一、国内外埋地集输管道防腐保温技术及发展趋势（论文文献综述）
汪洋[1]（2021）在《埋地集输管道防腐保温技术研究》文中研究说明管道的防腐保温技术是保障埋地集输管道运行安全的重要措施,管道防腐保温工作一旦出现问题,就会造成埋地集输管道的运输出现问题,影响企业的经济效益,给企业带来巨大的损失。埋地集输管道的防腐保温技术要在安全、可靠的基础上,提高其经济性。本文主要阐述了埋地集输管道防腐技术以及埋地集输管道保温技术。
杨晓永[2]（2021）在《不同ZrO2添加量搪瓷涂层制备及耐腐蚀摩擦性能研究》文中研究指明搪瓷涂层是一种无机非金属材料,具有耐高温抗冲击、耐腐蚀抗氧化以及耐摩擦抗损伤等优异性能。除此以外,搪瓷涂层制备工艺简单、能耗低、成本低廉,因此其在工业管道防腐领域具有很高的应用价值。虽然搪瓷涂层具有很好的耐酸腐蚀性能,但其较差的耐碱性限制了在工业管道防腐领域大规模使用。针对搪瓷涂层严重的碱腐蚀问题,通过湿法球磨制备搪瓷釉浆,并采用一次浸搪技术制备了不同ZrO2添加量的搪瓷涂层。研究了ZrO2在搪瓷涂层结合性能、耐酸碱腐蚀性能及摩擦磨损性能方面的作用机理,这项工作对于制备具有耐碱性的搪瓷涂层以及扩大搪瓷涂层应用具有非常重要的意义。具体研究内容如下:（1）研究了ZrO2添加量为0%、2%、4%、6%、8 wt.%的搪瓷涂层相组成、微观组织结构及结合性能。结果表明:未添加ZrO2的涂层主要为非晶相和残留石英相,而添加ZrO2的涂层中含有部分未熔解的ZrO2相。涂层内部均匀分散的ZrO2粒子提高了气孔形核位点,促使更多气体在ZrO2粒子周围聚集排出,减弱了气孔长大,导致涂层内部气孔尺寸和气孔率随ZrO2添加量增加而减小。涂层结合性能主要与界面粗糙度和基体表面氧化层有关。烧结初期,基体表面氧化层发生熔解,致使流动性增加;烧结后期,金属氧化物与Ni O和Co O发生反应,致使Fe-Ni/Co合金沉淀在涂层侧生长、扩展,形成枝晶,保证了涂层与基体机械结合,而添加ZrO2降低涂层尺寸和气孔率,导致脆性降低断裂韧性提高,因而涂层结合性能在机械冲击下也随着ZrO2添加量增加而提高。（2）研究了不同ZrO2添加量搪瓷涂层在酸碱溶液中的腐蚀行为。结果表明,通过在10 wt.%Na OH溶液中浸泡腐蚀,未添加ZrO2的涂层表面存在Si O2和Na2Si O3相团聚现象,出现明显的裂纹扩展迹象;而添加ZrO2的涂层长期腐蚀后形成致密的Na2Zr Si O5薄膜,阻碍了腐蚀介质向涂层内部进一步扩散。在30 vol.%H2SO4溶液中浸泡腐蚀时,表面硅氧网络发生水解形成Si O2凝胶层,凝胶层失水形成裂纹和腐蚀坑,长期腐蚀时裂纹发生纵向和横向扩展,且裂纹扩展深度与凝胶层厚度相一致。腐蚀电化学结果表明,ZrO2添加量为6%的涂层在酸碱溶液中腐蚀120 d后阻抗值仍为1011Ω·cm2,相较于其它ZrO2添加量的涂层其具有更好的抗酸碱腐蚀性能。添加ZrO2可提高涂层致密度,进而导致涂层对酸碱腐蚀介质的阻碍作用增强,而涂层表面因腐蚀产生的裂纹和孔隙致使腐蚀介质发生扩散,降低了涂层阻抗和介电性能。（3）研究了ZrO2添加量对涂层孔隙率、显微硬度及摩擦磨损性能的影响。结果表明,添加ZrO2可提高气孔形核位点,促使更多气体因ZrO2颗粒熔化而排出,且ZrO2可与Si-O-断键结合,形成Si-O-Zr键。此外,涂层孔隙率随气体形核、迁移至熔体表面排出而降低,导致涂层硬度随致密度提高而增加。当ZrO2添加量为8%时,孔隙率和气孔密度分别降低了44.97%和7.72%。ZrO2添加量为0%和2%的涂层摩擦过程中发生严重脆性断裂,这是由于涂层韧性较差且大尺寸气孔对裂纹形核扩展阻力小所致,随着ZrO2添加量继续增加,涂层硬度和韧性进一步提高,摩擦时涂层表面发生软化产生固体转移膜,从而导致摩擦系数稳定,脆性断裂逐渐向粘着磨损转变。
石路[3]（2018）在《埋地集输管道防腐保温技术探析》文中研究指明埋地集输管线的防腐保温技术是影响整个管道是否正常运行的关键因素,保温层厚度的增加虽然能减小热损失,但是也造成了施工成本的增加,所以我们要对埋地集输管线防腐保温技术进行分析和探讨,找到既能有效满足集输管道的防腐保温效果,又能符合经济性要求的方法,提高埋地集输管线的防腐保温技术。
姜海峰[4]（2018）在《原油管道防腐保温补口技术选择及质量控制》文中提出油田运输的主要途径就是通过油气集输管道来实现的,保证原油管道的防腐以及原油管道的补口技术质量能有效减少原油运输过程中管道事故。本文对原油管道的复方保温补口技术进行分析,对原油管道防腐保温补口技术的方案确定以及优化进行了探讨。
钱学梅[5]（2017）在《浅析埋地集输管道防腐保温技术》文中研究说明埋地集输管道的防腐性以及保温性直接关系着管道的使用寿命、散热能力以及运行的安全性等,加强对管道的防腐保温研究很必要,本文对埋地集输管道的防腐保温技术进行具体的分析。
叶雅琴[6]（2017）在《埋地管道的保温技术研究》文中指出随着现代经济社会的不断发展,工程建设也在不断的发展变化,作为油气传输的重要载体,埋地管道投入的力度也在不断地加大。埋地管道保温技术关系到管道散热和运行安全可靠性,是管道建设中亟需解决的问题。当然,埋地管道保温厚度的增加,在一定程度上虽然会减少热量损失,但也同时增加了管道施工及建材成本的投入。因此,如何既经济又有效地做好埋地管道的保温工作,是一个重要的研究课题。
李军龙,巩毅超,潘媛[7]（2016）在《长输管道防腐保温技术》文中进行了进一步梳理为了落实国务院节能减排政策,确保管道工程安全长周期运行,解决长输油气管道防腐保温技术在应用中的腐蚀穿孔问题,必须了解导致管道防腐保温层过早失效的原因,并在设计阶段采取有针对性的解决措施。以我国长输管道防腐保温技术的发展现状为基础,介绍了常用的防腐保温材料及其结构,分析了防腐保温技术在长输管道应用中存在的主要问题。通过优化防腐保温结构设计,充分考虑可靠性与经济性的统一,大大降低了管道的事故发生率。积极推动新技术,开发新型保温材料,可进一步缩小我国长输管道防腐保温技术与发达国家的差距。
董延辉[8]（2016）在《埋地管道防腐保温技术与应用研究》文中研究指明防腐保温技术对埋地管道减少腐蚀和热量损失起到至关重要的作用。提高埋地管道防腐保温技术能够有效地促进企业向节能、低消耗和高效益的方向发展。本文分析和研究埋地管道防腐保温的技术要点,通过对防腐保温的选用材料、厚度、性能、防护、热损失和防水性等方面的标准规定进行梳理和确认。确保管道防腐保温效果有所提高。重点对施工工艺、性能检测和质量保障、应用效果及改进等方面进行分析和研究,形成一整套埋地管道防腐保温的设计、预制、施工、检测及验收等工作流程。对保证埋地管道防腐保温的质量,延长使用寿命,提高经济效益起到积极促进作用。本文采用理论和实践相结合的表示方式,以标准规范为引领,结合埋地管道防腐保温工程实际中出现的常见问题,提出相应的建议和改进措施,保证管道防腐保温技术在生产实际中产生良好效果,从而达到规定要求。
胡志勇,吴明,富鑫,阿斯汗[9]（2015）在《某长输管道防腐保温设计方案》文中研究指明介绍了某新建长输管道沿线的地质情况和输油工艺,保温输油管道防腐层和保温层选用规范和两种埋地管道阴极保护方法。根据保温输油管道防腐保温层选用规程,确定了此管道的防腐层和保温层选用方案,比较两种阴极保护方法,确定管道沿线阴极保护站的方案。
张瑞[10]（2015）在《埋地集输管道防腐保温技术研究》文中研究表明埋地集输管道防腐保温措施,关系着管道散热及其运行安全可靠性,虽然保温厚度的增加会减少热损失,但是保温层施工、材料等一次性投入会增大。因此,如何采取有效的防腐保温技术来满足输油工艺的经济性要求,成为一个重要的研究课题。
二、国内外埋地集输管道防腐保温技术及发展趋势（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、国内外埋地集输管道防腐保温技术及发展趋势（论文提纲范文）
（1）埋地集输管道防腐保温技术研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 埋地集输管道防腐技术探讨 |
| 2 埋地集输管道保温技术 |
| 3 结语 |
（2）不同ZrO2添加量搪瓷涂层制备及耐腐蚀摩擦性能研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 选题背景及意义 |
| 1.2 油气管道的腐蚀特点 |
| 1.2.1 油气管道腐蚀的环境特点及分类 |
| 1.2.2 油气管道内腐蚀 |
| 1.2.3 油气管道外腐蚀 |
| 1.3 油气管道磨损腐蚀防护技术 |
| 1.3.1 添加缓蚀剂 |
| 1.3.2 阴极保护技术 |
| 1.3.3 涂层防护技术 |
| 1.4 搪瓷涂层技术 |
| 1.4.1 搪瓷的定义和发展历史 |
| 1.4.2 搪瓷涂层的物理化学性质 |
| 1.5 搪瓷涂层的研究现状 |
| 1.5.1 搪瓷涂层机械性能研究 |
| 1.5.2 搪瓷涂层耐腐蚀性能研究 |
| 1.6 论文研究意义及内容 |
| 第2章 实验与测试方法 |
| 2.1 实验材料及设备 |
| 2.2 搪瓷涂层制备 |
| 2.2.1 低碳钢基体表面预处理 |
| 2.2.2 搪瓷釉浆制备 |
| 2.2.3 涂搪及涂层坯体烧结 |
| 2.3 搪瓷涂层表征 |
| 2.3.1 搪瓷涂层的物相及微观组织分析 |
| 2.3.2 涂层机械冲击及摩擦性能测试 |
| 2.3.3 涂层电化学腐蚀性能测试 |
| 2.4 技术路线 |
| 第3章 ZrO_2添加量对搪瓷涂层组织及密着性能的影响 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 实验结果 |
| 3.2.1 搪瓷涂层组成与结构分析 |
| 3.2.2 搪瓷涂层组织形貌分析 |
| 3.2.3 搪瓷涂层密着性能分析 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 不同ZrO_2添加量搪瓷涂层的腐蚀行为研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验结果 |
| 4.2.1 碱腐蚀条件下搪瓷涂层的腐蚀行为 |
| 4.2.2 酸腐蚀条件下搪瓷涂层的腐蚀行为 |
| 4.3 本章小结 |
| 第5章 不同ZrO_2添加量搪瓷涂层的摩擦行为研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验结果与讨论 |
| 5.2.1 ZrO_2颗粒微观形貌及成分分析 |
| 5.2.2 涂层空隙率及力学性能测试 |
| 5.2.3 涂层摩擦性能表征 |
| 5.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录A 攻读硕士期间所发表的论文 |
（3）埋地集输管道防腐保温技术探析（论文提纲范文）
| 1 国内外埋地集输管道防腐技术现状及发展趋势 |
| 2 埋地集输管道防腐技术探讨 |
| 3 埋地集输管道保温技术 |
| 4 结束语 |
（4）原油管道防腐保温补口技术选择及质量控制（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 国内外埋地管道的补口技术及应用现状 |
| 2 原油管道防腐保温补口技术的选择 |
| 3 结束语 |
（5）浅析埋地集输管道防腐保温技术（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 埋地集输管道防腐技术分析 |
| 2 埋地集输管道保温技术分析 |
| 3 结语 |
（6）埋地管道的保温技术研究（论文提纲范文）
| 1 埋地管道保温技术分析 |
| (1) 埋地管道保温的整体要求 |
| (2) 保温结构的设置 |
| (3) 保温材料的选择 |
| (4) 保温结构的维护 |
| 2 目前埋地管道保温技术中存在的问题及对策 |
| (1) 保温技术中的缺陷 |
| (2) 埋地管道保温技术问题的对策 |
| 3 埋地管道保温技术发展趋势 |
| 4 结语 |
（7）长输管道防腐保温技术（论文提纲范文）
| 0 前言 |
| 1 长输管道防腐保温技术现状 |
| 1.1 长输管道外防腐 |
| 1.2 长输管道防腐保温 |
| 2 防腐保温结构及材料选择 |
| 2.1 防腐保温层结构 |
| 2.2 防腐保温常用材料 |
| 2.2.1 防腐层 |
| 2.2.2 保温层 |
| 2.2.3 外防护层 |
| 2.2.4 补口材料 |
| 3 防腐保温技术应用中存在的主要问题 |
| 3.1 前期调研及方案比选 |
| 3.2 防腐层和阴极保护优化设计 |
| 3.3 保温层经济厚度计算 |
| 4 结语 |
（8）埋地管道防腐保温技术与应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 前言 |
| 第一章 埋地管道防腐保温技术 |
| 1.1 防腐保温层结构 |
| 1.1.1 保温层 |
| 1.1.2 防腐层 |
| 1.1.3 防护层 |
| 1.1.4 防水帽 |
| 1.2 防腐保温层材料选择 |
| 1.2.1 一般规定 |
| 1.2.2 管道外壁防腐层材料 |
| 1.2.3 辐射交联热缩材料 |
| 1.2.4 保温材料 |
| 1.2.5 防护层材料 |
| 1.3 防腐保温技术相关指标 |
| 1.3.1 保温层 |
| 1.3.2 防腐层 |
| 1.3.3 防护层 |
| 1.3.4 辐射交联热收缩防水帽 |
| 第二章 埋地管道防腐保温施工工艺 |
| 2.1 防腐保温管道预制 |
| 2.1.1 生产准备及注意事项 |
| 2.1.2 钢管表面预处理 |
| 2.1.3 防腐层涂覆 |
| 2.1.4 “一步法”成型工艺 |
| 2.1.5 “管中管”成型工艺 |
| 2.1.6 端面处理工艺 |
| 2.1.7 标识、储存与运输 |
| 2.1.8 生产过程质量检验 |
| 2.1.9 产品出厂质量检验 |
| 2.1.10 防腐保温管道工艺操作规程 |
| 2.2 管道敷设工艺 |
| 2.2.1 补口及补伤 |
| 第三章 埋地管道防腐保温性能检测和修复 |
| 3.1 管道防腐保温性能检测 |
| 3.2 管道防腐层破损原因、检测和修复技术 |
| 3.2.1 管道防腐层破损原因分析 |
| 3.2.2 管道防腐检测技术方法 |
| 3.2.3 管道防腐检测技术几点认识 |
| 3.3 埋地管道防腐层修复技术 |
| 3.3.1 管道防腐层破损修复的一般要求 |
| 3.3.2 管道防腐修复材料选择 |
| 3.3.3 管道常用防腐层修复材料及结构 |
| 3.3.4 防腐层局部破损修复 |
| 第四章 埋地管道防腐保温应用效果与改进 |
| 4.1 埋地管道防腐保温应用效果 |
| 4.2 低温冷缠沥青防腐胶带和现场施工机具的研制及应用 |
| 4.2.1 矿场应用与验收技术经济指标 |
| 4.2.2 存在问题及解决办法 |
| 4.2.3 应用效果 |
| 4.3 热收缩型沥青防腐胶带的研制及应用 |
| 4.3.1 聚乙烯基材的改性工艺 |
| 4.3.2 研制沥青胶配方 |
| 4.3.3 改造了生产设备 |
| 4.3.4 研制胶带管端头搭接套 |
| 4.3.5 应用效果 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 作者简介、发表文章及研究成果目录 |
| 致谢 |
（9）某长输管道防腐保温设计方案（论文提纲范文）
| 1 防腐层和保温层的选择 |
| 2 长输管道阴极保护 |
| 3 管道保护方案的确定在这 |
| 3.1 防腐层的确定 |
| 3.2 保温层的确定 |
| 3.2.1 管道保温结构的确定 |
| 3.2.2 管道保温厚度的计算 |
| 3.3 阴极保护方案的确定 |
| 3.3.1管道阴极保护方式 |
| 3.3.2 阴极保护长度计算 |
| 4 结 论 |
（10）埋地集输管道防腐保温技术研究（论文提纲范文）
| 1 埋地集输管道防腐技术 |
| 2 埋地集输管道保温技术 |
| 3 结语 |
四、国内外埋地集输管道防腐保温技术及发展趋势（论文参考文献）
- [1]埋地集输管道防腐保温技术研究[J]. 汪洋. 全面腐蚀控制, 2021(06)
- [2]不同ZrO2添加量搪瓷涂层制备及耐腐蚀摩擦性能研究[D]. 杨晓永. 兰州理工大学, 2021(01)
- [3]埋地集输管道防腐保温技术探析[J]. 石路. 石化技术, 2018(06)
- [4]原油管道防腐保温补口技术选择及质量控制[J]. 姜海峰. 全面腐蚀控制, 2018(06)
- [5]浅析埋地集输管道防腐保温技术[J]. 钱学梅. 全面腐蚀控制, 2017(09)
- [6]埋地管道的保温技术研究[J]. 叶雅琴. 化工管理, 2017(13)
- [7]长输管道防腐保温技术[J]. 李军龙,巩毅超,潘媛. 全面腐蚀控制, 2016(10)
- [8]埋地管道防腐保温技术与应用研究[D]. 董延辉. 东北石油大学, 2016(02)
- [9]某长输管道防腐保温设计方案[J]. 胡志勇,吴明,富鑫,阿斯汗. 当代化工, 2015(03)
- [10]埋地集输管道防腐保温技术研究[J]. 张瑞. 化工管理, 2015(05)