高速凸轮机构科技论文

问：凸轮机构的高速设计

1. 答：须把从动系统当作是一个弹性系统来设计。系统输出端部分的运动 sΦ)和同凸轮接触端部分的运动s嗘(Φ)存在着差异，即所谓位移响应。因此应首先合理地选定s(Φ),从而求得sc(Φ),然后由sc(Φ)求凸轮廓线。它的承载能力也可应用弹性流体动压润滑理论的计算方法。高速凸轮从动件因惯性力较大，在超过弹簧力和其他外加力时可能瞬时脱开凸轮廓线，产生跳动而引起振动。对于具有凹槽的确动凸轮，从一侧转向另一侧接触往往会引起冲击振动。这种现象可以通过合理选择运动规律、正确设计弹簧和提高系统的刚性等办法来解决。高速凸轮还应有很高的轮廓制造精度和较低的表面粗糙度，并适当选择润滑油和润滑方法。

问：凸轮机构的优缺点？

1. 答：凸轮机构最大的优点是可实现高速化，结构紧凑，可靠性高；最大的缺点是不可变，不能变更动作时间（角度） 。
   凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。
2. 答：优点：机械结构，结构简单，可靠性高，
   缺点：加工要求高，会磨损
3. 答：1、凸轮机构的优点
   只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
   2、凸轮机构的缺点
   1)凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；
   2)凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；
   3)从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
4. 答：凸轮机构
   优点：只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。
   缺点：
   1、凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；
   2、凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；
   扩展资料：
   当凸轮机构用于传动机构时，可以产生复杂的运动规律，包括变速范围较大的非等速运动，以及暂时停留或各种步进运动；凸轮机构也适宜于用作导引机构，使工作部件产生复杂的轨迹或平面运动；当凸轮机构用作控制机构时，可以控制执行机构的自动工作循环。因此凸轮机构的设计和制造方法对现代制造业具有重要的意义。
   参考资料来源：

问：为什么高速内燃机的凸轮机构常采用平底从动件？

1. 答：凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，它运动时，通过高副接触可以使从动件获得连续或不连续的任意预期运动。

问：凸轮机构的应用实例

1. 答：一眼就能看明白的机械原理17：常见的凸轮机构及其应用专注分享各类机械原理、机械设计、软件操作等知识，内容不断创作中，欢迎持续关注！部分素材来源于网络，如有侵权请私信我删除，谢谢！
2. 答：发动机中的配气系统（进、气阀门的控制）、车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构，总之，在一个往复运动系统中，凸轮是最好的应用（在很多要求较高往复运动中，替代曲柄滑块机构，因为可以实现设计中需要的速度变化）。
3. 答：发动机中的配气系统（进、气阀门的控制）、车辆走行部的制动控制元件、纺织机械中大量使用凸轮机构，总之，在一个往复运动系统中，凸轮是最好的应用（在很多要求较高往复运动中，替代曲柄滑块机构，因为可以实现设计中需要的速度变化）。
   凸轮机构是由凸轮，从动件和机架三个基本构件组成的高副机构。 凸轮是一个具有曲线轮廓或凹槽的构件，一般为主动件，作等速回转运动或往复直线运动。
   优点
   结构简单、紧凑、设计方便，因此在机床、纺织机械、轻工机械、印刷机械、机电一体化装配中大量应用。只要做出适当的凸轮轮廓，就能使从动杆得到任意预定的运动规律。
   缺点
   1）凸轮为高副接触（点或线）压力较大，点、线接触易磨损；
   2）凸轮轮廓加工困难，费用较高；
   3）行程不大
4. 答：找台自动车床看一看就有的写了

问：凸轮机构的工作原理以及它的一些实际应用在哪些地方？？

1. 答：主要用在桥式起重机，门式起重机，塔式起重机上，如建筑工地，钢厂，码头，水电站等。
2. 答：凸轮机构一般是由凸轮，从动件和机架三个构件组成的高副机构。凸轮通常作连续等速转动，从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。