一、综放工作面坚硬难放顶煤的处理对策（论文文献综述）
宋有福,刘晨曦,芦兴东[1]（2021）在《浅谈煤矿安撤人员的素质教育及安全管理》文中进行了进一步梳理装备提升、工艺改进、条件变化对煤矿的安撤工作提出了新的要求。做好煤矿安撤工作人员的素质教育和安全管理对于适应新形势需要、建设安撤专业化队伍、安全质量标准化创建,有着现实的意义。
张爱杰[2]（2021）在《特厚煤层整层综放开采提高回采率的研究与分析》文中指出20～30 m特厚煤层采用综采放顶煤一次采全厚是安全高效开采的最佳途径,但由于厚度大、煤层冒放性差等原因,其回收率较低。为了提高特厚煤层综采放顶煤一次采全厚的回收率,基于大唐集团龙王沟煤矿61601工作面地质、煤层赋存情况,建立直接顶载荷传递力学模型,分析直接顶反向支撑力与其悬顶长度的关系;采用PFC数值模拟软件,按单一变量原则分别对放煤步距、放煤方式对回收率的影响进行分析;通过现场生产实测核算日回收率,验证力学模型与数值模拟确定的工作面放煤方案。研究表明:放顶步距越大,顶板悬露面积越大,直接顶向下传递载荷量越小,使得顶煤破坏程度较小、块度较大、顶煤难放、回收率低。工作面采用"一刀一放"、多轮多窗口间隔顺序放煤的生产模式回收率最大,综合技术经济效果好,工作面日回收率普遍大于90%。因此,采用"一刀一放"、多轮、多窗口间隔顺序放煤方案是切实可行的。
罗磊[3]（2021）在《厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采矿压特征及控制技术研究》文中认为论文以韩城市桑树坪煤矿为工程背景,从厚硬砂岩顶板条件下不等厚煤层开采,采场覆岩破断后形成的采场空间结构入手;分析不等厚煤层开采条件下矿压显现影响机理;研究不同开采厚度时引起的围岩应力、位移场、弹性变形能和塑性区分布特征;并针对厚硬顶板下突出煤层开采问题,设计顶板预裂爆破卸压增透技术方案,保证工作面安全高效回采。主要研究成果与结论如下:基于关键层理论,对4321工作面上覆关键层位进行辨识,并对亚关键层1形成“砌体梁”结构的采厚条件进行分析判断,当Δj≤Δmax,即M≤7.6m时,亚关键层1破断块体回转空间较小,可以形成稳定的“砌体梁”结构;当M>7.6m时,可供亚关键层1破断块体回转空间大于其极限回转量,亚关键层1将以“悬臂梁”结构形态存在;并结合覆岩亚关键层的2种结构形态,提出各自的支架工作阻力的计算方法。根据桑树坪4321工作面地质条件,建立了厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采物理相似模拟试验。随着工作面推进,垂直位移测线Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ在靠近工作面一侧的下沉量明显大于采空区其他位置;受厚硬砂岩顶板影响,岩层的下沉曲线靠近工作面一侧的斜率较大;并且受煤层开采厚度增加,中上部覆岩距离煤层较远,下沉曲线形态近似呈光滑连续的“抛物线式”对称分布,而下部覆岩周期破断后的岩层下沉曲线由于煤厚的增加并未呈现对称性特征,呈“波浪斜坡式”非对称分布。利用FLAC3D数值模拟软件,建立了厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采模型。当煤层厚度由3m增加到10m时,超前支承压力峰值逐渐降低,应力峰值位置距离煤壁的长度逐渐加大;工作面的推进长度对煤层顶板最大下沉量有较大的影响,当开挖距离达到工作面面长时,采空区顶板最大下沉量的增长趋势逐渐放缓;并得到了覆岩破坏的动态变化过程具有明显的纵向和横向分区特点;得出工作面推进方向和工作面布置方向围岩体的弹性变形能的动态演化规律。针对厚硬顶板下低透气性的厚煤层复杂开采条件,从煤岩体卸压和瓦斯增透两方面进行综合治理,设计顶板预裂爆破卸压增透方案,确定合理爆破参数,实现了坚硬顶板的安全垮落,平均周期来压步距缩短至12.7m,来压期间支架安全阀未开启,顶板爆破后瓦斯回风浓度最大降低了 46.7%,确保了工作面安全回采。图39表9参65
史久林[4]（2021）在《不同覆岩条件特厚煤层综放开采放煤规律研究》文中指出放煤规律始终是特厚煤层综放开采研究中关注的重点之一。本文以不连沟煤矿特厚煤层综放工作面为工程背景,开展破碎覆岩、层状覆岩和含破碎层的层状覆岩,三种覆岩条件下顶煤放出规律的相关研究。首先,根据顶煤放出过程中待放区内的顶煤堆积密度变化,结合散体颗粒的Bergmark-Roose运动模型,对顶煤放出规律进行理论分析,建立了匀变密度函数的放出体模型,通过理论分析确定了层状覆岩内的悬臂-铰接结构具有同步和异步的运动特征。其次,借助数值模拟软件中的线性和平行黏结力学接触模型,研究破碎覆岩、层状覆岩和含破碎层的层状覆岩对放煤规律的影响,揭示不同覆岩条件下放煤规律的内在联系,破碎覆岩物理力学性质与顶煤放出量间存在二次函数的关系,建立了破碎覆岩条件下全工作面平均顶煤回收率的量化模型;层状覆岩中悬臂结构失稳抑制顶煤放出作用最强,其次是铰接结构,层状覆岩中的破碎层能够缓冲覆岩结构运动的抑制作用。最后,基于研究成果提出水力压裂弱化顶板增加破碎岩层厚度的技术措施,不仅有助于提高顶煤回收率,同时能够有效弱化工作面矿压显现强度。论文主要研究成果如下:（1）建立破碎顶煤颗粒放出过程中的堆积密度变化的匀变密度函数放出体模型。受采空区颗粒移动边界和支架的约束,顶煤堆积密度与放出截面、距放煤口距离呈正相关性。同时,层状覆岩内的多层坚硬岩层破断形成的“悬臂-铰接”结构,进一步改变了顶煤放出过程中的堆积密度,建立以放出截面半径为自变量的密度变化函数,结合Bergmark-Roose散体运动模型,建立匀变密度函数放出体模型。相较传统的恒定密度放出体模型,匀变密度模型横向变形量增大37.14%;径向呈压缩状态,压缩变形量减小27.27%,顶煤的放出体发育过程中横向扩展区域大于径向扩展区域。产生这种变化的原因是破碎顶煤堆积密度随距放煤口的距离变化,从而改变了放出体的形态。引入匀变密度放出体模型更能真实的反应顶煤放出体的变化规律。（2）破碎岩层条件下岩层中的层厚、岩块粒径和摩擦系数与顶煤放出量均呈二次函数关系,存在影响顶煤放出量的极大值和极小值。破碎岩层厚度与顶煤厚度为1:1时,顶煤的初始放煤量、周期放煤量和回收率最大。破碎煤岩粒径比在1:1.6～1.7的区间内,顶煤的初始放煤量、周期放煤量和回收率最小;破碎煤岩摩擦系数比为1:4.2时,顶煤的初始放煤量、周期放煤量和回收率最大。（3）破碎岩层条件下顶煤放出体高度随工作面推进而呈现不同的变化规律,但是周期放煤循环内的平均放出体高度大于1倍支架高度,小于2倍支架高度。放出体近似“下部三角形-上部局部圆形”的组合形态特征。初始放煤循环的放出体高度近似等于煤层厚度,且放出体形态呈现“下部三角形-上部局部椭圆”形态特征。由此建立破碎岩层条件下的全工作面顶煤回收率的量化模型。（4）对比研究了层状覆岩与含破碎岩层的层状覆岩条件下的放煤规律。层状覆岩的条件下,不规则垮落岩层的破断岩块的嵌入抑制了顶煤放出体形态的发育,使得各个放煤循环过程中放出体形态在“三角形”、“三角形-局部圆”和“三角形-局部椭圆”之间随机形成。悬臂结构失稳使得支架尾梁上部的待放顶煤区内强力链增加且向放煤口侧转移,改变了传统研究中的随顶煤放出待放区顶煤力链减弱的趋势。强力链的增加抑制破碎顶煤向放煤口的移动趋势,且破断岩块嵌入改变了煤岩分界线,使得顶煤放出量急剧减小,铰接结构失稳使得支架尾梁上部的待放顶煤区内强力链增加,但增加数量小于悬臂结构失稳,且其下部规则垮落带内岩块形成挤压拱,使得顶煤放出量虽然减小但影响程度小于悬臂结构失稳。悬臂结构的失稳对顶煤回收率影响最为显着。破碎层的存在能够有效弱化上部覆岩运动对顶煤放出过程的影响。（5）破碎覆岩、层状覆岩和含破碎层的层状覆岩对顶煤放出规律的影响,最终体现在周期放煤循环过程中顶煤放出体形态变化,但是对初始放煤阶段的顶煤放出体形态控制作用有限。（6）通过现场分析表明,特厚煤层综放工作面“大-小”周期来压时顶煤回收率减小。采用水力压裂技术进行顶板弱化,能够减小覆岩运动对顶煤放出规律的影响,弱化后的顶煤回收率提高了15.08%。
霍昱名[5]（2021）在《厚煤层综放开采顶煤破碎机理及智能化放煤控制研究》文中认为随着我国矿业现代化进程的稳步推进,采矿装备的电气化带动了采矿技术的快速发展,开采规模也随之不断扩大。融合大数据、云计算、人工智能以及工业5G等新型信息技术的智能化采矿方法,不仅能达到“无人”矿井的行业目标,更成为保障我国能源安全与促进经济高质量发展的全新机遇。尽管信息化技术成熟度不断提高,综采放顶煤技术在我国经过四十余年的发展也已经取得明显进步,但智能化综放开采仍然存在一些问题亟待解决,主要体现在综放开采理论、技术与智能化开采实践联系不紧密、应用程度不高等方面。厚煤层综放开采智能化的关键是放煤过程的智能化,须在掌握顶煤破碎、放出规律的基础上,结合智能化探测、控制技术手段,建立智能化放煤控制体系。本文根据王家岭煤矿12309智能化建设工作面为背景,研究着眼于综放开采全过程,以顶煤采动应力场演化规律为切入点,揭示顶煤在综放开采过程中的破碎机理,阐明散体顶煤由后刮板输送机放出的放出特性,提出合理的放煤方法,为厚煤层智能化放煤的增产增效提供理论支撑。在理论分析的基础上,提炼实现智能化放煤所需的各项关键技术,并将其综合应用,为厚煤层智能化放煤的实现提供重要的技术支撑。得到的主要结论有:（1）基于主应力空间,研究了厚煤层综放开采过程中顶煤受力单元主应力场演化规律。利用有限差分数值模拟方法,考虑液压支架工作阻力对顶煤的支撑作用,阐明了高水平应力条件下顶煤主应力值变化及方向偏转特性,在此基础上将顶煤划分为原岩应力区、中间主应力升高区、应力显着升高区、应力峰后降低区及液压支架控顶区5个分区,得到了高水平应力条件下顶煤主应力驱动路径,为后续顶煤渐进破碎机理的研究提供了应力边界条件。（2）基于弹塑性力学理论,明析了描述顶煤应力状态的平均应力、偏应力及应力Lode角3个参数在综放开采中的演化过程,揭示了上述3个参数在各顶煤分区中的演化特性,基于高精度工业CT扫描技术,运用合成岩体（SRM）数值建模方法,重构了裂隙煤体三维数值模型,运用“有限差分-颗粒流”耦合数值方法,建立了“连续-非连续”耦合真三轴数值模型,在指定主应力边界条件下模拟了顶煤渐进破碎过程,阐明了试件裂隙发育迹线及破碎块度分布规律,实测了放落顶煤破碎块度分布特性,与数值模拟结果进行了类比分析,证明了数值方法可靠性,为后续散体顶煤运移及放出规律的研究提供了数据支撑。（3）基于“有限差分-颗粒流”耦合算法,建立了“连续-非连续”耦合综放开采数值模型,开发了“随机自由落体-逐步伺服夯实”的耦合建模方法,反演了综放开采从工作面设备安装至放煤稳定的全过程,得出了煤矸分界线形态演化的3个特性,并以此为依据改进了“Hook”函数,使之适于描述煤矸分界线形态,以改进的“Hook”函数对煤矸分界线形态进行了拟合,揭示了综放开采煤矸分界线形态从初次放煤到周期放煤的演化规律,将其演化历程分为了初采影响阶段、过渡放煤阶段和周期放煤阶段3个阶段,为后续基于智能化放煤控制技术的放煤工艺选择提供了顶煤位移边界条件。（4）将整个放煤过程划分为放煤开始前、放煤过程中及放煤结束后3个阶段,分析了各阶段内的智能化控制技术,包括:放煤开始前的顶煤厚度探测、采煤机惯导定位,放煤过程中的放煤机构精准监测控制、煤矸识别,放煤结束后的采出量实时监测。将上述智能化技术有机结合,建立了智能化放煤控制技术体系,从自感知、自学习、自决策及自执行4个层面,揭示了各智能化放煤控制技术的内在联系,最终构建了智能化放煤控制的基本结构,为后续智能化放煤工艺参数选择及实现智能化放煤控制提供了技术依据。（5）基于智能化放煤控制技术体系,以煤矸分界线演化特性研究结果为顶煤位移边界条件,改进了Bergmark-Roos理论,建立了周期放煤时间预测理论模型,提出了放煤口启停判别的综合判别方法,建立了包含多台液压支架的“有限差分-颗粒流”耦合数值模型,优化得出了适用于现阶段智能化综放工作面的合理放煤工艺参数,最终于王家岭煤矿12309工作面建立了智能化综放示范工作面,升级更新了工作面主要生产设备及组织关系,验证智能化放煤控制各项技术的可靠性,实现了较好的经济效益和社会效益。
宋选民,朱德福,王仲伦,霍昱名,刘一扬,刘国方,曹健洁,李昊城[6]（2021）在《我国煤矿综放开采40年:理论与技术装备研究进展》文中指出综采放顶煤开采技术作为我国开采厚及特厚煤层的主要方法之一,其引入我国近40年来,放顶煤开采理论与技术实践在我国均取得了长足发展与进步。系统回顾与总结了我国在放顶煤技术领域所取得的标志性成就,结合综放工作面技术特征、理论演化逻辑与资源开采新理念,将其发展历程分为初期试验、发展成熟以及智能化无人开采3个阶段。主要针对综放采场支架与围岩关系以及顶板（煤）结构与稳定性、顶煤破碎运移放出规律、以及综放"三机"装备的进展4个方面核心内容,对我国综放技术的发展进行了总结;围绕综放采场支架与围岩关系以及顶板（煤）结构与稳定性问题,依据机采高度的变化描绘了我国学者关于该问题研究的基本历程;从顶煤破碎机理、综放采场顶煤冒放性分类评价以及顶煤放出规律理论3个方面,阐述了我国关于顶煤破碎运移放出规律的发展道路;放顶煤开采工艺研究方面,则从常规的综放工艺、特殊地质条件下综放工艺以及综放工序的时空配合关系展开,再现了我国学者的研究路线;同时简要阐述了综放"三机"装备的发展进程与最新成果。明晰了我国放顶煤技术的发展脉络与研究思路,分析并探讨了现阶段放顶煤开采理论与技术发展前沿的相关难题,为我国综采放顶煤技术的进一步发展提供了研究基础与思维启迪。
何玉琪[7]（2020）在《山寨煤矿综放开采覆岩结构演化与冲击地压机理研究》文中研究说明山寨煤矿特厚煤层综放开采中频繁发生冲击地压灾害现象,掌握工作面综放开采的覆岩结构特征,揭示覆岩结构演化规律与冲击地压机理,为预防冲击地压灾害提供依据,对保证矿井安全高效开采具有重要意义。结合山寨煤矿1104工作面现场实测微震监测数据和震源深度图分析,综放工作面强矿震主要发生在工作面回风顺槽,集中在顶底板的坚硬岩层中。物理相似模拟发现:山寨煤矿综放工作面覆岩倾向破断期间可引起周围煤岩体的冲击地压作用;采空区间隔煤柱失效后,顶板关键层整体断裂失稳,导致覆岩大范围整体断裂失稳运动,实体煤侧可能诱发冲击地压显现。综放工作面回采后的顶板上山垮落角65～68°大于下山垮落角55～58°;垮落高度与工作面回采宽度有关,垮落高度为36～60m。工作面间煤柱承受应力大,应力集中明显。工作面间煤柱破坏失效后,覆岩裂缝带高度发育至地表。通过力学分析得出主、亚关键层的初次垮落步距分别为25m和20m,周期破断步距分别为10m和8m。复合关键层的同步断裂和异步断裂,是工作面出现小和大周期来压的根本原因。数值模拟发现复合关键层同步断裂导致上覆软弱岩层同步断裂下沉,引起冲击地压显现。工作面附近的高应力主要集中在回风巷上部顶板岩层中,在工作面前方150m范围,两巷底板煤层中的应力处于较高水平,分布范围也较广,这些高应力是造成工作面冲击地压显现的主要来源。
许永祥[8]（2020）在《特厚坚硬煤层超大采高综放开采支架-围岩结构耦合关系研究》文中研究指明针对榆神矿区埋深较浅的特厚坚硬煤层综放开采采用传统大采高综放开采工艺（机采割煤高度3.55.0 m）存在的顶煤悬顶距长、冒落块度大和冒放性差等问题,基于金鸡滩煤矿一盘区东翼煤层地质赋存条件,对超大采高开采工艺（机采割煤高度≥6.0 m）和放顶煤开采工艺相结合的超大采高综放开采工艺进行研究,通过增大机采高度等方式优化液压支架结构与围岩结构耦合关系、减小坚硬顶煤冒放块度、改善顶煤冒放结构、提高顶煤冒放性。采用理论分析、数值模拟、物理试验和工业性试验等方法,对特厚坚硬煤层超大采高支架-围岩结构耦合关系进行研究,通过工业性试验监测结果对超大采高综放开采效果进行评价,成功实现了埋深较浅的特厚坚硬煤层一次性安全高效、高资源回收率开采。通过一系列相关研究,取得如下主要研究成果:（1）液压支架与围岩结构耦合原理在液压支架-围岩“三耦合”支护原理基础上,引入“结构耦合”概念及原理,形成支架-围岩“4S耦合”支护原理,即结构（Structure）、强度（Strength）、刚度（Stiffness）和稳定性（Stability）耦合。结构是强度、刚度和稳定性的承载体和表现体,搞清楚液压支架结构与围岩结构特征及其力学和运动学特性是分析支架-围岩耦合支护系统应力场、位移场和能量场等多场耦合状态的必要条件。将支架-围岩结构耦合支护系统分为近场“小结构”初次耦合和远场“大结构”二次耦合:“小结构”初次耦合是液压支架“内加载”（支架提供初撑力）,主动支撑、加固围岩;“大结构”二次耦合是远场顶板覆岩大结构失稳“外加载”,支护系统“小结构”处于被动承载状态,此状态既要有足够的“刚性”以承载,又要有灵敏的“柔性”以让压,使得“小结构”对“大结构”有良好的适应性。综放工作面还需考虑液压支架结构（特别是放煤机构结构）与顶煤冒放结构的耦合关系,合理的结构耦合关系有利于顶煤顺利冒落放出,提高顶煤回收率。（2）液压支架结构与顶板覆岩结构耦合关系金鸡滩煤矿特厚坚硬煤层超大采高综放首采工作面中部顶板覆岩结构特征为下位近场关键层组合悬臂梁结构与不稳定砌体梁结构交替,上位远场组合关键层可形成稳定的砌体梁结构,顶板周期来压具有大、小周期性,来压步距1020m;工作面两端头顶板为弧形三角板侧向悬顶结构,最大悬顶距超过20 m,矿压显现不强烈。提出并采用支架-围岩耦合承载能力曲线,合理解释了两柱掩护式综放液压支架承载能力的优越性。工业性试验表明:ZFY21000/35.5/70D型两柱掩护式综放液压支架既能保证工作面支护系统的可靠性和适应性,又能有效破碎坚硬顶煤;工作面实际机采高度6.36.5 m,推进速度约10.0 m/d,顶板来压期间局部煤壁出现板裂化片帮,最大片帮深度小于0.8 m。（3）液压支架结构与顶煤冒放结构耦合关系增加支架结构高度和机采高度可实现“多割少放”促进工作面采放协调,还可通过增强工作面矿压显现程度、减小坚硬顶煤悬顶长度、增大放煤口尺寸等方式改善顶煤冒放结构和冒放性;顶煤冒放过程中可形成小块度瞬时动态松散拱、中等块度不稳定拱结构与大块度稳定拱结构,通过尾梁“小拱小摆、大拱大摆”的对策可实现高效破拱;顶煤破碎块度具有双周期性,走向周期与周期来压同步,垂向周期与顶煤层位相关;工业性试验结果表明工作面资源回收率约87%,工作面中部顶煤冒放性好,端头约20 m范围内顶煤冒放性差。（4）液压支架结构与工作面煤壁结构耦合关系金鸡滩煤矿超大采高综放工作面煤壁主要发生板裂化片帮,板裂化片帮具有多种特征:板状、洋葱皮状、弹射型和护帮板扰动下板裂化片帮。煤壁板裂化片帮渐进式破坏机理为煤体内生裂隙（割理）在采动应力影响下沿纵向扩展、贯通成板结构,继而在不同应力环境下发生不同形式的板状屈曲破坏。煤壁板裂化片帮与煤体强度、煤体结构特征和应力环境等因素相关,垂直应力的泊松效应、煤壁截割后的卸荷回弹以及采动动载应力波在煤壁自由面的反射等因素促使煤壁发生纵向张拉破坏。提出并求解了整体式和分体式护帮板承载能力曲线,并将护帮板承载能力曲线作为护帮板承载性能评价指标,从力学特性和运动学特性角度得出整体式护帮板具有承载性能优、灵活性好和结构耦合适应性强等优点,并建议在满足护帮高度要求的前提下,优先选用整体式二级护帮板结构。（5）液压支架结构与工作面端头和超前段围岩结构耦合关系工作面端头顶板的侧向悬顶结构导致工作面端头和超前段巷道矿压显现强度低,工业性试验表明工作面端头的过渡、端头和超前支架结构设计合理、配套协调,保证了工作面两端头支护系统与设备的安全高效运行。（6）顶板弱化对工作面端头和超前段支架结构与围岩结构耦合关系的影响针对首采面端头顶煤冒放性差和采空区悬顶距长等问题,采用高能气体预裂装置和水力压裂对顶煤和顶板预裂弱化。高能气体预裂试验表明:（1）预裂段端头顶煤冒放块度明显减小,顶煤冒放性好;（2）预裂段端头矿压显现增强,工作面煤壁出现一定程度的可控片帮（最大片帮深度小于0.5 m）;（3）预裂段采空区悬顶切顶效果显着,最大悬顶距由20 m左右降低到26 m。水力压裂预裂试验表明:（1）水力压裂对提高端头顶煤冒放性具有一定的效果,但仍存在较多大块顶煤,顶煤破碎效果弱于高能气体预裂装置;（2）水力压裂试验段工作面端头顶板垮落及时,最大悬顶距为56 m,采空区悬顶控制效果较好。
王攀峰[9]（2020）在《西部矿区某矿孤岛工作面回采方案设计与组织管理》文中指出目前,在我国中东部的大多数煤矿早期基于安全生产考虑,大多采用条带开采和跳采,因此这些矿区普遍存在各种形式的孤岛工作面。随着煤炭开采逐年向深部发展以及前部资源的减少,回收煤柱资源逐渐凸显出对煤炭行业持续稳定发展的重大意义。本文基于西部某矿117孤岛工作面的实际开采情况,通过理论分析、数值模拟对该工作面的回采方案、采煤方法及现场组织管理措施开展研究。为了能保障117孤岛工作面的顺利回采,首先对“孤岛”综放面巷道布置方案及两侧煤柱稳定性进行了研究,通过理论计算和FLAC数值模拟确定1 17孤岛综放工作面两侧煤柱尺寸确定为34m;117工作面与109工作面采空区之间留设55m的煤柱。通过比对多种方案,选出了产量高、工作面覆岩运动充分、对放顶煤起到很好预裂作用、能够消除煤柱产生冲击地压危险的最优回采巷道布置方案,明确了该方案中需要加强支护的区域。根据1 17孤岛工作面实际情况,通过理论分析和数值模拟相结合的方式对比“大采高一次采全厚”、“放顶煤开采”两种采煤方法的优、缺点,最终确定采用适应当前1 17工作面的煤层厚度和地质条件,具有利用矿山压力实现顶煤自落的优点,节省电费和设备消耗的综采放顶煤采煤法,并对采煤方法和设备选型进行了合理优化。通过分析1 17孤岛工作面顶板活动规律、来压特征和工作面支架受力特点,支架对顶板的适应性和控制效果以及超前支承压力影响范围和分布特点,特制定了相关的观测内容,明确了设备选型和布置安装。制定了回采期间工作面过顶板破碎期间的顶板管理、两顺槽超前支护管理及两顺槽端头顶板管理措施,确保顶板安全。通过成立孤岛工作面回采管理领导小组使孤岛工作面回采规范化、制度化。针对回采期间可能出现的围岩变形破坏、瓦斯涌出（超限）、采空区自燃等安全问题,从加强思想意识,提升管理品质;理论结合现场,排查主要矛盾;技术引领思路,重视加落实的三条管理思路入手,形成了 117孤岛工作面综放回采过程的安全保障体系。上述研究成果对指导特厚煤层孤岛工作面安全回采具有一定意义,有助于推动孤岛工作面回采工作的相关探索和发展。
秦冬冬[10]（2020）在《新疆准东矿区缓斜巨厚煤层多分层开采覆岩结构演变机理及控制》文中研究表明新疆作为我国第十四个亿吨级煤炭基地,是重要的能源接替区和战略能源储备区,区内准东、伊犁和吐哈等大型整装煤田均赋存有巨厚煤层。本文基于新疆开发集中的准东煤田典型巨厚煤层赋存条件,综合运用现场调研、理论分析、实验测试、物理模拟和数值计算等研究方法,针对巨厚煤层大尺度开采空间扩展与多频次应力扰动的开采特点,围绕巨厚煤层分层开采覆岩结构演变及采场矿压控制展开系统研究。主要成果有:（1）根据准东煤田典型巨厚煤层赋存条件,掌握了煤层顶板岩层力学参数,明确了70 m巨厚煤层多煤层合并和分叉的空间形态特点,将巨厚煤层赋存条件分为单一巨厚煤层（含极近距离煤层群）和近距离煤层群两类。（2）掌握了巨厚煤层分层开采覆岩“前期下位坚硬岩层破断岩块梁式铰接—中期下位铰接结构弱化失效,梁式铰接结构梯次上移—后期采出空间持续增大,远采场岩层横O-X破断,破断岩块挤压成壳”的破断铰接特征,揭示了大尺度开采空间和多次扰动条件下覆岩结构“梁式结构—高位梁式结构—壳式结构”的演变过程。（3）研究了梁式结构稳定条件、位置确定方法和厚基本顶分层破断特性,明确了壳式结构形成条件、铰接块体的尺寸参数与稳定机理,得出了基于分层采厚和工作面推进速度的应力拱高度计算公式,提出了以分层采厚和失稳岩层碎胀系数为关键参数的“梁式结构、高位梁式结构或应力拱结构”顶板承载结构形态判别方法。（4）建立了巨厚煤层大开采大尺度开采空间和多次扰动条件下的“煤壁—支架—覆岩”力学模型,明确了不同开采阶段顶板承载结构形态和需控岩层变化特征,提出了相应的支架工作阻力计算公式,掌握了分层开采全过程中支架载荷“随着顶板承载结构逐渐上移,前期缓慢增加、后期趋于稳定”的变化特征,确定了巨厚煤层分层开采液压支架合理的工作阻力和初撑力。（5）基于“避免出现悬臂梁结构,保障近采场顶板承载结构稳定”的采场矿压控制原则,提出了巨厚煤层“开采前期基本顶和切眼侧坚硬岩层预裂”、“开采后期减小工作面长度+降低分层采厚+快速推进”和“采空区及离层区注浆”等采场矿压控制技术措施。论文共有图184幅,表24个,参考文献164篇。
二、综放工作面坚硬难放顶煤的处理对策（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、综放工作面坚硬难放顶煤的处理对策（论文提纲范文）
（1）浅谈煤矿安撤人员的素质教育及安全管理（论文提纲范文）
| 1 实施煤矿安撤专业化素质培训教育 |
| 1.1 推行煤矿安撤专业管理安全培训 |
| 1.2 推行煤矿安撤专业技能实操培训 |
| 1.3 推行了轮训制安撤技能提升法 |
| 1.4 推行了“三系级考核”“师带徒”等措施 |
| 1.5 实施煤矿安撤“五描述一操作”学习演练及考核 |
| 2 实施煤矿安撤专业化安全管理 |
| 2.1 实施安撤专业“633安全管理”法 |
| 2.2 实施安撤重点工程“跟班包保”制度 |
| 2.3 建立煤矿安撤安全基础管理制度 |
| 2.4 发挥生产技术对煤矿安撤管理的保障作用 |
| 2.5 调整改进煤矿安撤生产工艺 |
| 3 结论 |
（2）特厚煤层整层综放开采提高回采率的研究与分析（论文提纲范文）
| 1 顶煤回收率与直接顶载荷传递 |
| 2 放煤步距PFC数值模拟 |
| 2.1 综放工作面概况 |
| 2.2 PFC数值模型 |
| 2.3 放煤步距数值模拟结果 |
| 3 放煤方式数值模拟 |
| 4 工作面回收率分析 |
| 5结论 |
（3）厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采矿压特征及控制技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放采场围岩控制理论研究现状 |
| 1.2.2 综放开采覆岩结构形态的层厚效应研究现状 |
| 1.2.3 厚硬顶板高瓦斯煤层预裂爆破卸压增透研究现状 |
| 1.3 主要存在的问题 |
| 1.4 研究内容和技术路线 |
| 2 4321工作面工程地质条件分析 |
| 2.1 矿区基本地质情况 |
| 2.1.1 工作面概况 |
| 2.1.2 3#煤层瓦斯赋存状况 |
| 2.1.3 3#煤层煤厚变化特征及原因分析 |
| 2.2 厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采覆岩结构形态分析 |
| 2.2.1 关键层的判别 |
| 2.2.2 厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采关键层结构形态分析 |
| 2.2.3 厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采支架工作阻力分析 |
| 2.3 本章小结 |
| 3 厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采覆岩破断规律研究 |
| 3.1 试验模型方案设计 |
| 3.1.1 试验研究内容 |
| 3.1.2 试验相似条件 |
| 3.1.3 试验模型加载 |
| 3.1.4 试验材料选择及配比确定 |
| 3.1.5 模型的铺设与制作 |
| 3.1.6 开采设计 |
| 3.1.7 试验数据采集 |
| 3.2 试验结果分析 |
| 3.2.1 厚硬砂岩顶板不等煤层开采覆岩破坏变形特征 |
| 3.2.2 厚硬砂岩顶板不等煤层开采覆岩移动下沉规律 |
| 3.2.3 厚硬砂岩顶板不等煤层开采覆岩位移云图分布特征 |
| 3.2.4 厚硬砂岩顶板不等煤层开采围岩裂隙发育规律 |
| 3.3 本章小结 |
| 4 厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采数值模拟研究 |
| 4.1 FLAC~(3D)数值模拟软件简介及特点 |
| 4.2 厚硬砂岩顶板不等厚煤层数值模型 |
| 4.2.1 模型建立与网格划分 |
| 4.2.2 本构模型与力学参数 |
| 4.2.3 模拟开采步骤 |
| 4.2.4 围岩应力与弹性能监测 |
| 4.3 数值模拟结果分析 |
| 4.3.1 围岩采动应力场演化规律 |
| 4.3.2 围岩采动位移场演化规律 |
| 4.3.3 围岩塑性区演化规律 |
| 4.3.4 围岩弹性变形能演化规律 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 厚硬顶板高瓦斯煤层预裂爆破卸压增透技术研究 |
| 5.1 厚硬砂岩顶板预裂爆破卸压增透技术 |
| 5.2 厚硬砂岩顶板预裂爆破现场试验 |
| 5.2.1 爆破孔参数设计 |
| 5.2.2 炮孔装药及封孔方式 |
| 5.2.3 连线方式及起爆地点 |
| 5.3 厚硬砂岩顶板预裂爆破卸压增透效果考察 |
| 5.3.1 工作面开采技术条件 |
| 5.3.2 工作面矿压监测线布置 |
| 5.3.3 卸压增透效果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简介及读研期间主要科研成果 |
（4）不同覆岩条件特厚煤层综放开采放煤规律研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 特厚煤层综放开采国内外研究现状 |
| 1.2.1 特厚煤层综放开采覆岩运动规律研究现状 |
| 1.2.2 综放开采顶煤冒放性研究现状 |
| 1.2.3 顶煤块度对放出规律影响的研究现状 |
| 1.2.4 顶煤放出规律研究现状 |
| 1.3 问题的提出 |
| 1.4 研究内容及思路 |
| 1.4.1 主要研究内容 |
| 1.4.2 研究方法及技术路线 |
| 2 特厚煤层顶煤放出体及层状覆岩运动特征研究 |
| 2.1 破碎顶煤放出规律 |
| 2.1.1 破碎顶煤的破坏机理分析 |
| 2.1.2 破碎顶煤的滑移失稳 |
| 2.1.3 理想条件下顶煤放出体模型 |
| 2.2 堆积密度对顶煤放出体模型的影响 |
| 2.3 支架尾梁对顶煤放出规律的影响 |
| 2.4 特厚煤层综放开采层状覆岩结构演化 |
| 2.4.1 覆岩结构形态分析 |
| 2.4.2 组合悬臂结构运动特征 |
| 2.4.3 铰接结构垮落特征 |
| 2.4.4 特厚煤层综放工作面矿压显现特征 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 不同覆岩条件下顶煤放出规律的数值模拟研究 |
| 3.1 特厚煤层综放开采数值模型构建 |
| 3.1.1 模拟接触参数的确定 |
| 3.1.2 整体颗粒力学模型建立 |
| 3.2 破碎岩层对顶煤放出规律的影响分析 |
| 3.2.1 不同破碎岩层厚度对顶煤放出规律的影响 |
| 3.2.2 破碎岩块粒径对顶煤放出规律的影响 |
| 3.2.3 颗粒摩擦系数对顶煤放出规律的影响 |
| 3.2.4 放出体形态变化规律 |
| 3.2.5 顶煤回收率量化 |
| 3.3 层状覆岩对顶煤放出规律的影响 |
| 3.3.1 初始模型建立 |
| 3.3.2 层状覆岩运动与顶煤放出规律的研究 |
| 3.3.3 层状覆岩运动与顶煤回收率的影响 |
| 3.4 含破碎岩层的层状覆岩对顶煤放出规律的影响 |
| 3.4.1 初始模型建立 |
| 3.4.2 含破碎岩层覆岩运动与顶煤放出规律的研究 |
| 3.4.3 含破碎层的覆岩运动对顶煤回收率的影响 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 含破碎岩层的层状覆岩对放煤规律的试验研究 |
| 4.1 工程背景 |
| 4.2 煤岩物理力学性质测试 |
| 4.3 物理相似模拟试验设计 |
| 4.3.1 试验装置设计 |
| 4.3.2 模拟试验设计方案 |
| 4.4 模拟试验结果分析 |
| 4.4.1 初始放煤循环阶段煤岩分界线动态演化 |
| 4.4.2 周期放煤循环阶段煤岩分界线动态演化 |
| 4.4.3 覆岩运动与煤岩分界线变化规律 |
| 4.4.4 覆岩运动与顶煤回收率分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 特厚煤层综放工作面顶煤回收率优化措施 |
| 5.1 特厚煤层综放工作面概况 |
| 5.2 工作面上部覆岩结构形态判定 |
| 5.3 局部顶板弱化措施 |
| 5.4 弱化效果分析 |
| 5.4.1 弱化前矿压显现与顶煤回收率分析 |
| 5.4.2 弱化后矿压显现与顶煤回收率分析 |
| 5.5 微震系统监测弱化效果 |
| 5.5.1 监测系统布置方案 |
| 5.5.2 微震监测能量事件分析 |
| 5.6 本章小结 |
| 6 结论、创新点及展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 创新点 |
| 6.3 不足与展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（5）厚煤层综放开采顶煤破碎机理及智能化放煤控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放开采技术发展历程 |
| 1.2.2 顶煤采动应力场演化规律 |
| 1.2.3 顶煤破碎机理及冒放性评价 |
| 1.2.4 顶煤运移特性及放出规律 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线 |
| 第2章 厚煤层综放开采采动应力场演化机制 |
| 2.1 顶煤应力状态描述及数值模拟方案 |
| 2.1.1 基于主应力空间的顶煤应力状态 |
| 2.1.2 煤岩层赋存条件及力学参数测定 |
| 2.1.3 数值模型及方法 |
| 2.2 高水平应力条件下顶煤主应力场演化规律 |
| 2.2.1 主应力分布规律及数值监测方法 |
| 2.2.2 主应力值演化规律 |
| 2.2.3 应力主轴偏转特性 |
| 2.3 顶煤主应力演化路径 |
| 2.3.1 主应力场顶煤分区方法 |
| 2.3.2 顶煤分区特征位置及应力路径 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 厚煤层综放开采顶煤破碎机理 |
| 3.1 各顶煤分区内相关参数演化特性 |
| 3.2 裂隙煤体三维重构及细观参数标定 |
| 3.2.1 高精度工业CT扫描试验 |
| 3.2.2 节理裂隙数值重构 |
| 3.2.3 基于SRM方法的裂隙煤体数值建模 |
| 3.3 主应力路径下顶煤破碎规律 |
| 3.3.1 数值模型及主应力加载流程 |
| 3.3.2 裂隙煤体渐进破碎迹线 |
| 3.3.3 裂隙煤体破碎块度分布及现场实测 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 厚煤层综放开采顶煤运移放出规律 |
| 4.1 数值模拟方法及前期结果 |
| 4.1.1 FDM-DEM耦合数值模型 |
| 4.1.2 本构模型及模拟参数分析 |
| 4.1.3 数值模拟流程及放煤前结果分析 |
| 4.2 初次放煤过程顶煤运移放出规律 |
| 4.2.1 初放放出体形成过程 |
| 4.2.2 初放松动体演化特性 |
| 4.2.3 初放煤矸分界线动态分布 |
| 4.3 周期放煤过程顶煤运移放出规律 |
| 4.3.1 顶煤放出体演化历程 |
| 4.3.2 放煤松动体范围扩展规律 |
| 4.3.3 煤矸分界线形态特性 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 智能化放煤控制方法及放煤工艺参数 |
| 5.1 智能化放煤控制过程及控制体系 |
| 5.1.1 放煤前顶煤厚度探测及采煤机定位 |
| 5.1.2 放煤中放煤机构动作启停判别及控制 |
| 5.1.3 放煤后放出量实时监控 |
| 5.1.4 智能化放煤控制体系 |
| 5.2 基于放煤时间预测模型的放煤终止原则 |
| 5.2.1 放煤时间预测模型 |
| 5.2.2 重力加速度修正系数的标定 |
| 5.2.3 放煤时间预测模型的应用 |
| 5.3 放煤步距与放煤顺序优化 |
| 5.3.1 放煤步距及放煤顺序优化方法 |
| 5.3.2 不同放煤顺序下放出体形态特性 |
| 5.3.3 不同放煤顺序下顶煤放出量及回收率 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 厚煤层智能化放煤工业性试验 |
| 6.1 12309 智能化综放工作面建设概况 |
| 6.1.1 工作面人员配置及分工 |
| 6.1.2 顺槽协同放煤控制中心 |
| 6.1.3 地面放煤监测与控制中心 |
| 6.1.4 智能化放煤控制流程 |
| 6.2 智能化放煤控制技术试验 |
| 6.2.1 放煤前顶煤厚度探测及采煤机定位 |
| 6.2.2 放煤中放煤机构动作启停判别及控制 |
| 6.2.3 放煤后采出量实时监测 |
| 6.2.4 放煤远程集中控制软件 |
| 6.3 智能化工作面建设效益分析 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 主要创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的科研成果 |
| 致谢 |
（6）我国煤矿综放开采40年:理论与技术装备研究进展（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 我国综放技术40年发展 |
| 1.1 初期试验阶段 |
| 1.2 发展成熟阶段 |
| 1.2.1 特厚煤层综放开采 |
| 1.2.3 软厚煤层综放开采 |
| 1.2.4 大倾角煤层综放开采 |
| 1.3 智能化开采发展阶段 |
| 1.3.1 大同矿区智能化综放工作面实践 |
| 1.3.2 王家岭煤矿智能化综放工作面实践 |
| 1.3.3 其他矿井智能化综放工作面实践 |
| 2 综放采场“支架-围岩”关系以及顶板结构与稳定性 |
| 2.1 综放采场支架围岩关系 |
| 2.1.1 普通机采高度(2.0～3.5 m) |
| 2.1.2 大机采高度(3.5～5.0 m) |
| 2.2 综放采场顶板结构与稳定性 |
| 3 顶煤破碎运移放出规律分析 |
| 3.1 顶煤放出机理 |
| 3.1.1 顶煤体内应力场分布规律 |
| 3.1.2 顶煤破碎机理 |
| 3.2 综放采场顶煤冒放性分类评价 |
| 3.3 顶煤放出规律的理论 |
| 4 放顶煤开采工艺 |
| 4.1 常规的综放工艺研究 |
| 4.2 特殊开采条件下综放开采工艺 |
| 4.2.1 特殊地质条件下综放开采工艺 |
| 4.2.2 具有冲击倾向性煤层综放开采工艺 |
| 4.2.3 瓦斯突出煤层综放开采工艺 |
| 4.2.4 综放工作面防灭火技术 |
| 4.3 综放工序的时空配合关系 |
| 5 综放工作面“三机”装备研究进展 |
| 5.1 综放液压支架装备发展 |
| 5.1.1 综放支架放煤口位置及结构的发展 |
| 5.1.2 综放支架架型结构的发展 |
| 5.1.3 智能化综放支架控制系统的最新发展 |
| 5.2 综放采煤机装备发展 |
| 5.2.1 综放采煤机装备研究现状 |
| 5.2.2 滚筒采煤机 |
| 5.2.3 发展趋势 |
| 5.3 刮板输送机装备发展 |
| 5.3.1 研究现状 |
| 5.3.2 浮煤清理装置 |
| 5.3.3 发展趋势 |
| 6 结语与展望 |
（7）山寨煤矿综放开采覆岩结构演化与冲击地压机理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 选题背景及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放采场覆岩结构研究现状 |
| 1.2.2 冲击地压研究现状 |
| 1.2.3 厚煤层开采冲击地压研究现状 |
| 1.3 研究的内容及技术路线 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 技术路线 |
| 2 冲击地压显现实测 |
| 2.1 矿井概况 |
| 2.2 工作面微震监测分析 |
| 2.3 矿井冲击地压显现实测 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 采场覆岩沿倾向破断与演化规律物理模拟 |
| 3.1 相似材料模拟模型 |
| 3.2 覆岩结构动态演化规律 |
| 3.3 覆岩位移特征分析 |
| 3.3.1 位移监测设备及方法 |
| 3.3.2 覆岩位移变化特征 |
| 3.4 物理模拟实验结果分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 采场覆岩断裂与空间结构演化规律 |
| 4.1 复合关键层断裂分析 |
| 4.2 复合关键层断裂模式 |
| 4.2.1 复合顶板的三种断裂模式 |
| 4.2.2 三种断裂模式下的力学模型 |
| 4.3 对复合关键层破断采场矿压特征的数值计算 |
| 4.3.1 数值计算模型的建立 |
| 4.3.2 数值计算过程及结果 |
| 4.4 “微震-钻屑”矿压实测分析 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 采场应力分布与冲击地压机理 |
| 5.1 覆岩关键层的破断及运动规律 |
| 5.2 关键层破断失稳诱发冲击地压机理 |
| 5.2.1 关键层破断过程中能量释放与传播规律 |
| 5.2.2 影响冲击能量的主要因素分析 |
| 5.3 采场宏观应力分布数值模拟 |
| 5.3.1 采场数值模型的建立 |
| 5.3.2 综放采场宏观应力场分析 |
| 5.4 基于三维应力与微震信息的动力机制分析 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（8）特厚坚硬煤层超大采高综放开采支架-围岩结构耦合关系研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 榆神矿区厚及特厚坚硬煤层开采现状 |
| 1.1.2 特厚坚硬煤层超大采高综放开采的意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 综放开采发展和研究现状 |
| 1.2.2 综放采场顶板覆岩结构及矿压显现特征研究现状 |
| 1.2.3 综放开采放煤理论研究现状 |
| 1.2.4 放顶煤液压支架发展和研究现状 |
| 1.2.5 特厚坚硬煤层综放开采研究现状 |
| 1.2.6 结构耦合的发展和研究现状 |
| 1.3 存在的问题 |
| 1.4 主要研究内容及技术路线 |
| 2 液压支架与围岩结构耦合原理 |
| 2.1 液压支架与围岩结构耦合的定义 |
| 2.1.1 煤矿开采与岩层控制中的结构 |
| 2.1.2 液压支架与围岩结构耦合关系 |
| 2.2 液压支架-围岩“大、小结构”耦合原理 |
| 2.2.1 采场围岩“大结构 |
| 2.2.2 采场围岩“小结构” |
| 2.2.3 采场围岩“小结构”初次耦合 |
| 2.2.4 采场围岩“大结构”二次耦合 |
| 2.3 特厚坚硬煤层综放开采“大、小结构”分析 |
| 2.3.1 顶板覆岩结构特征及液压支架工作阻力确定 |
| 2.3.2 液压支架结构对顶煤冒放结构的影响 |
| 2.3.3 坚硬顶煤冒放结构分析 |
| 2.3.4 液压支架结构高度(采放比)对顶煤冒放结构的影响 |
| 2.3.5 液压支架结构高度(采放比)与矿山压力显现强度关系 |
| 2.3.6 放煤机构结构对顶煤冒放结构及冒放性影响 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 超大采高综放开采液压支架与顶板覆岩结构耦合关系 |
| 3.1 超大采高综放开采工程背景 |
| 3.2 超大采高综放开采合理采高研究 |
| 3.2.1 综放工作面增大采高的优势和劣势 |
| 3.2.2 榆神矿区相似开采技术条件类比分析 |
| 3.3 液压支架架型结构对承载特性和适应性影响研究 |
| 3.3.1 液压支架顶梁失稳状态分析 |
| 3.3.2 综放液压支架结构及承载特性对比分析 |
| 3.3.3 液压支架结构件强度校核 |
| 3.4 顶板覆岩运动规律和矿压显现特征分析 |
| 3.4.1 顶板覆岩结构及矿压显现特征数值模拟分析 |
| 3.4.2 工业性试验分析 |
| 3.4.3 生产效率分析 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 超大采高综放开采液压支架与顶煤冒放结构耦合关系 |
| 4.1 特厚坚硬煤层超大采高综放开采数值模拟建模 |
| 4.1.1 无黏结颗粒与黏结颗粒力学模型对比 |
| 4.1.2 黏结颗粒力学模型及液压支架模型建模 |
| 4.2 顶煤冒放结构及成拱特征分析 |
| 4.2.1 顶煤冒放成拱结构特征 |
| 4.2.2 顶煤块度分布特征周期性变化 |
| 4.2.3 顶煤采出率分析 |
| 4.3 本章小结 |
| 5 超大采高综放开采液压支架与煤壁结构耦合关系 |
| 5.1 超大采高综放工作面煤壁板裂化片帮特征及危害防治 |
| 5.1.1 工作面煤壁片帮特征研究现状 |
| 5.1.2 超大采高综放工作面煤壁板裂化片帮特征 |
| 5.1.3 工作面煤壁板裂化片帮危害与防治 |
| 5.2 超大采高综放工作面煤壁板裂化片帮机理研究 |
| 5.2.1 板裂化破坏研究现状 |
| 5.2.2 工作面煤壁煤岩结构特征 |
| 5.2.3 工作面煤壁应力环境特征 |
| 5.2.4 煤岩物理力学特性试验分析 |
| 5.2.5 煤壁板裂化片帮发展机理研究 |
| 5.3 不同护帮板结构特性及其与煤壁结构耦合效果研究 |
| 5.3.1 不同护帮板结构力学特性分析 |
| 5.3.2 不同护帮板结构运动学特性分析 |
| 5.3.3 二级护帮板和三级护帮板对比分析 |
| 5.3.4 护帮板结构形式与煤壁耦合效果分析 |
| 5.3.5 整体式二级护帮板在超大采高综放工作面应用效果分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 超大采高综放首采面端头顶板结构及其弱化措施研究 |
| 6.1 高能气体预裂装置弱化技术试验 |
| 6.1.1 高能气体预裂装置技术特点 |
| 6.1.2 高能气体预裂装置布置参数 |
| 6.1.3 顶煤弱化效果对比分析 |
| 6.1.4 端头悬顶切顶效果分析 |
| 6.1.5 安全性分析 |
| 6.1.6 高能气体预裂装置小结 |
| 6.2 水力压裂顶煤弱化技术试验 |
| 6.2.1 水力压裂钻孔布置 |
| 6.2.2 水力压裂致裂效果分析 |
| 6.2.3 水力压裂对顶煤冒放影响分析 |
| 6.2.4 水力压裂队采空区悬顶影响分析 |
| 6.2.5 水力压裂技术措施小结 |
| 6.3 工作面端头和超前支护系统适应性分析 |
| 6.4 超前液压支架与锚网索结构耦合关系研究 |
| 6.5 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 创新点 |
| 7.3 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（9）西部矿区某矿孤岛工作面回采方案设计与组织管理（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题的提出及研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容与技术路线 |
| 2 矿井概况及工程地质条件 |
| 2.1 矿井概况 |
| 2.2 矿井工程地质条件及力学参数分析 |
| 2.3 117孤岛工作面工程地质概况 |
| 3 孤岛综放工作面回采巷道布置及两侧煤柱稳定性分析 |
| 3.1 工作面沿空侧巷道布置分析 |
| 3.2 117孤岛综放工作面巷道布置初步方案及掘进回采过程分析 |
| 3.3 综放工作面护巷煤柱理论模型建立及稳定性分析 |
| 3.4 孤岛综放工作面煤柱稳定性数值模拟研究 |
| 3.5 孤岛综放工作面保护煤柱尺寸确定及巷道布置方案对比 |
| 3.6 本章小结 |
| 4 采煤工艺设计与设备配套 |
| 4.1 采煤方法 |
| 4.2 采煤工艺 |
| 4.3 设备选型 |
| 4.4 回采期间矿压监测方案设计 |
| 4.5 顶板管理 |
| 4.6 本章小结 |
| 5 孤岛工作面回采过程管理保障措施 |
| 5.1 孤岛工作面回采管理体系 |
| 5.2 孤岛工作面回采安全管理保障体系 |
| 5.3 孤岛工作面回采技术措施 |
| 5.4 孤岛工作面应急救援管理措施 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 结论与展望 |
| 6.1 主要结论 |
| 6.2 展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
（10）新疆准东矿区缓斜巨厚煤层多分层开采覆岩结构演变机理及控制（论文提纲范文）
| 致谢 |
| 摘要 |
| abstract |
| 变量注释表 |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究的背景与意义 |
| 1.2 国内外研究现状与存在的问题 |
| 1.3 研究内容与技术路线 |
| 1.4 创新点 |
| 2 新疆巨厚煤层赋存特征与分类 |
| 2.1 分布特征与开采现状 |
| 2.2 巨厚煤层赋存特征 |
| 2.3 赋存条件分类 |
| 2.4 本章小结 |
| 3 巨厚煤层分层开采覆岩结构演变特征 |
| 3.1 不同分层采厚覆岩破断特征物理模拟 |
| 3.2 不同分层采厚覆岩破断特征数值模拟 |
| 3.3 覆岩结构演变过程 |
| 3.4 本章小结 |
| 4 巨厚煤层分层开采覆岩结构演变机理 |
| 4.1 覆岩梁式结构稳定性 |
| 4.2 覆岩壳式结构稳定性 |
| 4.3 应力拱结构稳定性 |
| 4.4 覆岩结构演变机理 |
| 4.5 本章小结 |
| 5 巨厚煤层分层开采采场矿压显现特征 |
| 5.1 采场“支架—围岩”力学模型 |
| 5.2 工作面液压支架合理参数确定 |
| 5.3 采场矿压显现实测分析 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 巨厚煤层分层开采采场矿压控制 |
| 6.1 采场矿压控制机理 |
| 6.2 大井矿区采场矿压控制技术 |
| 6.3 巨厚煤层开采工艺选择 |
| 6.4 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 主要结论 |
| 7.2 研究展望 |
| 参考文献 |
| 作者简历 |
| 学位论文数据集 |
四、综放工作面坚硬难放顶煤的处理对策（论文参考文献）
- [1]浅谈煤矿安撤人员的素质教育及安全管理[J]. 宋有福,刘晨曦,芦兴东. 山东煤炭科技, 2021(12)
- [2]特厚煤层整层综放开采提高回采率的研究与分析[J]. 张爱杰. 煤炭科技, 2021(05)
- [3]厚硬砂岩顶板不等厚煤层开采矿压特征及控制技术研究[D]. 罗磊. 安徽理工大学, 2021(02)
- [4]不同覆岩条件特厚煤层综放开采放煤规律研究[D]. 史久林. 煤炭科学研究总院, 2021(01)
- [5]厚煤层综放开采顶煤破碎机理及智能化放煤控制研究[D]. 霍昱名. 太原理工大学, 2021(01)
- [6]我国煤矿综放开采40年:理论与技术装备研究进展[J]. 宋选民,朱德福,王仲伦,霍昱名,刘一扬,刘国方,曹健洁,李昊城. 煤炭科学技术, 2021(03)
- [7]山寨煤矿综放开采覆岩结构演化与冲击地压机理研究[D]. 何玉琪. 西安科技大学, 2020(01)
- [8]特厚坚硬煤层超大采高综放开采支架-围岩结构耦合关系研究[D]. 许永祥. 煤炭科学研究总院, 2020(08)
- [9]西部矿区某矿孤岛工作面回采方案设计与组织管理[D]. 王攀峰. 山东科技大学, 2020(06)
- [10]新疆准东矿区缓斜巨厚煤层多分层开采覆岩结构演变机理及控制[D]. 秦冬冬. 中国矿业大学, 2020