一、技术创新,完善工艺,提高企业经济效益——阜康冶炼厂铜渣处理工艺简介（论文文献综述）
谢铿,王海北,马育新,李渭鹏[1]（2021）在《高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究》文中指出高冰镍浸出渣是镍湿法冶金过程的重要中间产物,含有铜、镍、钴和金、银、铂、钯等有价金属,具有重要的综合回收价值。探究高冰镍浸出渣冶金过程多金属的走向行为对于提高金属综合回收率、优化系统物料平衡和推动工艺技术升级具有重要意义。基于新疆阜康冶炼厂高冰镍浸出渣的典型冶金工艺,结合文献调研和工业生产实践,阐释高冰镍浸出渣中主要金属铜、镍、钴、铁和贵金属金、银、铂、钯的迁移走向,揭示各金属形态变化历程,分析各金属在渣相和液相的分配行为,为工艺设计和优化提供支撑。
李江平,张宇飞,马育新,华维,李渭鹏[2]（2021）在《镍冶炼企业绿色工厂建设与管理》文中研究说明党的"十九大"提出,建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计,要坚持走绿色发展之路。《中国制造2025》全面部署实施绿色制造工程,明确提出要"建设绿色工厂,实现厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化"。在此基础上,阜康冶炼厂采用先进技术、工艺降低能源消耗,综合余热、尾渣利用、水的重复利用、烟气综合治理、贵金属元素综合回收等,形成绿色循环经济产业链,使原料高冰镍中的铜、镍、钴、硫等得到了全部回收,成为全疆第一家,全国第二家能直接从矿石原料中全部回收镍、铜、钴等八大有价金属综合回收利用的企业。
王海北,蒋开喜,王玉芳,刘三平[3]（2021）在《重金属加压浸出技术现状及展望》文中研究说明加压浸出作为一种高效的湿法冶金手段,迄今为止已在铜、锌、镍、钴等重金属行业,以及铀、钼、黄金和铂族等稀贵金属行业得到推广应用。总结了重有色金属铜、铅、锌、镍、钴行业和冶炼过程副产物加压浸出技术研究和工业化应用现状,包括复杂硫化铜矿、铜钴矿、硫化砷渣、黑铜泥、铜阳极泥、白烟尘和铜钴冶炼转炉渣加压浸出,复杂硫化锌矿、锌浸出渣、赤铁矿除铁、镓锗富集物、铜渣等加压浸出,硫化镍矿、红土镍矿、白合金、铜渣和钴冰铜加压浸出等。最后,对加压浸出技术在重有色金属行业未来发展趋势进行了展望。
周瑞[4]（2021）在《双底吹炼铜炉渣物化性能及渣含铜调控机制研究》文中研究指明氧气底吹工艺是我国具有自主知识产权的新型炼铜法,近年来在国内应用广泛,但存在渣含铜高、铜直收率低的技术难题,为此,在查阅大量文献的基础上,开展双底吹炼铜炉渣物化性能及渣含铜调控机制研究,以明晰双底吹炉渣的化学组成、矿物形态、粘度等物化性能,探究控制熔炼渣和吹炼渣含铜的工艺调控机制,主要研究内容和结果如下:（1）采用XRF、XRD、SEM、EDS和BPMA等手段研究底吹炉渣的化学组成、矿物形态、粘度等物化性能。研究结果表明,底吹熔炼渣、吹炼渣主要由铁橄榄石、铁酸盐等主要物相组成,铜在熔炼渣中主要以冰铜的形式存在,被铁橄榄石、玻璃相、铁酸盐等物相包裹,铜在吹炼渣中主要以金属铜形式存在,与钙铁硅相、铁酸盐紧密共生,两种炉渣粘度都较大,不利于渣铜分离。（2）以双底吹炼铜过程熔炼和吹炼工艺为对象,利用MetCal冶金流程计算与在线控制软件平台,基于化学平衡、热平衡、质量平衡等原理,研究构建了双底吹连续炼铜流程计算模型,实践数据验证表明,所建立的双底吹炼铜流程计算模型基本能反映双底吹生产实践。（3）对于底吹熔炼过程,过高的吨矿氧量对熔炼渣含铜不利,Fe3O4增加明显,以Cu2S和Cu2O形式损失的铜明显增多,宜控制140 Nm3/t以下;高铁硅比对熔炼渣含铜影响不大,但有助于熔炼渣减量化,宜控制在2.0左右;过高的熔炼温度对降低渣含铜不利,在保证熔炼渣良好流动性的前提下,控制在1473 K左右为宜。（4）对于底吹吹炼过程,吨矿氧量超过一定值后（本研究条件下为160Nm3/t）,铜主要以Cu2O形式化学溶解损失于吹炼渣;适当增大铁硅比,有助于底吹吹炼渣减量化,但吹炼渣含铜会有所上升,控制在1.1左右为宜;吹炼温度对吹炼渣含铜影响不大,对降低渣中Zn和Sb含量效果明显,综合考虑能耗、炉体寿命、粘度等因素,宜控制在1573 K左右。研究结果对控制渣含铜,促进双底吹炼铜产业技术的可持续发展,具有一定的理论价值和指导意义。
王妍[5]（2021）在《杂质金属离子作用下铜电解液旋流电积提取金属铜研究》文中研究表明铜具有良好的导电和导热性能,被广泛地应用在电力、电子、建筑工业、交通运输、工业机械制造等行业。在湿法炼锌过程中会产出大量含铜高的二次资源—净化铜渣,净化铜渣通过氧化酸浸-旋流电积工艺提取金属铜。锌、镉、铁杂质金属离子对浸出液旋流电积影响较大。本文根据净化铜渣最优浸出实验模拟旋流电积技术所需铜电解液,研究旋流电积过程中杂质金属离子Zn2+、Cd2+、Fe3+对铜回收率、阴极铜形貌和电流效率的影响,探讨从铜电解液中高效回收溶液中金属铜,产出合格高纯阴极铜规律。研究结果表明:（1）Fe3+存在下,铜电解液电沉积铜的三段电流效率、Cu2+回收率和阴极铜纯度均小于其他离子,说明铜电解液中Fe3+离子的加入量对电流效率,Cu2+回收率和阴极铜纯度影响较大。（2）金属离子Zn2+、Cd2+、Fe3+对旋流电积所得的阴极铜形貌产生的影响不同。加入Zn2+会在阴极铜宏观形貌上形成枝晶结构,加入Cd2+、Fe3+时则产生致密的阴极铜。（3）Zn2+存在下,旋流电积得到的阴极铜片微观形态上会产生枝晶结构,并且随着Zn2+浓度的增加和电解液中的Cu2+浓度的减少,阴极铜片上枝晶结构越多;加入Cd2+、Fe3+电积得到的阴极铜片并不会产生这一现象;（4）Zn2+、Cd2+、Fe3+三种离子存在下,三段旋流电积得到的阴极铜产品可知,一段旋流电积得到的阴极铜产品光泽度高、表面光滑平整;两段旋流电积得到的阴极铜产品光泽度较好、表面平整;而三段电积得到的阴极铜产品质量光泽度低、表面细密铜颗粒甚至生成黑铜粉。采用分段旋流电积的方式可有效提高电流效率和铜电沉积率,显着改善阴极铜产品的质量。
王松[6]（2021）在《辉铜矿一步炼铜理论分析及实验研究》文中进行了进一步梳理辉铜矿含铜高,含硫、铁低,如果采用传统的火法熔炼,则存在以下两个主要问题:精矿含硫低,无法实现自热熔炼,需外加热量;渣型难以稳定控制,达不到常规熔炼渣渣含铜的水平。因此,有必要对该类矿石进行一步炼铜研究。一步炼铜技术具有强化冶炼过程、提高生产率、降低燃料消耗及生产成本、简化冶炼工序等特点,该工艺将成为今后火法炼铜行业的研究重点。本文采用辉铜矿为原料,运用FactSage热力学软件对一步炼铜过程进行热力学分析。由于辉铜矿在直接冶炼过程中析出SiO2,使得熔渣粘度大,流动性差,无法进行正常冶炼。根据相图分析,得出三种辉铜矿一步炼铜渣型调整方案:维持原渣系铁硅比不变,通过直接添加CaO使渣成分点位于渣液相区;通过添加黄铁矿的方式调整渣系铁硅比,使渣成分点位于渣液相区;同时调整渣系铁硅比及CaO量,使渣成分点位于渣液相区。对三种方案进行具体分析,并优化调整,得出辉铜矿一步炼铜热力学最优调控方案,具体冶炼参数为:熔渣粘度为0.49～0.69Pa·s,粗铜品位为99.12～99.36%,铜直收率在88.06%～95.37%之间,粗铜S含量稳定在0.5%左右,理论条件下生产1t粗铜,约产生0.79～0.94t铜熔渣,理论上可实现辉铜矿一步炼铜。对所得到的渣型可行性调控方案进行实验验证,利用化学成分分析、XRD、EPMA等手段对实验数据进行分析。由于理论计算无法算出铜在渣中的机械夹带损失,实验所得渣含铜含量比理论值较高,进而导致铜直收率较理论值偏小。粗铜品位与理论值接近,而粗铜硫含量与理论计算值较拟合。所得实验结果中铜直收率在80%～91%之间,而渣中铜含量在8%～15%范围内,实验结果与理论计算较为符合,表明辉铜矿一步炼铜在实验室条件下可以实现。
苏博文[7]（2021）在《铜冶炼渣中二氧化硅的分离及制备白炭黑研究》文中研究指明铜冶炼渣产量巨大,因目前综合利用的效率较低且增值空间不大,只能露天堆存于自然环境中,对土壤、水及大气环境产生污染,也给人类的生存带来巨大的潜在危险,寻求高效综合利用铜冶炼渣的处理方法迫在眉睫。本文以云南某铜冶炼厂的水淬铜渣氧压酸浸后得到的酸浸渣作为研究对象,提出了酸浸渣常压碱性浸出工艺。探究了碱性浸出过程中二氧化硅富集回收的最佳工艺条件,并采用响应曲面法对酸浸渣常压碱性浸出工艺进行优化,探究了二氧化硅的转化行为;阐述了二氧化硅在常压碱性条件下的浸出动力学;并以浸出液为原料制备出白炭黑产品。在浸出温度为130℃、氢氧化钠浓度为20 wt%、超声强度为315 W、搅拌速率为500rpm、液固比6 m L/g、浸出时间为60 min和添加2.5 g硝酸钠的条件下,二氧化硅的浸出率为94.5 wt%。引入超声,可使二氧化硅的浸出率提升7.8 wt%。浸出渣的成分及物相分析表明,浸出渣的主要矿物相为赤铁矿,同时还含有少量的Ca O。经过一定的处理,可作为优质的炼铁原料用于炼铁作业。响应曲面法优化酸浸渣常压碱性浸出工艺,模型的可信度高,拟合偏差小,具有较好的预测结果。优化后的最佳实验参数为:浸出温度为150℃、氢氧化钠浓度为25 wt%,液固比为6.73 m L/g,此条件下二氧化硅的浸出率大于99 wt%,相比于未优化工艺结果得到了明显改善。酸浸渣中二氧化硅的碱浸过程符合JMA模型,其浸出过程的特征参数n为0.0879,反应的表观活化能E=10.42 k J/mol,反应过程的频率因子A=42.6,其动力学方程为-ln（1-Xt）=42.6exp[-10420/（RT）]t0.0879,碱浸过程属于扩散控制。以浸出液为原料,硫酸溶液为酸源,通过调节反应温度、终点p H,制备出白炭黑产品,并确定了效果良好的制备条件:在搅拌速率为200 rpm的状态下,将浸出液在水浴锅中加热至85℃,加入6 g氯化钠,然后保温一段时间;将已经配好的硫酸溶液滴到浸出液中至p H=3,反应1小时后室温陈化2小时,再用无水乙醇以及蒸馏水洗涤沉淀、过滤、干燥后制得白炭黑产品。所制白炭黑产品的吸油值为2.2 m L/g,比表面积达到295.588m2/g,符合白炭黑国家A级标准。
温小椿[8]（2021）在《铅铋银系合金物料超重力熔析分离的基础研究》文中提出在铅、铋的冶炼过程中,会产出一定量的铅铋银系合金物料,主要可分为 Pb-X 系、Bi-X 系、Pb-Ag-X 系、Bi-Ag-X 系和 Pb-Ag-Bi-X 多元系合金。目前,国内外冶炼厂对其现存分离工艺普遍存在操作繁杂、能耗过大、生产流程长、金属回收率低、环境污染严重、劳动强度大等问题。为更加有效的提高铅铋银系合金物料的利用率,对铅、铋冶炼过程产出的复杂合金物料进行资源化回收已然成为有色冶金行业的迫切需求。本文基于铅铋银系合金物料中不同金属相间的物理性质差异,结合相关合金相图的理论分析及平衡计算,创新性地引入超重力冶金技术,借助其强化过滤分离的技术特点,提出了一种高效、环境友好型的铅、铋资源综合提取新方法。取得如下研究成果:（1）针对Pb-X系合金物料,以Pb-Sb二元合金为典型,在时间t=210 s,重力系数G=450,温度T=533 K和过滤孔径dpore=48μm条件下,可分离得到含量为91wt%的上部富Sb相和含量为85wt%的下部富Pb相,且其纯度分别可满足后续铅电解精炼工序和锑精炼的生产要求。同时,明晰了 Pb与其他元素在不同Pb-X系合金物料（1#～5#）中的定向迁移行为与分离规律。这也为其它Pb-X系合金物料的分离提供了理论指导。（2）探究了铋冶金过程中二元Bi-X系合金的分离问题,分析了元素Bi的迁移规律与凝固组织结构。结果表明,Bi-Zn、Bi-Cu、Bi-Pb、Bi-Ag和Bi-Sn二元合金超重力分离得到的富Bi相纯度分别达到97.1%、99.7%、99.4%、96.3%和97.1%以上;富Bi相的质量比例βBi-rich分别为85%、96%、87%、84%和61%;杂质元素Zn、Cu、Pb、Ag、Sn去除率分别可达80%、98%、90%、75%和88%。这一结果不仅是后续含Bi多元系合金物料的分离基础,而且为从粗铋熔体中绿色、高效提纯Bi提供了指导方向。（3）在揭示Pb-X系合金分离规律的基础上,分析了 Pb-Ag-X三元系合金超重力凝固过程各元素的分配行为。结果发现,Pb-Ag-Sb合金中95.02wt%的元素Ag被富集至下部Pb基体中,这有利于在后续铅电解精炼中回收Ag;而上部主要为含量达90.8wt%以上的富Sb相,也可满足后续锑精炼的生产要求。此外,结合碳热还原热力学分析,提出了一种“硫酸化焙烧蒸硒-碳热还原-超重力分离得Pb-Ag-Cu”处理含银铅铜阳极泥的新技术路线。首先,采用硫酸化焙烧方式去除其中99.9%的Se;其次,在1173 K条件碳热还原2 h,使主金属还原至金属态;最后,经超重力分离可得到Pb-Ag-Cu合金相和残碳相。在G=600,T=1423 K和t=5 min条件下,Pb-Ag-Cu相的质量比重可达83%,且Pb、Ag、Cu的回收率分别达98%,96%和89%以上。结合相图理论分析与平衡计算发现,经连续降温熔析至熔体凝固后,可分别得到上部Cu-Ag相和下部Pb-Ag相。（4）由Bi-Ag合金初步分离得到的粗Bi相,结合Bi-Ag-Zn相图理论分析和平衡计算,明晰了其加锌提银的机理。提出了一种Bi-Ag合金“①超重力粗分铋银熔体—②加理论量锌提银—③超重力分离得富Bi熔体”路线。在T=543 K、G=400和t=5 min条件下,可分离得到含量为99.38wt%富Bi相。Ag去除率（yAg）和Zn去除率（γZn）分别可达99.84%和91.16%。同时,富Bi相质量比重MBi-rich为83.92%。此外,金属Ag主要存在于一段分离得Ag-Bi相和二段分离得Ag-Zn相中,可返回银转炉配料或送鼓风炉单独处理。（5）针对Pb-Bi-Ag-X多元系合金,明晰了 Pb-Ag-Sb三元合金和Pb-Ag-Bi-Sb四元合金中多金属的分离机制。如:Sb-25%Pb-5%Ag合金,可超重力过滤得到上部富Sb相和下部富Pb相,且元素Ag主要存在于上部试样中;Sb-22%Pb-5%Ag-3%Bi合金,可超重力过滤得到上部富Sb相和下部Pb-Bi相,且绝大部分的Bi均存在于下部试样中。此外,对于典型的Pb-Bi-Ag-X多元系贵铅合金,提出了一种两段熔析分离的工艺流程。在T=573 K、t=5 min和G=600条件下,可一段分离得到含量为32.89wt%的上部粗Ag相;而下部Pb-Bi相中元素Ag含量仅为0.89wt%,可通过超重力进一步分离其中的Pb 和 Bi,Ag一次富集率δAg可达 97.94%;在 T=843 K、t=5 min 和 G=600条件下,粗Ag相经二段分离可得到含量为46.88wt%的上部粗Sb相和含量为55.82wt%的下部富Ag相,Ag二次富集率γAg可达92.04wt%。经两段熔析分离后,Ag总富集率ζAg达90.14%以上。
牛棽葳[9]（2020）在《西北铅锌冶炼厂市场竞争力提升策略研究》文中研究指明中国自21世纪加入WTO以来,经济发展取得了举世瞩目的成就,带动包括锌行业在内的各行各业不断发展。锌行业在经过了初期盲目扩张后逐渐回归理性,“十二五”以来,按照国家宏观调控安排,行业不断淘汰落后产能,大力发展节能减排,推行绿色发展理念,同时也在积极有序进行兼并重组和境外资源的开发。当前,我国锌冶炼行业在发展的过程中存在结构性矛盾突出、资源保障程度低、缺乏产品价格话语权等情况。因此,把握住供给侧改革、“一带一路”“中国制造2025”等国家大战略机遇,不断进行产业升级,推动高质量发展,是我国锌冶炼企业实现可持续发展的必然途径。西北铅锌冶炼厂于1986年建厂,曾经一度成为国内锌冶炼行业的领先企业,为中国锌冶炼行业做出了突出的贡献,培养了大量的人才;当前铅锌厂在守住安全环保底线的同时,拥有较低的单位成本,有价金属的综合回收的能力,以及传统工艺技术优势,目前具有较强的市场竞争力;但人力资源存在的较大问题,综合回收短板明显,新领域存在的竞争隐患,使得铅锌厂未来的发展前途未卜。为促进铅锌厂的可持续发展,铅锌厂需要进一步提升资源能力,继续降低单位成本、保证现有的产品产能、巩固传统工艺技术优势的情况下,必须对人力资源,生产成本管理,综合回收水平,技术创新进行全面的等提升,才能提升企业的竞争力。本文在查阅有关市场竞争力的文献基础上,结合自身工作实际,运用文献研究法、访谈法、归纳分析法、对比法等方法,从外部明确铅锌厂所处的环境,从内部分析铅锌厂的优势竞争力,找出存在的问题及原因,运用竞争力相关理论制定提升策略,提升铅锌厂的竞争力,增加盈利能力,实现高质量可持续发展,同时也希望能为同类企业提供参考。
张志刚[10]（2020）在《湿法炼锌净化系统对高杂原料适应性工业化应用研究》文中研究表明近年来,湿法炼锌行业面临市场行情低迷、锌精矿成本较高、成分复杂等各种因素,主金属锌已无法保证企业的经济效益,通过回收铜、镉、钴、银等有价金属元素已成为企业增加经济效益的主要途径,在矿源方面,高杂质原料成为各企业生产的主要原料。因此,使用高杂质原料成为湿法炼锌企业在生产中面临的重大难题。如何突破难题、挖潜增效,提高系统对高杂原料的适应性,成为企业提高技术水平、增强市场竞争力的一项重点工作。本文针对白银有色集团股份有限公司西北铅锌冶炼厂湿法炼锌净化系统对高杂原料适应性较低,导致净化效率低下、系统频繁波动、生产成本较高等问题,通过论证分析和实验研究,开发了两段净化除铜镉工艺技术和试剂除钴新工艺技术,确定了最佳的工艺控制参数。同时,对镍钴渣综合回收处理工艺及设备配置进行了优化。根据实验研究及生产实践经验,提出了两段净化除铜镉工艺和试剂除钴新工艺的工业化改造方案。最终提出了湿法炼锌净化系统工艺生产技术操作标准,通过净化系统工艺的改进与工业化应用,取得了阶段性成果,增创了一定的经济效益,达到了提高净化系统对高杂原料适应性的研究目的。
二、技术创新,完善工艺,提高企业经济效益——阜康冶炼厂铜渣处理工艺简介（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、技术创新,完善工艺,提高企业经济效益——阜康冶炼厂铜渣处理工艺简介（论文提纲范文）
（1）高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究（论文提纲范文）
| 1 高冰镍浸出渣来源及组成 |
| 2 高冰镍浸出渣冶金工艺 |
| 2.1 高冰镍浸出渣氧化焙烧—浸出—电积生产阴极铜 |
| 2.2 浸铜后渣酸化焙烧—浸出提取镍铜与富集贵金属 |
| 2.3 贵金属渣综合回收 |
| 3 结语 |
（2）镍冶炼企业绿色工厂建设与管理（论文提纲范文）
| 一、背景 |
| （一）创建绿色工厂是镍冶炼企业与环境和谐发展的需要 |
| （二）创建绿色工厂是镍冶炼企业可持续发展的需要 |
| （三）创建绿色工厂是镍冶炼企业转型升级寻找突破口的需要 |
| 1. 技术落后 |
| 2. 粗放管理 |
| 3. 投入不足 二、内涵 |
| （一）统一思想，梳理和推进镍冶炼企业绿色发展新观念 |
| （二）制定创建绿色工厂规划方案，实现企业可持续发展 |
| 1. 国内首次采用“二段常压及二段加压浸出”技术 |
| 2. 国内首创“硫酸选择性浸出-黑镍除钴-不溶阳极电积镍” |
| 3. 国际先进的硫酸选择性浸出新工艺 |
| 4. 利用含钴尾渣生产电积钴新工艺 |
| 5. 镍冶炼系统阳极液电渗析脱酸脱钠技术的开发 |
| 6. 通过技术革新实现废水综合处理技术改造 |
| 7. 引进多项烟气综合治理工艺消减环境影响 |
| 8. 实施系列节能减排措施降低温室气体排放 |
| （三）打造科技创新平台，推动绿色发展 |
| （四）完善绿色工厂管理机制，建立科学的考核评价体系 |
| （五）建立战略联盟产学研联动，搭建人才培养平台 |
| （六）技术创新信息化打造“互联网+绿色工厂” 三、效果 |
| （一）经济效益 |
| （二）社会效益 |
（3）重金属加压浸出技术现状及展望（论文提纲范文）
| 1 铜加压湿法冶金 |
| 1.1 复杂硫化铜矿加压浸出技术 |
| 1）超细磨低温浸出 |
| 2）低温低压浸出 |
| 3）中温中压浸出 |
| 4）高温高压浸出 |
| 1.2 铜钴矿加压浸出 |
| 1.3 铜冶炼过程副产物加压浸出技术 |
| 1.3.1 硫化砷渣加压浸出 |
| 1.3.2 铜阳极泥加压浸出 |
| 2 锌加压浸出 |
| 2.1 硫化锌精矿加压浸出 |
| 2.1.1 锌精矿一段加压浸出 |
| 2.1.2 锌精矿两段中温加压浸出 |
| 2.1.3 锌精矿一段低温—二段中温加压浸出 |
| 2.2 赤铁矿除铁 |
| 2.3 锌冶炼中间物料加压浸出 |
| 3 镍加压浸出 |
| 3.1 硫化镍矿加压浸出 |
| 3.2 红土镍矿加压浸出 |
| 4 展望 |
（4）双底吹炼铜炉渣物化性能及渣含铜调控机制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 国内外铜冶炼技术发展现状 |
| 1.2.1 熔炼工艺 |
| 1.2.2 吹炼工艺 |
| 1.3 底吹炼铜工艺 |
| 1.4 底吹反应原理 |
| 1.5 数值模拟在铜冶金中的应用现状 |
| 1.5.1 MetCal模拟技术 |
| 1.5.2 MetCal研究现状 |
| 1.6 论文研究意义和主要研究内容 |
| 1.6.1 研究意义 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 双底吹炼铜炉渣物化性能研究 |
| 2.1 实验设备与研究方法 |
| 2.1.1 实验设备 |
| 2.1.2 研究方法 |
| 2.2 熔炼渣物化性质 |
| 2.2.1 化学成分 |
| 2.2.2 物相组成 |
| 2.2.3 矿相赋存状态 |
| 2.2.4 熔炼渣粘度 |
| 2.3 吹炼渣物化性质 |
| 2.3.1 化学组成 |
| 2.3.2 物相组成 |
| 2.3.3 矿相赋存状态 |
| 2.3.4 吹炼渣粘度 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 双底吹炼铜流程计算模型研究 |
| 3.1 双底吹体系组成 |
| 3.1.1 炼铜原料组成 |
| 3.1.2 熔炼体系产物 |
| 3.1.3 吹炼体系产物 |
| 3.2 计算模型及算法 |
| 3.3 热平衡计算模型 |
| 3.4 热力学数据 |
| 3.5 双底吹炼铜计算模型 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 双底吹炼铜渣含铜工艺调控机制研究 |
| 4.1 熔炼渣含铜工艺调控机制研究 |
| 4.1.1 吨矿氧量调控机制 |
| 4.1.2 铁硅比调控机制 |
| 4.1.3 熔炼温度调控机制 |
| 4.2 吹炼渣含铜工艺调控机制研究 |
| 4.2.1 吨矿氧量调控机制 |
| 4.2.2 铁硅比调控机制 |
| 4.2.3 吹炼温度调控机制 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 攻读学位期间的研究成果 |
（5）杂质金属离子作用下铜电解液旋流电积提取金属铜研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜的性质和主要用途 |
| 1.2 铜资源与生产消费现状 |
| 1.2.1 铜资源现状 |
| 1.2.2 铜生产消费 |
| 1.3 铜的电解精炼和电沉积原理 |
| 1.3.1 铜的电解精炼 |
| 1.3.2 铜的电沉积 |
| 1.4 净化铜渣回收铜现状 |
| 1.5 旋流电积技术简介 |
| 1.5.1 旋流电积技术原理 |
| 1.5.2 旋流电积过程动力学特征 |
| 1.5.3 电积过程中技术指标及计算 |
| 1.6 选题依据及主要研究内容 |
| 1.6.1 选题依据 |
| 1.6.2 研究内容 |
| 第二章 实验原料、设备及方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验试剂及设备 |
| 2.2.1 实验主要试剂 |
| 2.2.2 实验主要设备 |
| 2.3 实验方法 |
| 第三章 锌离子对旋流电积提取金属铜的研究 |
| 3.1 热力学分析 |
| 3.2 铜电解液三段旋流电积研究 |
| 3.2.1 一段旋流电积 |
| 3.2.2 二段旋流电积 |
| 3.2.3 三段旋流电积 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 镉离子对旋流电积提取金属铜的研究 |
| 4.1 热力学分析 |
| 4.2 铜电解液液三段旋流电积研究 |
| 4.2.1 一段旋流电积 |
| 4.2.2 二段旋流电积 |
| 4.2.3 三段旋流电积 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 铁离子对旋流电积提取金属铜的研究 |
| 5.1 热力学分析 |
| 5.2 铜电解液液三段旋流电积研究 |
| 5.2.1 一段旋流电积 |
| 5.2.2 二段旋流电积 |
| 5.2.3 三段旋流电积 |
| 5.3 本章小结 |
| 第六章 旋流电积提铜对比实验研究 |
| 6.1 实验现象对比分析 |
| 6.2 技术参数对比分析 |
| 6.2.1 铜离子浓度变化对比分析 |
| 6.2.2 阴极铜电沉积率、电流效率对比分析 |
| 6.2.3 阴极铜品质对比分析 |
| 6.3 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（6）辉铜矿一步炼铜理论分析及实验研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜的基本性质及铜矿资源现状 |
| 1.1.1 铜的性质与用途 |
| 1.1.2 铜的资源及利用 |
| 1.2 铜冶炼工艺 |
| 1.2.1 火法炼铜技术 |
| 1.2.2 湿法炼铜技术 |
| 1.3 一步炼铜进展 |
| 1.4 选题意义及课题研究内容 |
| 1.4.1 选题意义 |
| 1.4.2 课题研究内容 |
| 第二章 实验原料、设备及方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验试剂和设备 |
| 2.2.1 实验试剂 |
| 2.2.2 实验设备 |
| 2.3 实验方法与分析方法 |
| 2.3.1 实验方法 |
| 2.3.2 分析方法 |
| 2.4 热力学计算方法 |
| 2.4.1 耗氧量计算 |
| 2.4.2 冶炼参数计算 |
| 2.4.3 粘度计算 |
| 2.4.4 相图计算 |
| 第三章 辉铜矿直接一步炼铜理论分析 |
| 3.1 辉铜矿直接一步炼铜分析及存在的问题 |
| 3.2 辉铜矿一步炼铜可行性调整方案 |
| 3.2.1 1250℃辉铜矿一步炼铜渣型调控 |
| 3.2.2 1300℃辉铜矿一步炼铜渣型调控 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 辉铜矿一步炼铜调控方案理论分析 |
| 4.1 辉铜矿添加氧化钙一步炼铜理论分析 |
| 4.1.1 1250℃下理论分析 |
| 4.1.2 1300℃下理论分析 |
| 4.1.3 小结 |
| 4.2 辉铜矿混黄铁矿一步炼铜理论分析 |
| 4.2.1 1250℃下理论分析 |
| 4.2.2 1300℃下理论分析 |
| 4.2.3 小结 |
| 4.3 辉铜矿混黄铁矿并添加氧化钙一步炼铜理论分析 |
| 4.3.1 1250℃下理论分析 |
| 4.3.2 1300℃下理论分析 |
| 4.3.3 小结 |
| 4.4 最佳渣型可行性调控方案 |
| 第五章 辉铜矿一步炼铜实验验证 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 喷吹速率的确认 |
| 5.3 喷吹时间对铜直收率的影响 |
| 5.4 沉降时间对铜直收率的影响 |
| 5.5 CaO添加量对冶炼参数的影响 |
| 5.6 实验验证 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录A 攻读硕士学位期间发表论文情况 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与的科研项目 |
（7）铜冶炼渣中二氧化硅的分离及制备白炭黑研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 铜冶炼渣成分与回收现状 |
| 1.1.1 铜冶炼渣的成分 |
| 1.1.2 铜冶炼渣的回收现状 |
| 1.2 外场强化基础在湿法浸出的应用 |
| 1.2.1 超声在冶金领域的应用 |
| 1.2.2 微波在冶金领域的应用 |
| 1.3 固废制备SiO_2功能材料的研究现状 |
| 1.3.1 固废制备白炭黑 |
| 1.3.2 固废制备二氧化硅气凝胶 |
| 1.3.3 固废制备沸石 |
| 1.4 选题背景、意义以及研究内容 |
| 1.4.1 选题背景、意义 |
| 1.4.2 本课题的研究内容 |
| 1.4.3 论文的创新之处 |
| 第二章 实验原料、试剂装置及分析方法 |
| 2.1 实验原料 |
| 2.2 实验试剂及装置仪器 |
| 2.3 试验研究方法 |
| 2.4 表征手段 |
| 2.4.1 X射 线衍射物相分析 |
| 2.4.2 场发射扫描电镜 (SEM) |
| 2.4.3 电感耦合等离子体发射光谱仪分析(ICP-AES) |
| 2.4.4 红外光谱 (FT-IR) |
| 2.4.5 全自动比表面积分析仪(BET) |
| 2.4.6 二氧化硅的测定 |
| 第三章 酸浸渣常压碱性浸出研究 |
| 3.1 酸浸渣的矿物学研究 |
| 3.2 浸出反应的热力学分析 |
| 3.3 常压碱性浸出酸浸渣的工艺研究 |
| 3.3.1 不同因素对浸出过程的影响 |
| 3.3.2 验证试验 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 响应曲面法优化酸浸渣常压碱性浸出工艺 |
| 4.1 概述 |
| 4.2 实验设计 |
| 4.3 模型建立与方差分析 |
| 4.4 模型可信度分析 |
| 4.5 参数优化 |
| 4.6 验证试验及结果 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 酸浸渣常压碱性浸出二氧化硅的动力学研究 |
| 5.1 概述 |
| 5.2 实验过程 |
| 5.3 分析与讨论 |
| 5.3.1 动力学实验 |
| 5.3.2 动力学模型的选择及其动力学方程 |
| 5.3.3 反应活化能计算 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 白炭黑制备研究 |
| 6.1 概述 |
| 6.2 酸的选取 |
| 6.3 实验流程 |
| 6.4 实验结果与讨论 |
| 6.5 白炭黑产品表征 |
| 6.6 成本核算 |
| 6.7 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录A 攻读硕士学位期间科研成果目录 |
| 附录B 攻读硕士学位期间参与科研项目目录 |
（8）铅铋银系合金物料超重力熔析分离的基础研究（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 引言 |
| 2 文献综述 |
| 2.1 铅的冶炼概述 |
| 2.1.1 铅的火法冶炼 |
| 2.1.2 铅锑合金分离的研究现状 |
| 2.1.3 含银铅阳极泥的研究现状 |
| 2.1.4 含银铅铜阳极泥的工艺进展 |
| 2.1.5 贵铅合金物料的工艺进展 |
| 2.2 铋的冶炼概述 |
| 2.2.1 粗铋的火法精炼 |
| 2.2.2 二元Bi-X系合金分离的研究现状 |
| 2.2.3 铋锡合金焊料的处理技术 |
| 2.2.4 铋银锌壳的工艺进展 |
| 2.3 现有工艺存在的问题及研究意义 |
| 2.4 超重力冶金技术概述 |
| 2.4.1 超重力冶金技术的原理 |
| 2.4.2 多金属熔体超重力分离的研究进展 |
| 2.5 课题总体思路与研究内容 |
| 2.5.1 计划路线 |
| 2.5.2 研究内容 |
| 3 Pb-X系合金超重力低温熔析富集与分离 |
| 3.1 原料的制备与基础物性 |
| 3.1.1 Pb-Sb二元系合金 |
| 3.1.2 Pb-X系合金物料 |
| 3.2 离心装置与重力系数的计算 |
| 3.3 相图理论计算与分析 |
| 3.4 明晰Pb-X系合金中元素Pb的分离规律 |
| 3.4.1 试验过程及分析方法 |
| 3.4.2 分析结果与讨论 |
| 3.5 Pb-X系合金的低温熔析分离试验 |
| 3.5.1 试验过程及分析方法 |
| 3.5.2 超重力场对Pb-Sb合金分离的影响 |
| 3.5.3 Pb-X系合金物料的熔析分离 |
| 3.5.4 超重力分离Pb-X系合金的机制 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 Bi-X系合金熔体中元素Bi的迁移规律 |
| 4.1 试验过程及分析方法 |
| 4.2 相图理论分析 |
| 4.3 Bi-X系合金中元素Bi的迁移行为 |
| 4.3.1 Bi-Zn二元系 |
| 4.3.2 Bi-Cu二元系 |
| 4.3.3 Bi-Pb二元系 |
| 4.3.4 Bi-Ag二元系 |
| 4.3.5 Bi-Sn二元系 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 Pb-Ag-X三元系合金中元素的分配行为 |
| 5.1 原料的制备与基础物性 |
| 5.1.1 Pb-Ag-Sb三元系合金 |
| 5.1.2 含银铅铜阳极泥 |
| 5.2 Pb-Ag-Sb系合金中各元素的分配行为 |
| 5.2.1 试验过程及分析方法 |
| 5.2.2 分析结果与讨论 |
| 5.3 从含银铅铜阳极泥中分离得Pb-Ag-Cu合金 |
| 5.3.1 技术路线 |
| 5.3.2 试验过程及分析方法 |
| 5.3.3 分析结果与讨论 |
| 5.4 碳热还原热力学及相图理论分析 |
| 5.4.1 碳热还原热力学 |
| 5.4.2 相图理论分析与平衡计算 |
| 5.5 Pb-Ag-Cu合金超重力富集试验 |
| 5.5.1 试验过程及分析方法 |
| 5.5.2 分析结果与讨论 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 Bi-Ag-X三元系合金熔析分离的机理与规律 |
| 6.1 原料的制备与基础物性 |
| 6.2 Bi-Ag系中加锌除银机理 |
| 6.2.1 相图理论分析 |
| 6.2.2 Zn理论添加量的计算 |
| 6.2.3 Bi-Ag-Zn合金的平衡计算 |
| 6.3 Bi-Ag-Zn三元合金熔析分离试验 |
| 6.3.1 试验过程及分析方法 |
| 6.3.2 超重力对Bi-Ag-Zn三元合金分离的影响 |
| 6.3.3 Bi-Ag-Zn三元合金熔析分离机制 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 Pb-Bi-Ag-X多元系合金的超重力高效分离机制 |
| 7.1 原料与基础物性 |
| 7.1.1 含铅铋银多元系合金 |
| 7.1.2 贵铅合金物料 |
| 7.2 含铅铋银多元系合金的熔析分离 |
| 7.2.1 试验过程及分析方法 |
| 7.2.2 分析结果与讨论 |
| 7.3 贵铅合金物料两段熔析分离试验 |
| 7.3.1 相图理论分析 |
| 7.3.2 试验过程及分析方法 |
| 7.3.3 分析结果与讨论 |
| 7.3.4 贵铅合金中有价金属的分离机制 |
| 7.4 本章小结 |
| 8 结论与展望 |
| 8.1 主要结论 |
| 8.2 课题特色与创新点 |
| 8.3 展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历及在学研究成果 |
| 学位论文数据集 |
（9）西北铅锌冶炼厂市场竞争力提升策略研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 研究内容与方法 |
| 1.2.1 研究内容 |
| 1.2.2 研究方法 |
| 1.2.3 研究工具 |
| 第二章 研究理论综述 |
| 2.1 市场竞争力内涵 |
| 2.1.1 市场竞争力含义 |
| 2.1.2 市场竞争力理论基础 |
| 2.2 市场竞争力评价 |
| 2.2.1 影响因素 |
| 2.2.2 评价结果 |
| 2.3 市场竞争力提升 |
| 2.3.1 资源能力提升 |
| 2.3.2 创新能力提升 |
| 2.3.3 人力资源及文化建设提升 |
| 第三章 西北铅锌冶炼厂外部环境分析 |
| 3.1 外部环境现状 |
| 3.1.1 原料供应 |
| 3.1.2 冶炼生产 |
| 3.1.3 下游消费 |
| 3.2 外部环境预期 |
| 3.3 总公司发展规划 |
| 第四章 西北铅锌冶炼厂市场竞争力分析 |
| 4.1 经营状况 |
| 4.2 访谈调查 |
| 4.3 市场竞争力分析 |
| 第五章 西北铅锌冶炼厂SWOT-CLPV模型分析 |
| 5.1 铅锌厂SWOT-CLPV分析 |
| 5.2 铅锌厂SWOT-CLPV分析结果 |
| 第六章 西北铅锌冶炼厂市场竞争力提升策略 |
| 6.1 巩固提升资源能力 |
| 6.2 推进综合回收及无害化处理项目 |
| 6.3 开发新技术,探索新领域 |
| 6.4 提升人力资源,构建新文化 |
| 6.5 坚守底线,保障安全环保工作不断进步 |
| 第七章 结论及展望 |
| 7.1 研究结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 附录 A |
| 致谢 |
| 作者简历 |
（10）湿法炼锌净化系统对高杂原料适应性工业化应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 前言 |
| 1.2 锌的简介 |
| 1.2.1 锌的性质 |
| 1.2.2 锌的用途 |
| 1.3 锌冶炼工艺简介 |
| 1.3.1 火法炼锌工艺 |
| 1.3.1.1 平罐炼锌工艺 |
| 1.3.1.2 竖罐炼锌 |
| 1.3.2 电炉炼锌工艺 |
| 1.3.3 ISP炼锌工艺 |
| 1.4 湿法炼锌工艺 |
| 1.5 湿法炼锌净化工艺简介 |
| 1.5.1 锌粉置换法 |
| 1.5.1.1 砷盐净化法 |
| 1.5.1.2 锑盐净化法 |
| 1.5.2 β-萘酚净化除钴法 |
| 1.5.3 黄药净化除钴法 |
| 1.5.4 新型试剂除钴法 |
| 1.6 本课题研究意义 |
| 1.7 目前存在的问题及研究主要目的 |
| 1.7.1 目前存在的问题 |
| 1.7.2 研究主要目的 |
| 第2章 实验研究 |
| 2.1 高杂原料对湿法炼锌系统的影响 |
| 2.1.1 焙烧系统 |
| 2.1.2 浸出系统 |
| 2.1.3 净化系统 |
| 2.2 净化系统反应机理分析 |
| 2.2.1 锌粉置换法除铜镉 |
| 2.2.2 锌粉置换法除钴镍 |
| 2.2.3 新型试剂法除钴镍 |
| 2.3 除铜镉实验研究 |
| 2.3.1 实验目的 |
| 2.3.2 实验器材及原料 |
| 2.3.3 实验步骤 |
| 2.3.4 实验数据统计 |
| 2.3.5 实验结论 |
| 2.4 除钴镍实验研究 |
| 2.4.1 实验目的 |
| 2.4.2 实验器材及原料 |
| 2.4.3 实验研究方法 |
| 2.4.4 实验结果与分析 |
| 2.4.4.1 一次净化后液pH值对除钴的影响 |
| 2.4.4.2 A试剂加入量对除钴的影响 |
| 2.4.4.3 A试剂与B试剂加入比例对除钴的影响 |
| 2.4.4.4 反应温度对除钴的影响 |
| 2.4.4.5 反应时间对除钴的影响 |
| 2.4.4.6 实验结论 |
| 2.5 净化系统工艺改进流程对比 |
| 第3章 工业化应用 |
| 3.1 工业化应用技术创新点 |
| 3.1.1 研发两段净化除铜镉工艺,提高净化系统对高铜原料的适应性 |
| 3.1.1.1 两段净化除铜镉设备配置 |
| 3.1.1.2 两段净化除铜镉工艺操作条件 |
| 3.1.2 研发试剂除钴新工艺,提高净化系统对高钴原料的适应性 |
| 3.1.2.1 A、B试剂出钴镍设备配置 |
| 3.1.2.2 A、B试剂除钴镍工艺操作条件 |
| 3.1.2.3 A、B试剂除钴镍工艺取得的效果 |
| 3.1.3 优化镍钴渣综合回收处理工艺 |
| 3.1.3.1 镍钴渣工艺优化方案 |
| 3.1.3.2 A、B镍钴渣酸洗工艺操作条件 |
| 3.1.3.3 镍钴渣工艺优化取得的效果 |
| 3.1.4 开发电解工序新液底渣高效综合回收利用技术 |
| 3.1.4.1 改造方案 |
| 3.1.4.2 改造效果 |
| 3.1.5 开发优化中间槽配置工艺技术 |
| 3.1.5.1 优化方案 |
| 3.1.5.2 优化取得的效果 |
| 3.2 工业化生产技术操作标准 |
| 3.2.1 一段净化工艺 |
| 3.2.1.1 一段净化反应原理 |
| 3.2.1.2 一段净化技术条件 |
| 3.2.1.3 一段净化操作 |
| 3.2.2 二段净化工艺 |
| 3.2.2.1 二段净化反应原理 |
| 3.2.2.2 二段净化技术条件 |
| 3.2.2.3 二段净化操作 |
| 3.2.3 三段净化工艺 |
| 3.2.3.1 三段净化反应原理 |
| 3.2.3.2 三段净化技术条件 |
| 3.2.3.3 三段净化操作 |
| 3.2.4 净化工序的操作 |
| 3.2.4.1 净化操作 |
| 3.2.4.2 压滤操作 |
| 3.2.4.3 取样分析制度 |
| 3.2.5 镍钴渣酸洗工艺 |
| 3.2.5.1 镍钴渣酸洗工序技术条件 |
| 3.2.5.2 镍钴渣酸洗工序操作 |
| 3.3 工业化生产指标分析 |
| 3.3.1 锌粉单耗 |
| 3.3.2 新液合格率 |
| 3.3.3 新液杂质含量 |
| 3.3.4 新液产量 |
| 3.3.5 高杂原料适应性 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
四、技术创新,完善工艺,提高企业经济效益——阜康冶炼厂铜渣处理工艺简介（论文参考文献）
- [1]高冰镍浸出渣冶金过程多金属走向行为探究[J]. 谢铿,王海北,马育新,李渭鹏. 有色金属(冶炼部分), 2021(12)
- [2]镍冶炼企业绿色工厂建设与管理[J]. 李江平,张宇飞,马育新,华维,李渭鹏. 创新世界周刊, 2021(09)
- [3]重金属加压浸出技术现状及展望[J]. 王海北,蒋开喜,王玉芳,刘三平. 有色金属(冶炼部分), 2021(09)
- [4]双底吹炼铜炉渣物化性能及渣含铜调控机制研究[D]. 周瑞. 江西理工大学, 2021(01)
- [5]杂质金属离子作用下铜电解液旋流电积提取金属铜研究[D]. 王妍. 昆明理工大学, 2021(02)
- [6]辉铜矿一步炼铜理论分析及实验研究[D]. 王松. 昆明理工大学, 2021(02)
- [7]铜冶炼渣中二氧化硅的分离及制备白炭黑研究[D]. 苏博文. 昆明理工大学, 2021(01)
- [8]铅铋银系合金物料超重力熔析分离的基础研究[D]. 温小椿. 北京科技大学, 2021(02)
- [9]西北铅锌冶炼厂市场竞争力提升策略研究[D]. 牛棽葳. 兰州大学, 2020(01)
- [10]湿法炼锌净化系统对高杂原料适应性工业化应用研究[D]. 张志刚. 兰州理工大学, 2020(12)
标签：金属回收论文;