一、浅谈轻烃泵机械密封的泄漏与损坏（论文文献综述）
王明利,王富强,赵民强[1]（2022）在《串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用》文中提出通过对轻烃泵单端面机械密封泄漏原因的分析,针对密封端面汽化问题采取了有效的措施,应用串联式机械密封和密封系统冲洗方案,解决了密封端面摩擦热大、磨损严重等原因引起密封泄漏,通过改造,延长了密封的使用寿命,降低了密封泄漏的危害,达到了使用要求,取得了较好的经济效益。
蒋龙[2]（2016）在《流体动压式机械密封在离心泵上的改进与研究》文中进行了进一步梳理国内外石油化工企业普遍使用离心泵输送烃类物质。由于丙烷等轻烃有饱和蒸汽压高、易燃、易爆等特性,丙烷泵轴端密封不同程度存在泄漏频繁、检修频率高等问题,使用寿命普遍较短。若密封失效,丙烷的泄漏不仅给生产工作带来较大的安全隐患,还会造成环境污染,导致巨大的经济损失。机械密封经过多次改造,效果仍然不够理想。本文首先研究了B-512离心泵的工艺特点,分析导致原泵用接触式机械密封失效的原因,对非接触式机械密封工作原理和应用特点等进行研究。通过分析和计算可以看出,原用接触式机械密封由于端面摩擦产生热量,会导致密封端面的液态丙烷发生汽化,同时由于丙烷的饱和蒸汽压较高,在密封端面处液膜压力从外径到内径逐渐降低,也会导致丙烷的汽化。液膜的相变致使密封端面流体处于汽、液混相不稳定状态,端面出现气喷振动等现象,加剧了端面的磨损,从而导致密封早期失效。通过计算,发现原密封的面积比等参数设计也有待优化。所以由于接触式机械密封的密封机理和丙烷等轻烃类介质的固有特点,原密封并不能达到零泄漏甚至零逸出的目的。本文根据实际情况改造设计出新型串联式机械密封,充分运用流体动压非接触式机械密封技术特点,计算相关结构参数,并设计出相应的机械密封辅助系统,以期达到丙烷泵的密封要求。建立了端面流体三维模型,为验证新型机械密封的密封性能,通过FLUENT软件对密封端面流场的计算,得到流体膜压力场,并计算新型机械密封的端面开启力、液膜刚度、端面摩擦力、摩擦功耗、泄漏量等主要性能参数,比较分析了不同工况参数对密封性能的影响。将新型机械密封与原密封进行对比分析,数据表明,改造设计的新型串联式机械密封弥补了原机械密封的缺陷,上游泵送机械密封和干气密封抗外界干扰的能力很强,适宜长期稳定运行。计算结果表明,新型串联式机械密封的泄漏率较小,液膜刚度较大,同时摩擦功耗较低,有助于提高丙烷泵的工作效率。主密封失效后,干气密封能作为备用密封,改造后的密封对辅助系统的可靠性要求不高,密封寿命长。本文对轻烃泵类机械密封的设计具有指导意义。
迟海清,侯维[3]（2015）在《干气密封在乙烯、丙烯轻烃泵上的应用》文中研究指明石化行业输送乙烯、丙烯等轻烃类介质的泵,密封型式多采用双端面机械密封。机械密封运行受介质、操作温度及操作压力影响较大。行业中轻烃泵机械密封易泄漏,维修量大,维修费用高。干气密封是一种非接触式密封,具有密封性能可靠、功耗小及维修量小等优点。就干气密封在轻烃泵上的应用,简要叙述了干气密封的基本原理及相关常识,介绍了轻烃泵的干气密封改造方案。对改造效果进行了评价及效益分析,为同类泵的干气密封改造提供了经验。
孙斌[4]（2015）在《胜利石化总厂泵及压缩机机械密封应用研究》文中指出本论文结合胜利石化总厂泵及压缩机机械密封的使用现状,通过具体案例,对机械密封在现场使用过程中的失效形式、失效原因、故障处理进行分析研究,在延长运行周期、提高可靠性和安全性、满足工艺要求、降低成本的基础上,提出胜利石化总厂机械密封的应用和改造设计方案。针对胜利石化总厂现有机械密封的管理方法进行研究,提出机械密封标准化的理念,探索出适合胜利石化总厂机械密封的管理、应用以及检修维护方法,提高了胜利石化总厂机械密封的管理水平,为炼油化工企业在机械密封管理上提供了经验。本论文的创新点主要是把胜利石化总厂机械密封的管理和应用作为一个整体进行系统的分析和研究,提出机械密封标准化理念,探索出适合胜利石化总厂机械密封应用的管理方法,提高了胜利石化总厂的设备管理水平。
潘从锦,木合塔尔·买买提,张伟[5]（2012）在《串联式干气密封在轻烃泵上的优化运行》文中研究表明介绍了泵用串联式干气密封的工作原理、结构形式和测控系统,根据工艺条件和环保要求以及串联式干气密封在实际运行中出现的问题,分析了氮气压力、流量、速度等操作参数对密封性能影响,提出了不同工况下辅助干气密封的操作参数运行优化和主密封辅助结构的优化措施,并列举了应用实例,研究结果为轻烃泵使用串联式干气密封提供了参考依据。
周亚军[6]（2011）在《机械密封在机泵上的应用及故障处理》文中指出机械密封是流体机械和动力机械中不可缺少的零部件。它对整台机器设备、整套装置、甚至对整个工厂的安全生产影响度很大,特别是在石油化工企业中,对保证设备运转可靠、装置连续生产具有重大的意义。在石油化工企业中,所处理的流体大多数具有腐蚀性、可燃性、易爆炸及毒性。一旦密封失效、介质泄漏,不仅污染环境,影响人体健康和产品质量,而且还会导致火灾、爆炸和人身伤亡等重大事故。因此,不仅要注意和避免肉眼可视的液体泄漏,还应该避免不可视气体的逸出。针对上述问题,本文以中石化济南分公司生产现场出现的泄露问题为研究对象,从机械密封的选材、安装及结构优化等方面对机械密封泄漏问题开展相关研究。首先在总结国内外机械密封技术研究现状及端面密封的基本结构、原理和要求的基础上,揭示了轻烃泵在生产现场中出现泄露的失效机理,进而对机械密封的失效形式进行了归纳、总结,从结构上方面对机泵的机械密封失效特点和规律进行了研究,最后以中石化济南分公司原料泵为研究对象,对原有的结构设计提出了改进措施并在工程实践中进行应用,应用效果表明,新改进的结构有效改善了机械密封特性,对设备维护和检修起到了示范作用。
马宇[7]（2011）在《高危工况机械密封辅助装置的研究与应用》文中进行了进一步梳理近年来,国内的炼化行业发生了多起由于高危介质泄漏引起的爆炸事件,造成了不良的社会影响。本论文对高危介质工况的特性进行了研究和分析,发现现有的高危泵密封辅助装置存在安全缺陷。炼化行业对高危介质泵的改造势在必行,研发新的高危泵机械密封辅助装置是解决问题的关键,具有良好的市场前景。本论文总结了机械密封辅助装置的作用；介绍了高危泵机械密封辅助装置常用的设备；推导了机械密封辅助装置常用的计算公式;介绍了机械密封辅助装置常用的辅助方案。对国内现有高危泵机械密封辅助装置和机械密封的布置方式进行了分析,得出了现有高危泵机械密封辅助装置和机械密封布置方式存在的问题。根据现有高危泵机械密封辅助装置和布置方式存在的问题,以及高危泵的特性结合国内外现有技术提出了高温油泵、轻烃泵、有毒有害介质泵的机械密封辅助装置解决的具体方案。将机械密封的布置方式由单端面改为双端面密封,避免了高温油泵主密封的损坏,高温易燃介质外漏造成的危险;实现了轻烃泵、有毒有害介质泵的零溢出。通过对机械密封布置方式和机械密封辅助装置的改进,解决了现有高危泵机械密封及辅助装置存在的问题。本论文所提出的高危泵辅助装置解决方案经过了现场的检验,证明是安全有效的,为企业创造了良好的经济效益。
王晓青[8]（2011）在《机械密封失效的影响因素与影响机制研究》文中进行了进一步梳理根据机械密封生命期的概念,把机械密封按生命期时序分为设计、制造、使用与维护、失效4个阶段。要避免机械密封失效,必须无一遗漏地审查影响失效的所有因素,这需要寻求机械密封失效影响因素集。在大量机械密封失效样本中,发现了影响机械密封失效的因素、实际出现的项次和这些影响因素在机械密封的生命阶段属性,确定了机械密封失效样本与3个阶段的相关性强弱,分析了主要影响因素的影响机制,其结果可为主动改善机械密封生命期质量提供新的途径。
刘星,童金侠,马莉[9]（2011）在《机械密封泄漏原因分析与对策》文中进行了进一步梳理对一般通用离心泵机械密封的泄漏原因进行了分析,并提出相应的处理方法及注意事项。
王晓彦[10]（2011）在《轻烃泵群用串联式干气密封应用研究》文中认为针对某公司气分装置中轻烃泵群用接触式机械密封使用周期短、可靠性和稳定性差、介质泄漏严重等突出问题,设计出了轻烃泵群用串联式干气密封。结果表明,干气密封的密封性能优良、端面温升及摩擦功耗极低,在氮气压力为零的情况下也能够实现非接触运转,完全满足工业应用要求。对于解决炼油厂轻烃泵机械密封的泄漏、使用周期短等突出问题,具有重要的指导意义和工程应用价值。
二、浅谈轻烃泵机械密封的泄漏与损坏（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、浅谈轻烃泵机械密封的泄漏与损坏（论文提纲范文）
（1）串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用（论文提纲范文）
| 前言 |
| 1 串联式机械密封的特点及作用 |
| 1.1 串联式机械密封的定义 |
| 1.2 串联式机械密封的工作原理 |
| 1.3 串联式机械密封的优点 |
| 2 串联式机械密封系统的设计 |
| 2.1 机械密封的选型及方案设计 |
| 2.2 机械密封的参数设计 |
| 2.3 机械密封的材料选择 |
| 3 密封辅助系统选型设计 |
| 4 结语 |
（2）流体动压式机械密封在离心泵上的改进与研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 课题研究背景和意义 |
| 1.2 国内外研究状况 |
| 1.3 离心泵用密封技术研究概况 |
| 1.3.1 填料密封 |
| 1.3.2 接触式机械密封 |
| 1.3.3 非接触式机械密封 |
| 1.4 本课题的研究目标和内容 |
| 2 端面流体分析与计算方法 |
| 2.1 流体力学基本方程 |
| 2.2 控制方程数值求解 |
| 2.2.1 区域离散 |
| 2.2.2 控制方程离散化 |
| 2.2.3 边界条件 |
| 2.2.4 求解离散方程 |
| 2.2.5 误差分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 丙烷泵用机械密封的分析与结构设计 |
| 3.1 丙烷泵原机械密封分析 |
| 3.1.1 丙烷泵工况 |
| 3.1.2 原密封失效分析 |
| 3.2 新型串联式机械密封的结构设计 |
| 3.2.1 新型机械密封设计 |
| 3.2.2 主密封工作原理 |
| 3.3 新型机械密封辅助系统设计 |
| 3.3.1 主密封冲洗方案设计 |
| 3.3.2 副密封辅助系统设计 |
| 3.3.3 密封辅助系统的控制流程 |
| 3.4 新型机械密封的技术优势 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 新型机械密封端面结构设计与计算 |
| 4.1 主密封的结构设计 |
| 4.1.1 主密封端面参数的结构设计 |
| 4.1.2 弹簧的设计 |
| 4.2 副密封的结构设计 |
| 4.2.1 副密封端面参数的结构设计 |
| 4.2.2 密封环主要零件尺寸的确定 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 新型机械密封端面流场的数值模拟 |
| 5.1 主密封端面的液膜压力场控制方程推导 |
| 5.1.1 端面流体流态的判断 |
| 5.1.2 控制方程的推导 |
| 5.2 上游泵送机械密封内流场数值计算 |
| 5.2.1 FLUENT求解流程 |
| 5.2.2 端面液膜流场数值计算 |
| 5.3 新型密封的密封特性分析 |
| 5.3.1 新型密封的密封特性参数计算 |
| 5.3.2 变工况情况下密封性能分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 工作展望 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 |
| 致谢 |
（4）胜利石化总厂泵及压缩机机械密封应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 胜利石化总厂简介 |
| 1.3 机械密封简介 |
| 1.3.1 机械密封的定义和结构 |
| 1.3.2 机械密封各组成元件功能及作用 |
| 1.3.3 机械密封的泄漏点 |
| 1.3.4 机械密封的特点 |
| 1.3.5 机械密封的基本力学分析 |
| 1.3.6 机械密封的分类 |
| 1.3.7 机械密封的主要技术标准 |
| 1.4 机械密封的国内外研究现状 |
| 1.4.1 机械密封端面摩擦副的研究 |
| 1.4.2 流体动压密封的研究 |
| 1.4.3 机械密封的热影响研究 |
| 1.4.4 机械密封的发展方向 |
| 1.5 本文研究的背景、意义 |
| 1.5.1 研究机械密封,是胜利石化总厂设备长周期可靠运行的需要 |
| 1.5.2 研究机械密封,是满足胜利石化总厂炼油工艺不断升级的需要 |
| 1.5.3 研究机械密封,是保证胜利石化总厂安全生产的需要 |
| 1.5.4 研究机械密封,是提高胜利石化总厂设备管理水平的需要 |
| 第二章 胜利石化总厂机械密封失效分析 |
| 2.1 机械密封泄漏失效形式分析 |
| 2.1.1 摩擦副端面之间的泄漏 |
| 2.1.2 补偿环辅助密封圈处泄漏 |
| 2.1.3 非补偿环辅助密封圈处泄漏 |
| 2.1.4 机体与压盖结合面之间的泄漏 |
| 2.1.5 轴套与轴之间的泄漏 |
| 2.2 机械密封泄漏失效原因分析 |
| 2.3 胜利石化总厂机械密封失效实例分析 |
| 2.3.1 燃料油泵机械密封泄漏分析 |
| 2.3.2 焦化装置蜡油泵机械密封泄漏分析 |
| 2.3.3 波纹管机械密封结垢泄漏分析 |
| 2.3.4 加氢装置循环氢压缩机干气密封泄漏分析 |
| 2.3.5 常减压装置原油泵机械密封泄漏分析 |
| 第三章 泵及压缩机机械密封的改造设计 |
| 3.1 重催装置锅炉热水泵机械密封改造 |
| 3.1.1 机械密封设计选型 |
| 3.1.2 机械密封的计算校核 |
| 3.1.3 机械密封辅助冲洗系统的改进 |
| 3.1.4 机械密封国产化改造后的效果 |
| 3.2 焦化装置水热媒泵机械密封改造 |
| 3.2.1 泵投用后机械密封运行状况 |
| 3.2.2 机械密封改造设计 |
| 3.2.3 改造效果 |
| 3.3 高温油泵串级机械密封改造 |
| 3.3.1 高温油泵串级机械密封改造背景 |
| 3.3.2 高温油泵串联机封的选型设计 |
| 3.3.3 高温热油泵串级机封改造实施情况及效果 |
| 3.4 轻烃泵串级机械密封改造 |
| 3.4.1 原轻烃泵机械密封配置及使用现状 |
| 3.4.2 轻烃泵机械密封改造方案 |
| 3.4.3 轻烃泵机械密封改造效果 |
| 3.5 气分装置脱丙烷塔进料泵干气密封改造 |
| 3.5.1 机械密封改造选型设计 |
| 3.6 压缩机用机械密封的改造设计 |
| 3.6.1 改造背景 |
| 3.6.2 干气密封改造方案 |
| 3.6.3 干气密封改造效果及存在问题 |
| 第四章 胜利石化总厂机械密封管理 |
| 4.1 胜利石化总厂常用机械密封 |
| 4.1.1 弹簧机械密封 |
| 4.1.2 波纹管机械密封 |
| 4.1.3 干气密封 |
| 4.2 胜利石化总厂机械密封管理的难点 |
| 4.2.1 高温热油泵 |
| 4.2.2 轻烃类泵 |
| 4.3 胜利石化总厂机械密封的标准化 |
| 4.4 机械密封备品备件管理 |
| 第五章 胜利石化总厂机械密封辅助系统应用 |
| 5.1 机械密封辅助系统简介 |
| 5.1.1 机械密封辅助系统的功能及作用 |
| 5.2 胜利石化总厂机泵常用机械密封辅助系统 |
| 总结 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（5）串联式干气密封在轻烃泵上的优化运行（论文提纲范文）
| 1 串联式干气密封系统的结构及工作原理 |
| 1.1 串联式干气密封结构形式及工作原理 |
| 1.2 密封测控系统工作流程 |
| 2 密封系统出现的问题及操作优化 |
| 2.1 密封气压对密封运行的影响分析 |
| 2.2 转速、温度和流量对干气密封的影响分析 |
| 2.3 干气密封过滤器精度的选择和操作 |
| 2.4 对主密封的结构优化 |
| 2.4.1 含有固体颗粒等杂质较多的工况 |
| 2.4.2 含有其他重组分烃类物质较多的工况 |
| 3 结束语 |
（6）机械密封在机泵上的应用及故障处理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 机械密封的组成及密封机理 |
| 1.2.1 机械密封的组成 |
| 1.2.2 密封原理 |
| 1.3 机械密封的国内外研究现状 |
| 1.3.1 密封端面摩擦的研究 |
| 1.3.2 流体动压密封的研究 |
| 1.3.3 机械密封的热影响研究 |
| 1.3.4 机械密封的结构研究 |
| 1.4 本文研究的背景、意义 |
| 1.4.1 研究机械密封的背景 |
| 1.4.2 研究机械密封的意义 |
| 1.5 论文结构体系 |
| 第2章 机械密封失效机理分析 |
| 2.1 腐蚀引起的机械密封失效 |
| 2.1.1 腐蚀机理 |
| 2.1.2 引起腐蚀泄漏的环境分析 |
| 2.2 机械磨损引起的机械密封失效 |
| 2.2.1 端面摩擦与磨损机理 |
| 2.2.2 典型的摩擦泄露失效原因分析 |
| 2.3 摩擦副和结构件材料选取不当引起的密封失效 |
| 2.4 热损失效 |
| 2.5 本章小结 |
| 第3章 机械密封的失效故障表现 |
| 3.1 常见故障表现及原因 |
| 3.1.1 静压试验时泄漏 |
| 3.1.2 周期性或阵发性泄漏 |
| 3.1.3 机械密封的经常性泄漏 |
| 3.1.4 机械密封振动偏大 |
| 3.1.5 泵抽空引起的密封泄漏 |
| 3.1.6 密封腔中汽蚀引起的密封泄漏 |
| 3.1.7 密封端面汽化造成密封泄漏 |
| 3.1.8 泵振动过大造成的密封泄漏 |
| 3.1.9 没有冲洗的密封泄露故障 |
| 3.2 本章小结 |
| 第4章 机械密封的故障处理及改进措施 |
| 4.1 现场情况介绍 |
| 4.2 DBM90A波纹管机械密封结构特点 |
| 4.2.1 DBM90A波纹管机械密封的基本性能和几何参数 |
| 4.3 机械密封力学分析 |
| 4.3.1 密封端面受力 |
| 4.3.2 端面比压 |
| 4.3.3 PV值 |
| 4.4 高温油泵密封的故障现象及处理措施 |
| 4.4.1 原料进料泵的设备概况 |
| 4.4.2 故障原因分析 |
| 4.4.3 改进措施及效果 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论与展望 |
| 5.1 结论 |
| 5.2 展望 |
| 参考文献 |
| 谢辞 |
| 学位论文评阅及答辩情祝表 |
（7）高危工况机械密封辅助装置的研究与应用（论文提纲范文）
| 学位论文数据集 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| Contents |
| 符号说明 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 机械密封的辅助装置概述 |
| 1.2 机械密封辅助装置的功能 |
| 1.2.1 机械密封辅助装置对密封温度的调节 |
| 1.2.2 机械密封辅助装置的压力控制 |
| 1.2.3 机械密封辅助装置对密封环境的清洁作用 |
| 1.2.4 机械密封辅助装置对环境的保护作用 |
| 1.2.5 机械密封辅助装置能够降低事故的发生率 |
| 1.3 机械密封辅助装置研究的现状及本论文研究的重点 |
| 1.3.1 机械密封辅助装置的发展 |
| 1.3.2 机械密封辅助装置应用的现状及发展趋势 |
| 1.3.3 本论文研究的内容和目的 |
| 1.4 本章小结 |
| 第二章 机械密封辅助装置常用的设备 |
| 2.1 机械密封辅助装置的主体设备 |
| 2.1.1 压力罐 |
| 2.1.2 增压罐 |
| 2.1.3 换热器 |
| 2.1.4 封液油站 |
| 2.2 机械密封辅助装置的其它设备 |
| 2.2.1 旋液分离器 |
| 2.2.2 补液设备 |
| 2.3 机械密封辅助装置常用的阀门和仪表 |
| 2.3.1 机械密封辅助装置常用的阀门 |
| 2.3.2 机械密封辅助装置常用的仪表 |
| 2.4 机械密封辅助装置的常用的监测、报警设备 |
| 2.4.1 压力开关、压力变送器 |
| 2.4.2 液位开关液位变送器 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 机械密封辅助装置的设计计算 |
| 3.1 机械密封端面的发热计算 |
| 3.1.1 密封运转产生的功率 |
| 3.1.2 密封腔的温升计算 |
| 3.2 冲洗量的确定 |
| 3.2.1 冲洗量的计算 |
| 3.2.2 冲洗量的确定 |
| 3.3 冲洗压力的确定 |
| 3.4 冲洗量的控制 |
| 3.5 机械密封辅助装置压力罐的设计计算 |
| 3.5.1 强度校核 |
| 3.5.2 压力罐的容积计算示例 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 常用的辅助装置配置方案 |
| 4.1 流程介质作为冲洗液的辅助系统方案 |
| 4.1.1 常温洁净介质的冲洗方案 |
| 4.1.2 高温介质的冲洗方案 |
| 4.2 外部流体密封辅助冲洗方案 |
| 4.2.1 注入式辅助冲洗方案 |
| 4.2.2 背冷式辅助冲洗方案 |
| 4.3 无压的双端面密封辅助方案 |
| 4.3.1 系统工作原理 |
| 4.3.2 系统作用 |
| 4.3.3 系统组成部件 |
| 4.3.4 系统维护 |
| 4.3.5 故障及维修 |
| 4.4 有压的双端面密封冲洗方案 |
| 4.4.1 系统的工作原理 |
| 4.4.2 系统作用 |
| 4.4.3 系统组成部件 |
| 4.4.4 故障及维修 |
| 4.5 本章小结 |
| 第五章 高危工况的机械密封辅助装置配置方案 |
| 5.1 高温油泵的机械密封布置及机械密封辅助装置解决方案 |
| 5.1.1 现有高温油泵机械密封系统配置 |
| 5.1.2 机械机械密封布置方式的改进 |
| 5.1.3 机械密封辅助装置的改进 |
| 5.2 轻烃泵的机械密封布置及辅助系统解决方案 |
| 5.2.1 现有机械密封系统配置方案 |
| 5.2.2 机械密封布置方式 |
| 5.2.3 机械密封材质的选用 |
| 5.2.4 轻烃泵辅助系统的配置方案 |
| 5.3 有毒有害介质的机械密封布置及辅助系统解决方案 |
| 5.3.1 现役有毒有害介质泵轴封系统配置及使用现状 |
| 5.3.2 机封的非集装部件组合方案 |
| 5.3.3 辅助系统的配置 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 总结 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
| 导师简介 |
| 附件 |
（8）机械密封失效的影响因素与影响机制研究（论文提纲范文）
| 1 机械密封失效影响因素分类及其相关性分析 |
| 2 机械密封生命期各阶段影响失效的因素 |
| 2.1 设计阶段 |
| 2.1.1 端面比压的影响 |
| 2.1.2 摩擦副及密封圈材质的影响 |
| 2.1.3 密封端面及动、静环磨损的影响 |
| 2.1.4 弹簧的影响 |
| 2.2 制造阶段的影响因素 |
| 2.2.1 装配质量的影响 |
| (1) 弹簧压缩量过大 |
| (2) 动环密封圈过紧 |
| (3) 静环密封圈配合过紧 |
| (4) 动、静环在装配时发生倾斜 |
| (5) 必须保证密封端面与旋转轴垂直度。 |
| 2.2.2 加工精度的影响 |
| 2.3 使用阶段的影响因素 |
| 2.3.1 不当操作的影响 |
| 2.3.2 抽空的影响 |
| 2.3.3 结垢的影响 |
| 3 结语 |
（9）机械密封泄漏原因分析与对策（论文提纲范文）
| 1 机械密封简介 |
| 1.1 机械密封的特点 |
| 1.2 机械密封的故障表现 |
| 2 机械密封泄漏的原因分析及处理 |
| 2.1 制造质量问题 |
| 2.1.1 辅助密封选材不合适 |
| 2.1.2 端面变形 |
| 2.1.3 形位公差控制不好 |
| 2.2 安装质量 |
| 2.2.1 预紧力或大或小 |
| 2.2.2 螺丝钉预紧力不均匀 |
| 2.2.3 转子窜量超标 |
| 2.2.4 静环与轴线不垂直 |
| 2.2.5 对中不好, 泵振动超标 |
| 2.2.6 安装过程中不规范 |
| 2.3 操作不当 |
| 2.3.1 入口压力、液位对泵的影响 |
| 2.3.2 出口压力波动对密封的影响 |
| 2.3.3 温度升高对密封的影响 |
| 2.4 工况改变 |
| 2.4.1 工艺介质的改变 |
| 2.4.2 工艺参数改变 |
| 2.4.3 密封辅助系统工况改变 |
| 2.4.4 由于介质的问题引起的经常性泄漏 |
| 3 检修、操作中需注意的几个问题 |
| 3.1 弹簧压缩量越大密封效果越好 |
| 3.2 密封“O”形环越紧越好 |
| 3.3 设备时刻要满足工艺的要求 |
| 3.4 新的比旧的好, 拆修总比不拆好 |
| 4 结束语 |
（10）轻烃泵群用串联式干气密封应用研究（论文提纲范文）
| 1 干气密封方案及设计 |
| 1.1 气分装置轻烃泵群工况 |
| 1.1.1 原泵群用机械密封分析 |
| 1.2 干气密封的结构设计 |
| 1.2.1 串联式干气密封设计 |
| 1.2.1.1 主密封的结构设计 |
| 1.2.1.2 副密封的结构设计 |
| 1.2.2 弹簧的设计计算 |
| 1.2.3 辅助密封圈的设计 |
| 2 机械密封工业考核及应用 |
| 2.1 串联式干气密封工业考核 |
| 2.2 工业应用结果分析 |
| 3 结论 |
四、浅谈轻烃泵机械密封的泄漏与损坏（论文参考文献）
- [1]串联式机械密封系统在轻烃泵上的应用[J]. 王明利,王富强,赵民强. 石油和化工设备, 2022(01)
- [2]流体动压式机械密封在离心泵上的改进与研究[D]. 蒋龙. 西华大学, 2016(05)
- [3]干气密封在乙烯、丙烯轻烃泵上的应用[J]. 迟海清,侯维. 乙烯工业, 2015(04)
- [4]胜利石化总厂泵及压缩机机械密封应用研究[D]. 孙斌. 中国石油大学(华东), 2015(04)
- [5]串联式干气密封在轻烃泵上的优化运行[J]. 潘从锦,木合塔尔·买买提,张伟. 化工设备与管道, 2012(06)
- [6]机械密封在机泵上的应用及故障处理[D]. 周亚军. 山东大学, 2011(07)
- [7]高危工况机械密封辅助装置的研究与应用[D]. 马宇. 北京化工大学, 2011(03)
- [8]机械密封失效的影响因素与影响机制研究[J]. 王晓青. 石油化工设备, 2011(05)
- [9]机械密封泄漏原因分析与对策[J]. 刘星,童金侠,马莉. 辽宁化工, 2011(06)
- [10]轻烃泵群用串联式干气密封应用研究[J]. 王晓彦. 化工设备与管道, 2011(02)