有效控制石油化工设备中的振动问题,四项实际工程管道阻尼减振改造项目的减振效果均得到用户的一致好评。
李玉超[10]（2016）在《催化裂化装置中烟气轮机长周期运行问题研究》文中研究说明催化裂化装置是炼油企业最重要的二次加工装置,而烟气轮机组是该装置最关键核心设备,也是非常重要的节能设施。其运行工况的好坏和运行周期的长短,对于装置的满负荷运行,延长装置的开工周期、降低装置的能耗具有重要意义。本文针对装置两套烟气轮机故障问题,通过在线监测和离线取样检测方法,检测烟气浓度及颗粒大小、催化剂垢样成分和蒸汽含盐量。结合烟机结垢情况,从旋风器效率、三旋结垢、催化剂细粉粒度、催化剂细粉金属含量、烟气轮机入口温度等面进行了详细的论证分析。通过分析论证采取了多种有效措施:控制并稳定烟机轮盘冷却蒸汽量,制定防止催化剂跑损预案,三旋两临界流速喷嘴全部投用,改变烟机入口闸阀前DN150暖管线位置,调整再生器操作参数提高三旋入口温度,稳定烟机入口风量,稳定床层温度,调整催化剂生产配方,改善催化进料原料,提高进料蜡油比例,降低原料中的硫含量,监控原料的盐含量、重金属含量和控制催化平衡剂中重金属含量等措施减缓烟气轮机结垢问题。为确保烟汽轮机长周期安全运行,吸取同行业的先进经验,基于本公司的实际情况,研究了反应器、再生器;烟机、主风机、三旋、四旋等系统的优化操作;对催化剂操作优化、原料油性质操作优化、加强技术培训等方面做出调整。实验结果表明,优化操作能够显着提高烟气轮机长周期高效运行,降低装置能耗,提高能量回收率。此外,本文所研究的内容对于石油炼化催化裂化装置延长烟气轮机运行周期、节能降耗具有较好的参考价值。
二、石油化工设备的检查与诊断(下)（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、石油化工设备的检查与诊断(下)（论文提纲范文）
（1）化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析（论文提纲范文）
| 1 化工机械维修保养中化工设备管理思想的引入 |
| 1.1 化工机械维修保养重要性 |
| 1.2 化工机械维修保养常规内容 |
| 1.3 设备管理思想视角下的维修保养必要性 |
| 2 化工机械维修保养常见问题总结 |
| 2.1 设备监管方向常见问题 |
| 2.2 维修保养人才方向常见问题 |
| 3 基于化工设备管理视角化工机械维修保养技术应用 |
| 3.1 持续优化维修保养知识及相关技术 |
| 3.2 对化工机械设备实施科学化管理 |
| 3.3 针对不同保养需要应用适合技术 |
| 3.4 智能检测设备的应用及化工设备监测与诊断 |
| 4 结语 |
（2）现代煤化工设备管理及维护保养技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 煤化工生产的常见设备 |
| 1.1 压缩机 |
| 1.2 汽轮机 |
| 2 现代煤化工设备管理与维护现状分析 |
| 2.1 运维现状 |
| 2.2 设备管理现状 |
| 2.3 检修管理现状 |
| 3 现代煤化工设备管理与维护保养技术 |
| 3.1 科学选择化工设备 |
| 3.2 加强对化工设备的管理 |
| 3.3 健全化工设备管理机构 |
| 3.4 做好设备的维护与保养 |
| 3.4.1 设备维护管理 |
| 3.4.2 设备故障管理 |
| 4 结语 |
（3）乙烯裂解炉炉管渗碳损伤定量评价与磁性检测技术研究（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.1.1 乙烯裂解炉及炉管使用情况与背景 |
| 1.1.2 乙烯裂解炉炉管失效损伤形式及研究背景 |
| 1.2 渗碳损伤对乙烯裂解炉炉管组织性能影响 |
| 1.2.1 乙烯裂解炉炉管渗碳损伤研究 |
| 1.2.2 炉管组织与性能关系相关研究 |
| 1.2.3 乙烯裂解炉炉管评价方法概述 |
| 1.3 乙烯裂解炉炉管检测技术研究 |
| 1.3.1 炉管常用的检测方法概述 |
| 1.3.2 炉管磁性检测原理 |
| 1.3.3 本课题检测系统采集及监控模块 |
| 1.4 本课题主要研究内容以及意义 |
| 1.4.1 本课题主要研究的内容 |
| 1.4.2 本课题研究的目的以及意义 |
| 2 乙烯裂解炉服役炉管渗碳层组织与性能定量关系研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 试验材料及检测方法 |
| 2.2.1 试验管材情况概述 |
| 2.2.2 检测及试验方法 |
| 2.3 试验结果分析 |
| 2.3.1 金相组织观察结果 |
| 2.3.2 扫描电镜试验结果 |
| 2.3.3 X射线衍射(XRD)结果分析 |
| 2.3.4 化学成分分析 |
| 2.3.5 力学性能测试结果 |
| 2.4 试验结果讨论 |
| 2.4.1 管壁内外侧(渗碳区与非渗碳区)碳化物定量变化规律 |
| 2.4.2 管壁内外侧组织与力学性能关系 |
| 2.4.3 试验炉管可能的失效损伤形式讨论及寿命评估 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 乙烯裂解炉炉管渗碳损伤磁性检测技术研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 试验材料及检测方法 |
| 3.2.1 试验管材情况概述 |
| 3.2.2 检测及试验方法 |
| 3.3 试验结果分析 |
| 3.3.1 炉管外径及壁厚测量结果 |
| 3.3.2 金相检测结果 |
| 3.3.3 力学性能测试结果 |
| 3.3.4 磁性检测试验 |
| 3.4 试验结果讨论 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 基于PLC与磁力传感器的渗碳层厚度检测系统开发 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 采集系统硬件选用 |
| 4.2.1 磁力传感器 |
| 4.2.2 采集控制系统选型 |
| 4.3 系统Omron PLC软件主要设计 |
| 4.3.1 PLC软件编程主要设计 |
| 4.3.2 PLC与上位机的通信设计和连接 |
| 4.4 基于Visual Basic 6.0的数据采集与处理 |
| 4.4.1 磁力传感器输出信号采样分析 |
| 4.4.2 采集界面软件编程及主要控件 |
| 4.5 试验验证磁力信号采集及炉管渗碳层检测结果分析 |
| 4.5.1 模拟试验过程 |
| 4.5.2 初步测试结果分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 附录1 |
| 附录2 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 附件 |
（4）井口油—水—砂旋流器的设计与仿真研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及目的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 第2章 井口油水砂旋流器的设计 |
| 2.1 采出液处理工艺路线 |
| 2.2 基本旋流理论 |
| 2.3 三相旋流器概述 |
| 2.4 旋流器结构设计 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 油水砂旋流器的数值模拟分析 |
| 3.1 模型的网格化 |
| 3.2 Fluent模拟条件选择及CFD求解 |
| 3.3 仿真结果分析 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 油水砂旋流器一级旋流器结构优化 |
| 4.1 一级旋流器主直径优化 |
| 4.2 正交试验设计 |
| 4.3 正交试验表 |
| 4.4 一级旋流器优化仿真结果分析 |
| 4.5 各结构参数对分离效率结果影响程度分析 |
| 4.6 本章小结 |
| 第5章 油水砂旋流器二级旋流器结构优化 |
| 5.1 二级旋流器主直径优化 |
| 5.2 正交试验设计 |
| 5.3 正交试验表 |
| 5.4 二级旋流器优化仿真结果分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 个人简介 |
（5）非侵入式在线测厚技术在炼油企业研究及应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 炼油企业腐蚀现状 |
| 1.2 超声波在线测厚的原理 |
| 1.3 应用领域 |
| 1.4 应用企业装置情况 |
| 第二章 非侵入式在线测厚技术研究 |
| 2.1 在线测厚技术 |
| 2.2 在线测厚系统总体架构 |
| 2.3 在线测厚系统主要构成 |
| 2.3.1 探头 |
| 2.3.2 无线网关 |
| 2.3.3 中心数据服务器 |
| 2.4 装置腐蚀监测选点依据 |
| 2.4.1 选点的依据与方法 |
| 2.4.2 本周期原油加工情况 |
| 2.4.3 腐蚀核算 |
| 2.4.4 上次大修腐蚀检查情况 |
| 2.4.5 腐蚀瓶颈部位分析 |
| 2.4.6 装置监测点部位情况 |
| 2.5 在线测厚系统关键技术及数据分析 |
| 2.5.1 安装方式便携 |
| 2.5.2 实现无线传输 |
| 2.5.3 回传数据准确 |
| 2.5.4 检测管壁点蚀变化 |
| 2.5.5 系统稳定可靠性提升 |
| 2.5.6 温度对于超声测厚影响 |
| 第三章 在线测厚系统软件功能设计 |
| 3.1 测点数据总览 |
| 3.2 曲线图谱总览 |
| 3.3 单个区域测点 |
| 3.4 测点运行总貌 |
| 3.5 红色测点曲线图谱 |
| 3.6 测点波形 |
| 3.7 绿色测点曲线 |
| 3.8 异常测点排除 |
| 3.9 测点参数配置 |
| 3.10 腐蚀率报警配置 |
| 第四章 在线测厚技术工业应用情况与分析 |
| 4.1 整体运行情况 |
| 4.2 高腐蚀监测点图形分析 |
| 4.3 异常数据分析 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者及导师简介 |
| 附件 |
（6）状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用（论文提纲范文）
| 1 化工设备维护工作的基本概述 |
| 1.1 化工设备维护的特点 |
| 1.2 化工设备维护的原则 |
| 2 状态监测与故障诊断的主要工作内容 |
| 3 状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用 |
| 3.1 操作人员的日常检查 |
| 3.2 车间设备技术员的定期检查 |
| 3.3 维修车间的精密检查 |
| 3.4 故障诊断技术 |
| 4 结束语 |
（7）化工设备使用过程中的故障分析及处理（论文提纲范文）
| 0前言 |
| 1 化工设备常见故障与发生阶段 |
| 1.1 化工设备存在的常见故障 |
| 1.1.1 化工设备出现裂纹 |
| 1.1.2 设备渗漏 |
| 1.1.3 设备运转、摆动故障 |
| 1.2 化工设备易出现故障的阶段 |
| 1.2.1 运转初期 |
| 1.2.2 运转中期出现的故障 |
| 1.2.3 运转后期出现的故障 |
| 2 化工过程故障智能化诊断技术的应用 |
| 3 预防化工设备出现故障的措施 |
| 3.1 化工设备进行定期维护 |
| 3.2 不同的故障因素, 采取不同的维修手段 |
| 3.3 对设备故障进行科学性的预防 |
| 4 结语 |
（8）空压站高转速离心式空压机故障频发的原因分析与整改措施（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 装置情况综述 |
| 1.3 机组工作原理及故障情况 |
| 第二章 机组故障原因分析 |
| 2.1 机组转子振动大 |
| 2.1.1 离心式空压机在启动时转子振动大 |
| 2.1.2 离心式空压机在运行一段时间后转子振动大 |
| 2.1.3 机组设计存在缺陷 |
| 2.2 机组各级排气温度高 |
| 2.2.1 中间冷却器换热管内壁腐蚀结垢 |
| 2.2.2 中间冷却器管束橡胶门形垫失效 |
| 2.2.3 中间冷却器换热管外壁结垢 |
| 2.2.4 中间冷却器换热管之间的间隙被杂物堵塞 |
| 2.2.5 新上循环水节能降耗改造项目引起 |
| 2.3 电机故障率高 |
| 2.3.1 电机在投用之初振动大 |
| 2.3.2 电机前轴承温度偏高 |
| 2.3.3 电机轴颈磨损引起轴承磨损 |
| 2.3.4 风扇保护罩上积灰严重 |
| 2.3.5 电机后轴承温度偏高 |
| 2.3.6 电机定子温度长期偏高 |
| 2.3.7 电机前轴承连续烧瓦 |
| 2.3.8 电机噪音大 |
| 第三章 整改措施及建议 |
| 3.1 针对机组转子振动大可采取的措施 |
| 3.1.1 加大机组入口空气过滤器的粗滤芯更换的频次 |
| 3.1.2 在叶轮上喷涂特氟龙(Teflon)涂层 |
| 3.1.3 叶轮叶片空气流速度和最大线速度计算 |
| 3.1.4 对叶轮进行清垢处理 |
| 3.1.5 调节叶轮三角圆弧轴与齿轮轴三角圆弧孔的间隙 |
| 3.1.6 定期做内防腐处理 |
| 3.1.7 在排凝线上增设PNLDⅡ-28 新型自动疏水器 |
| 3.1.8 定期更换水气分离器中变形的破沫网 |
| 3.1.9 改进操作方法 |
| 3.2 针对机组各级排气温度高可采取的措施 |
| 3.2.1 中间冷却器管束材质升级 |
| 3.2.2 正确安装中间冷却器及“O”形密封圈 |
| 3.2.3 增设反冲洗管线和阀门并定期进行反冲洗 |
| 3.2.4 增设高频高能油水处理器 |
| 3.3 针对电机故障率高的措施 |
| 3.3.1 电机轴颈磨损引起轴承磨损的整改措施 |
| 3.3.2 风扇保护罩上积灰严重的整改措施 |
| 3.3.3 电机后轴承温度偏高的整改措施 |
| 3.3.4 电机定子温度长期偏高的整改措施 |
| 3.3.5 电机前轴承连续烧瓦的整改措施 |
| 3.3.6 电机噪音大的整改措施 |
| 第四章 改造效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录一 转子激光熔覆及动平衡报告 |
| 附录二 论文获奖证书 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（9）基于弹性支撑的转子系统振动控制及管道阻尼减振技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRAST |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 课题来源、研究目的及意义 |
| 1.1.1 课题来源 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 弹性阻尼支撑结构的发展及应用 |
| 1.2.1 常见弹性阻尼支撑结构的发展及应用 |
| 1.2.2 新型ISFD弹性阻尼支撑结构的发展和应用 |
| 1.3 阻尼密封技术的发展和应用 |
| 1.4 石油化工设备及管道振动和控制方法 |
| 1.4.1 石油化工设备及管道的振动原因 |
| 1.4.2 石油化工设备及管道的振动控制方法 |
| 1.5 本文的主要研究内容 |
| 第二章 新型ISFD弹性阻尼支撑结构在转子系统振动控制中的发展及应用 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)出现背景 |
| 2.3 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)结构特点 |
| 2.4 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)结构类型的发展和演变 |
| 2.4.1 早期C型ISFD结构 |
| 2.4.2 中期L型ISFD结构 |
| 2.4.3 近代材料去除S型ISFD结构 |
| 2.4.4 现代材料保留S型ISFD结构 |
| 2.4.5 近、现代剖分式ISFD结构 |
| 2.4.6 近、现代特定工况下演变ISFD结构 |
| 2.5 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)提高稳定性机理 |
| 2.6 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)能量耗散机理 |
| 2.7 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)设计关键环节 |
| 2.8 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)工程应用情况 |
| 2.8.1 新型ISFD结构在改善转子同步振动响应水平中的应用 |
| 2.8.2 新型ISFD结构在解决转子次步振动失稳问题中的应用 |
| 2.9 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)主要优点 |
| 2.10 新型整体式挤压油膜阻尼器(ISFD)不足和发展方向 |
| 2.11 本章小结 |
| 第三章 基于ISFD弹性阻尼支撑的转子系统振动控制实验研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 质量分布对转子系统临界转速影响的仿真模拟计算 |
| 3.2.1 刚性支撑条件下质量分布对转子系统临界转速的影响 |
| 3.2.2 弹性支撑条件下质量分布对转子系统临界转速的影响 |
| 3.2.3 质量分布对转子系统临界转速的影响小结 |
| 3.3 悬臂长度对转子系统临界转速影响的仿真模拟计算 |
| 3.3.1 刚性支撑条件下悬臂长度对转子系统临界转速的影响 |
| 3.3.2 弹性支撑条件下悬臂长度对转子系统临界转速的影响 |
| 3.3.3 悬臂长度对转子系统临界转速的影响小结 |
| 3.4 实验用ISFD弹性阻尼支撑结构设计 |
| 3.4.1 实验用S型弹性体的设计 |
| 3.4.2 实验用轴承端部密封结构设计 |
| 3.4.3 实验用支撑结构设计 |
| 3.5 实验装置及数据采集系统简介 |
| 3.6 实验一：基于ISFD弹性阻尼支撑的单跨悬臂转子系统振动控制实验研究 |
| 3.6.1 单跨悬臂转子结构设计 |
| 3.6.2 单跨悬臂转子实验台 |
| 3.6.3 单跨悬臂转子实验台调试 |
| 3.6.4 基于ISFD弹性阻尼支撑的单跨悬臂转子实验 |
| 3.7 实验二：基于ISFD弹性阻尼支撑的单跨转子系统振动控制实验研究 |
| 3.7.1 单跨转子结构设计 |
| 3.7.2 单跨转子实验台 |
| 3.7.3 单跨转子实验台调试 |
| 3.7.4 基于ISFD弹性阻尼支撑的单跨转子实验 |
| 3.8 实验三：基于ISFD弹性阻尼支撑的双跨N+1支撑转子振动控制实验研究 |
| 3.8.1 双跨N+1支撑转子结构设计 |
| 3.8.2 双跨N+1支撑转子实验台 |
| 3.8.3 双跨N+1支撑转子实验台调试 |
| 3.8.4 基于ISFD弹性阻尼支撑的双跨N+1支撑转子实验 |
| 3.9 本章小结 |
| 第四章 梳齿密封和圆孔型阻尼密封结构强度分析计算 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 离心轮前、后凸肩密封结构参数 |
| 4.3 密封环聚酰亚胺材料CAE参数的确定 |
| 4.4 密封结构强度校核方法 |
| 4.5 密封结构实体建模及网格划分 |
| 4.6 强度校核边界条件设置 |
| 4.7 强度校核结果分析 |
| 4.8 周向孔数及圆孔深度对圆孔阻尼密封结构强度的影响 |
| 4.8.1 不同周向孔数下圆孔阻尼密封结构强度分析计算 |
| 4.8.2 不同圆孔深度下圆孔阻尼密封结构强度分析计算 |
| 4.9 本章小结 |
| 第五章 管道阻尼减振技术在石油化工设备中的应用 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 管道阻尼减振技术介绍 |
| 5.2.1 管道阻尼减振原理 |
| 5.2.2 粘滞性阻尼器介绍 |
| 5.3 粘滞性阻尼器在石油化工设备中的工程应用实例 |
| 5.3.1 案例一：新疆某石化E106换热器管程进口管道阻尼减振改造项目 |
| 5.3.2 案例二：新疆某石化压缩机组二级压缩进口室内管道阻尼减振改造项目 |
| 5.3.3 案例三：新疆某石化压缩机组三级压缩出口室内管道阻尼减振改造项目 |
| 5.3.4 案例四：包头某煤化工低温甲醇洗工艺管道阻尼减振改造项目 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 研究成果及发表的学术论文 |
| 作者和导师简介 |
| 北京化工大学专业学位硕士研究生学位论文答辩委员会决议书 |
（10）催化裂化装置中烟气轮机长周期运行问题研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 本论文研究的目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 1.2.1 烟气轮机结构及工作原理 |
| 1.2.2 国内外烟气轮机故障研究现状 |
| 1.2.3 国内外烟气轮机故障诊断技术现状 |
| 1.2.3.1 常见烟气轮机故障诊断主要采用的分析方法 |
| 1.2.3.2 烟气轮机诊断技术的发展趋势 |
| 1.2.4 烟气轮机长周期高负荷运行的途径和方法现状 |
| 1.3 本课题的主要研究内容 |
| 第2章 炼化二烟气轮机故障原因分析及采取措施 |
| 2.1 YL-5000G烟气轮机概况 |
| 2.2 YL-5000G烟气轮机运行工况 |
| 2.3 烟气轮机故障原因分析 |
| 2.3.1 旋风器效率低，三旋结垢严重 |
| 2.3.1.1 三旋采样方法及原理 |
| 2.3.1.2 炼化二催化装置三旋分析及结垢 |
| 2.3.2 催化剂粉尘原因 |
| 2.3.2.1 烟气轮机出口催化剂颗粒小 |
| 2.3.2.2 催化剂中金属含量过高 |
| 2.3.3 烟气轮机入口温度低 |
| 2.3.4 临界流速喷嘴泄气率不足 |
| 2.4 采取的措施 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 炼化六烟气轮机故障原因分析及采取措施 |
| 3.1 YL-12000J烟气轮机概况 |
| 3.2 YL-12000J烟汽轮机运行工况 |
| 3.3 烟气轮机故障原因分析 |
| 3.3.1 旋风器效率低 |
| 3.3.2 催化剂粉尘原因 |
| 3.3.2.1 烟气轮机出口催化剂颗粒小 |
| 3.3.2.2 催化剂细粉颗粒扫描电子显微镜（SEM）测试 |
| 3.3.2.3 催化剂细粉颗粒成分分析 |
| 3.3.3 工艺操作影响 |
| 3.4 采取的措施 |
| 3.5 本章小结 |
| 第4章 烟气轮机长周期运行、提高效率的措施 |
| 4.1 本章研究的目的和意义 |
| 4.2 广州石化烟气轮机组运行管理措施 |
| 4.2.1 烟气轮机运行管理经验 |
| 4.2.2 现场管理 |
| 4.2.3 实施状态监测工作 |
| 4.2.4 机组改造 |
| 4.3 大连石化烟气轮机组运行管理措施 |
| 4.4 齐鲁石化烟气轮机组运行管理措施 |
| 4.5 本装置烟气轮机机组运行管理措施 |
| 4.5.1 两器方面的调整 |
| 4.5.2 烟机、主风机、三旋、四旋等系统的优化操作 |
| 4.5.3 催化剂（新鲜剂、平衡剂）的优化 |
| 4.5.4 原料油性质的优化 |
| 4.5.5 其它方面 |
| 4.5.6 人员制度管理 |
| 4.6 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、石油化工设备的检查与诊断(下)（论文参考文献）
- [1]化工设备管理视角下的化工机械维修保养技术分析[J]. 王永军,赵艳军. 化工管理, 2021(36)
- [2]现代煤化工设备管理及维护保养技术[J]. 马奎. 化工管理, 2021(11)
- [3]乙烯裂解炉炉管渗碳损伤定量评价与磁性检测技术研究[D]. 陈伟庆. 北京化工大学, 2020(02)
- [4]井口油—水—砂旋流器的设计与仿真研究[D]. 陈正. 长江大学, 2020(02)
- [5]非侵入式在线测厚技术在炼油企业研究及应用[D]. 王阳. 北京化工大学, 2019(02)
- [6]状态监测与故障诊断技术在化工设备维护中的应用[J]. 贾小明. 化工设计通讯, 2019(11)
- [7]化工设备使用过程中的故障分析及处理[J]. 王焕梅. 自动化与仪器仪表, 2018(10)
- [8]空压站高转速离心式空压机故障频发的原因分析与整改措施[D]. 符汉洪. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [9]基于弹性支撑的转子系统振动控制及管道阻尼减振技术研究[D]. 黄文超. 北京化工大学, 2016(03)
- [10]催化裂化装置中烟气轮机长周期运行问题研究[D]. 李玉超. 北京理工大学, 2016(11)