一、燃烧合成陶瓷复合钢管陶瓷层中的铁铝尖晶石（论文文献综述）
侯星慧[1]（2018）在《金属管道内流体流动带电特性及其原位合成复合陶瓷涂层的研究》文中进行了进一步梳理金属管道是流体输送的主要工具,它具有运输成本低、投资少、效率高、密闭性好和运输量大等优点,已广泛应用于国民经济的诸多领域。随着我国石化工业的发展,管道运输的优越性越来越被人们所认识,但由于其敷设环境、输送介质、设备老化、运行年限的增长等问题,管道腐蚀成为引起管道破坏和失效的主要因素。这不但给国民经济带来巨大的损失,同时也会给生产生活造成极大的困难,为了防止金属腐蚀带来的危害,有必要大力深入研究腐蚀的原理和应对措施。金属管道腐蚀是一个复杂的过程,受到多种因素的影响,其中电化学腐蚀是影响其使用寿命的最主要的表现形式。因此,研究金属管道的腐蚀与防护技术,减缓金属管道的腐蚀进程和穿孔损坏,成为管道运输工程中亟待解决的问题,这对保证工业生产的顺利进行和降低运输成本具有重要意义。在总结和回顾前人研究的基础上,本研究首先探讨了金属管道中的流动带电现象及其对金属壁面腐蚀进程的影响。从电的角度出发,基于双电层理论在静电领域的应用,流体流动在金属壁面聚集的电荷对电化学腐蚀反应的电极电势产生了极化作用,从而影响了金属管道的腐蚀进程。研究表明:随着流体流速的增加,在金属壁面产生和聚集的电荷量增加,但由于其界面双电层的形成机制不同及流体本身性质的差异,形成电荷的数量和极性及其变化趋势就有所差异。因此,提出了在金属管内安装电荷捕捉器来降低电荷的积聚,进而从根本上抑制了金属腐蚀。为了更有效更全面地解决金属腐蚀问题,本研究提出了一种在金属管内表面通过自蔓延高温合成制备陶瓷涂层的方法,此陶瓷内衬层将金属管壁和输送流体介质完全隔离开来,大幅度降低了腐蚀性流体介质对金属管壁的侵蚀。由于氧化铝具有高熔点、高硬度和质量轻等特点,采用Al-Fe2O3铝热体系燃烧合成Al2O3陶瓷内衬复合钢管成为国内外学者关注的热点。不同铝热体系的放热量不同,其对自蔓延高温合成反应速率有着重要影响。针对单一 Al-Fe2O3铝热体系的高放热和高速率反应会引起严重喷溅的特点,本研究引入了一种新的氧化剂来平稳SHS反应过程,进而利用Al-Fe2O3/Al-Cr2O3复合反应体系制备出质量和性能更加优良的Al2O3-Fe-Cr陶瓷内衬复合钢管。研究表明:随着Cr2O3添加量的增加,反应速率降低,制备的陶瓷涂层厚度和硬度增加,进而提高了复合钢管的耐磨性。复合反应体系生成的Fe-Cr合金相代替单一的金属相Fe弥散分布于Al2O3陶瓷枝晶间隙,降低了凝固过程中形成的缩孔,显着地提高了复合钢管的耐蚀性和致密性。此外,重力分离-SHS过程在金属管基体和陶瓷涂层中间形成了一层较薄的过渡金属层,这对缓冲复合钢管的残余应力和提高其结合强度具有重要的作用。当复合反应体系中w[Cr2O3]为14%时,可以获得具有综合优良性能的Al2O3-Fe-Cr陶瓷内衬复合钢管,即本实验中Al-Fe203/Al-Cr2O3的最佳摩尔比为8:2。孔隙度作为陶瓷内衬复合钢管的一项重要性能指标,它对复合钢管的耐磨耐蚀性、抗高温热震性和结合强度等性能有着至关重要的作用。为了提高重力分离-自蔓延高温合成法制备的陶瓷内衬复合钢管的致密性,本研究在具有最佳配比的复合反应体系中,引入了一种润湿剂-Na2B4O7来改善陶瓷和金属之间的润湿性。润湿剂的加入可以改善自蔓延反应产物相间以及相与管间的润湿性,增加了它们之间的接触面积,促进彼此之间的结合,增强黏结力和提高致密度,从而提高复合钢管的强度。通过在复合反应体系中添加Na2B4O7,改变了陶瓷涂层的相组成,除了生成陶瓷相Al2O3和金属合金相Fe-Cr之外,还有固溶体相（Al0.9Cr0.1）2O3。Na2B4O7对润湿性的改善使Al2O3和Fe/Cr的分离不完全,增加了陶瓷相中金属相Fe和Cr的百分含量,并形成了陶瓷涂层-金属过渡层-钢管基体的过渡结构。随着Na2B4O7的增加,中间过渡层的厚度减小,陶瓷层与过渡层之间的界线越来越模糊,这有助于提高复合钢管的韧性。此外,在复合反应系统Al-Fe203/Al-Cr2O3中,利用重力分离-SHS法制备的陶瓷涂层的均匀致密性先增加后下降,并在Na2B4O7添加的质量分数为14%时获得较致密的陶瓷涂层。在重力分离SHS法制得的陶瓷内衬复合钢管中,陶瓷涂层与金属管之间的结合性决定了复合钢管的结合强度和抗热震性能,从而对复合钢管的质量及使用寿命有着重大影响。在高速率的SHS反应过程中,反应过程难以控制,由此造成的陶瓷内衬的结构缺陷引起了研究学者的高度重视,本研究在具有最佳配比的复合反应体系中,引入了一种稀释剂SiO2来制约SHS反应速率,从而达到优化SHS反应过程的目的。通过在复合反应系统中添加SiO2,可以降低陶瓷相的熔点,生成低熔点相Al2O3·SiO2,提高液相熔体的流动性,延长液相分离时间,进而降低陶瓷涂层的孔隙率。SiO2的增加还降低了 SHS反应速率,使初晶相Al2O3的初始结晶温度和结晶终止温度降低,增加了参与共晶和包晶反应的液相量,从而加快了气体的逸出速率,促进了陶瓷涂层的致密化。此外,随着SiO2的添加,金属相可以以颗粒或长条状的形式均匀分布于Al2O3陶瓷相中,生成更均匀平滑的陶瓷涂层。本研究从不同的角度出发提出了抑制和降低金属钢管腐蚀的方法,为自蔓延合成陶瓷内衬复合钢管的应用提供了重要的理论依据和借鉴,有助于促进原位合成技术在金属腐蚀与防护领域的发展,这对延长管道的使用寿命有很重要的意义。
刘文超,梁义,朱晔,王玉江,魏世丞[2]（2016）在《自蔓延离心技术及其制备工艺研究》文中研究说明自蔓延离心技术是装备维修与再制造的关键技术之一,其具有设备简单、节能环保、成本低和效率高等特点。介绍了自蔓延离心技术的发展历程、自蔓延离心内衬陶瓷管制备过程中易出现的问题,并提出了制备工艺中的关键环节。
庞加杰[3]（2013）在《金属添加剂及热处理对陶瓷内衬管组织和性能的影响》文中进行了进一步梳理离心SHS法制备的陶瓷内衬管因其优良的耐腐蚀、耐磨损及耐高温性能，在很多行业具有广阔的应用前景，但其自身存在的界面结合性差、致密性低等问题严重限制了其应用领域。针对这些问题，本文以（Fe2O3+Al）为主反应体系,添加（TiO2+Al+C）作为副反应体系，并通过调整其与添加剂Ni之间的成分比例,利用SHS离心法合成出具有钢基体、过渡合金层与内衬陶瓷三层结构的复合管。研究了添加剂Ni对碳化物的合成与分布、复合管陶瓷层陶瓷与金属层界面结合及陶瓷内衬层力学性能的影响。由XRD分析可知，陶瓷内衬层主要由Al2O3相和亚化学计量比的富Ti碳化物组成，Al2O3相以枝晶形式沿垂直管壁方向生长，富Ti碳化物主要分布在Al2O3陶瓷晶界处；根据SEM和EDS分析得出，Ni的添加、熔化促进了反应中亚稳定态的富Ti碳化物的形成，同时也因液相传质促进该碳化物溶解于金属熔体中，并结晶形成均匀分布于过渡合金层和陶瓷层中的富Ti碳化物，减少了陶瓷层与金属过渡层在物理性能上的差异，改善了二者界面结合状况，实现了平稳过渡；通过硬度试验、抗热震试验、弯曲强度试验等方法测试出了陶瓷内衬层有较好的抗热震和抗弯曲性能，分布于过渡合金层中的富Ti碳化物在一定程度上实现了陶瓷层与金属层在硬度上的平缓过渡。热处理对内衬陶瓷层组织、裂纹修复及力学性能影响的结果表明：热处理过程中亚稳定状态的富Ti碳化物被氧化生成TiO2，处理后的陶瓷内衬层组织主要有Al2O3相、TiO2相及少量的CaTiO3相；热处理后，陶瓷内衬层的致密性和抗弯曲性能均得到改善，特别是致密性能的变化较为显着，主要是因为富Ti碳化物的氧化产物TiO2在孔隙、裂纹中发生迁移，填补了这些缺陷，提高了陶瓷内衬层的致密性，也使弯曲强度得到了一定程度的增大。
张海鑫[4]（2011）在《重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管》文中指出随着工业技术的高速发展,冶金、矿山、化工和能源等众多领域都需要大量的耐磨、耐腐蚀和耐热管道材料,传统的管材已不能很好地满足多场合的使用要求。自蔓延高温合成技术制备的陶瓷内衬复合钢管不仅具有良好的耐磨、耐热性能,同时具有优异的耐腐蚀性能,因此具有广阔的应用前景。本文以Fe203和A1粉为主要原料,以SiO2、Na2B4O7、TiO2为添加剂,采用重力分离自蔓延高温合成法制备陶瓷内衬复合钢管。并对试样进行了抗压剪、抗腐蚀和抗热震性检测,同时采用XRD分析陶瓷层的物相组成,利用SEM观察涂层的微观结构,主要得出如下结论。（1）通过热力学计算,发现存在临界料管比,当实际料管比大于临界料管比时,钢管局部容易被烧穿。通过计算推导,可得出料管比、填料密度和钢管的内、外直径之间的关系。在本实验条件下,燃烧体系的临界料管比为0.5627、填料密度临界值为1.68g/cm3。通过实验分析对比得出本实验的最佳填料密度为1.6g/cm3。（2）SiO2添加量为2%时,陶瓷涂层的体积密度最大,为3.43g/cm3。（3）添加Na2B4O7能明显提高复合钢管的抗压剪强度,同时能提高陶瓷内衬涂层的致密度,本实验条件下,Na2B4O7的最佳添加量为4%。（4）Ti02可促进Al203晶体烧结,缩小陶瓷凝固温度区间,因此能提高陶瓷内衬涂层的致密度；Ti元素能促进陶瓷和铁的润湿行为,提高复合钢管的抗压剪强度。（5）适度过量的Al粉可减少涂层中铁铝尖晶石（Al2O3·FeO）相的含量,有助于提高复合钢管的耐腐蚀性能。在本实验条件下,Al粉添加量过量3%时,复合钢管的性能最佳。（6）适量的添加剂能提高复合钢管的抗热震性能,其中添加6%Ti02的复合钢管抗热震性能最优。
朱昱,黄锋,孙书刚,倪红军[5]（2011）在《SHS陶瓷内衬复合钢管工艺研究进展》文中研究说明概述了离心、重力分离自蔓延高温合成技术（SHS）的基本原理,总结了SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的优点,从预热与烘干、设备、电磁场及添加剂四个方面综述了复合钢管的研究现状,并对其发展前景进行了展望。
李厚补,严密林,戚东涛,丁楠[6]（2011）在《自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的性能评价》文中提出对自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的力学性能、耐腐蚀性、耐磨性、抗热震性和抗机械冲击性进行全面分析,评价了提高自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管整体性能的相关措施。
李厚补,严密林,戚东涛,丁楠[7]（2010）在《离心SHS陶瓷内衬复合钢管存在问题评述》文中研究指明从陶瓷衬层致密度、裂纹、韧性、表面粗糙度和界面结合强度以及复合管耐蚀性能等方面,分析了离心自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管存在的问题,并针对以上问题提出了改善复合管整体性能的相关措施。
孙书刚,朱昱,倪红军,黄明宇[8]（2009）在《自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管的研究进展》文中研究说明概述了自蔓延高温合成（SHS）技术的特点;介绍了陶瓷内衬复合管的制备原理和工艺;分析了SHS在热力学、动力学以及燃烧合成机理上的研究。从提高陶瓷层的结合强度、韧性、致密度、耐腐蚀性等方面,综述了提高SHS陶瓷内衬复合管性能的措施。并指出了SHS陶瓷内衬复合管的研究方向。
严啓志[9]（2009）在《基于SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究》文中提出陶瓷内衬复合钢管具有优良的耐磨、耐蚀和耐热等性能,在石油、化工、矿山、冶金等行业具有潜在的应用前景。因此,开展陶瓷内衬复合钢管制备技术的研究,具有一定的现实意义。本文以自蔓延高温合成（SHS）技术为基础,分别开展了SHS-重力法和SHS-离心法制备陶瓷内衬复合钢管的研究。在相对简单的SHS-重力法中,着重研究了铝热反应体系的SHS反应热力学及混合料配比、添加剂等工艺参数对陶瓷层形成及质量的影响。在SHS-离心法中,针对三一重工混凝土浆料输送管（φ133mm×1500mm×3mm）,自行设计并制造了一台SHS-离心机,并进行了复合钢管的试制工作。研究结果表明:Fe2O3-Al是较适合复合钢管制备的廉价SHS反应体系,在该体系中添加一种由SiO2、CaF2和CrO3组成的复合添加剂,可以提高陶瓷层的致密性;陶瓷层主要由Al2O3、复合化合物和Fe组成,其中,Al2O3和复合化合物呈枝晶状,Fe呈弥散分布的团球状;在陶瓷与钢管的部分结合界面处,发现了较理想的界面过渡层,该过渡层是一种由Al、Fe、O、Ca、Si等元素组成的复合化合物;在SHS-离心法制备的复合钢管中,陶瓷层与钢管的结合界面一般均呈简单的机械结合,其结合强度不高;分析认为,钢管壁薄（3mm）、导热快,致使钢管内壁难以熔化等,是造成陶瓷层与钢管界面结合不好的主要原因;在复合钢管中,致力获得较理想的中间过渡层,改善陶瓷层与钢管的界面结合,是利用SHS-离心法制备小口径、薄壁复合钢管下一步研究的重点方向。
赵宏武[10]（2009）在《离心SHS法制陶瓷内衬管的微观结构及性能研究》文中提出利用SEM、XRD等分析手段,对陶瓷内衬层的组织结构进行了研究。研究表明陶瓷内衬层主要由Al2O3相和铁铝尖晶石相FeAl2O4组成,Al2O3相以枝晶的方式生长,FeAl2O4相位于Al2O3相枝晶之间。陶瓷内衬层中存在孔洞、裂纹、Fe颗粒等缺陷。利用MTS-810材料试验机及AG-10TA电子万能试验机对陶瓷内衬管的抗压溃性能、抗剪切性能及抗弯曲性能进行了试验测试。压溃强度约为430-480MPa;剪切强度约为25-28MPa;弯曲强度约为105-120MPa。研究发现离心SHS法制备的陶瓷内衬管具有优良的物理机械综合性能。陶瓷内衬管在不同浓度的HCl、H2SO4腐蚀介质中的腐蚀率都很低,与钢管基体相比具有良好的耐HCl、H2SO4腐蚀的性能。利用SEM、EDS等分析手段,对腐蚀后陶瓷内衬层的结构变化进行了分析,探索了其腐蚀机理,研究发现铁铝尖晶石相FeAl2O4的存在使陶瓷内衬层中的腐蚀主要沿着Al2O3晶间向内延伸,为晶间腐蚀,即主要在铁铝尖晶石相FeAl2O4存在的组织区域腐蚀。
二、燃烧合成陶瓷复合钢管陶瓷层中的铁铝尖晶石（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、燃烧合成陶瓷复合钢管陶瓷层中的铁铝尖晶石（论文提纲范文）
（1）金属管道内流体流动带电特性及其原位合成复合陶瓷涂层的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 课题创新点 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 自蔓延高温合成技术(SHS) |
| 2.1.1 自蔓延高温合成技术的简介 |
| 2.1.2 自蔓延高温合成技术的发展 |
| 2.1.3 自蔓延高温合成技术的理论基础 |
| 2.1.4 自蔓延高温合成技术的影响因素 |
| 2.2 自蔓延高温合成法制备陶瓷内衬复合钢管 |
| 2.2.1 SHS制备陶瓷内衬复合钢管技术简介 |
| 2.2.2 离心SHS法制备陶瓷内衬复合管技术 |
| 2.2.3 重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合管技术 |
| 2.2.4 陶瓷内衬复合钢管的合成机理 |
| 2.3 自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管技术 |
| 2.3.1 陶瓷内衬复合钢管的性能 |
| 2.3.2 陶瓷内衬复合钢管与其他管道的性能比较(优点) |
| 2.3.3 陶瓷内衬复合钢管的发展方向(存在的问题) |
| 第3章 金属钢管中的流动带电及其腐蚀的研究与防护 |
| 3.1 引言 |
| 3.1.1 金属腐蚀与腐蚀电池 |
| 3.1.2 电极电势与双电层 |
| 3.1.3 电极极化 |
| 3.1.4 摩擦起电 |
| 3.2 实验 |
| 3.2.1 实验设备 |
| 3.2.2 实验装置 |
| 3.2.3 实验过程 |
| 3.3 实验结果与分析 |
| 3.3.1 管壁电压随流体流动状态的变化 |
| 3.3.2 不同流体的电压和电流随流速的变化 |
| 3.3.3 电荷捕捉器对金属管壁电荷积聚的影响 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 Al-Fe_2O_3/Al-Cr_2O_3体系制备陶瓷内衬复合钢管 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 实验材料 |
| 4.2.2 实验设备 |
| 4.2.3 实验过程 |
| 4.2.4 实验检测 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 反应过程特点 |
| 4.3.2 陶瓷涂层厚度 |
| 4.3.3 陶瓷涂层致密度 |
| 4.3.4 陶瓷涂层硬度 |
| 4.3.5 陶瓷涂层相结构 |
| 4.3.6 陶瓷涂层组成分布 |
| 4.3.7 复合钢管微观结构 |
| 4.4 本章小结 |
| 第5章 Na_2B_4O_7致密化陶瓷内衬复合钢管的作用机理 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 实验 |
| 5.2.1 实验材料 |
| 5.2.2 实验设备 |
| 5.2.3 实验过程 |
| 5.2.4 实验检测 |
| 5.3 实验结果与分析 |
| 5.3.1 陶瓷涂层相结构 |
| 5.3.2 陶瓷涂层组成分布 |
| 5.3.3 陶瓷涂层微观形貌 |
| 5.3.4 陶瓷涂层硬度 |
| 5.3.5 复合钢管微观结构 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 SiO_2影响陶瓷内衬复合钢管性能的作用机制 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 实验 |
| 6.2.1 实验材料 |
| 6.2.2 实验设备 |
| 6.2.3 实验过程 |
| 6.2.4 实验检测 |
| 6.3 实验结果与分析 |
| 6.3.1 制备过程反应速率 |
| 6.3.2 陶瓷涂层相结构 |
| 6.3.3 陶瓷涂层组成分布 |
| 6.3.4 陶瓷涂层微观形貌 |
| 6.4 本章小结 |
| 第7章 结论与展望 |
| 7.1 结论 |
| 7.2 展望 |
| 参考文献 |
| 攻读博士学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）自蔓延离心技术及其制备工艺研究（论文提纲范文）
| 1 自蔓延离心法的发展历程 |
| 2 离心自蔓延技术原理 |
| 3 内衬陶瓷管存在的问题 |
| 3.1 孔隙问题 |
| 3.2 析出相问题 |
| 3.3 裂纹问题 |
| 4 改善陶瓷内衬层性能的措施 |
| 4.1 预热与烘干 |
| 4.2 适当的添加剂 |
| 4.3 合适的离心力 |
| 5 结语 |
（3）金属添加剂及热处理对陶瓷内衬管组织和性能的影响（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 自蔓延高温合成技术概述 |
| 1.1.1 SHS 技术的定义与特点 |
| 1.1.2 SHS 技术研究现状 |
| 1.1.3 SHS 技术发展趋势 |
| 1.2 离心 SHS 复合管的发展现状及应用前景 |
| 1.2.1 离心 SHS 法制备陶瓷复合管的基本原理 |
| 1.2.2 离心 SHS 复合管的发展及研究现状 |
| 1.2.3 离心 SHS 复合管的应用现状及前景 |
| 1.3 SHS 内衬复合管致密化方法 |
| 1.3.1 常用 SHS 致密化技术 |
| 1.3.2 离心 SHS 复合管致密化方法 |
| 1.4 TiC 复合材料氧化性研究进展 |
| 1.4.1 TiC 基金属陶瓷氧化性研究现状 |
| 1.4.2 TiC 复合陶瓷氧化性研究现状 |
| 1.5 本文选题目的和研究内容 |
| 1.5.1 选题目的 |
| 1.5.2 本文研究内容 |
| 第二章 实验材料及研究方法 |
| 2.1 试验原料及设备 |
| 2.1.1 试验原料 |
| 2.1.2 试验设备 |
| 2.2 原料组成及工艺参数的确定 |
| 2.2.1 铝热剂量的确定 |
| 2.2.2 添加剂量的确定 |
| 2.2.3 离心力的确定 |
| 2.2.4 点火方法的确定 |
| 2.3 实验过程 |
| 2.3.1 实验准备 |
| 2.3.2 实验具体步骤 |
| 2.4 实验分析方法 |
| 2.4.1 陶瓷内衬管组织结构表征 |
| 2.4.2 陶瓷内衬管性能检测 |
| 2.4.3 陶瓷内衬管耐腐蚀性能测试 |
| 第三章 陶瓷内衬层组织结构分析 |
| 3.1 陶瓷内衬层表面形貌 |
| 3.2 陶瓷内衬层厚度 |
| 3.3 陶瓷内衬层物相组成与分布 |
| 3.3.1 陶瓷内衬层物相组成 |
| 3.3.2 陶瓷内衬层物相分布 |
| 3.4 陶瓷层与金属过渡层界面结合分析 |
| 3.4.1 金属添加剂 Ni 对界面结合的影响 |
| 3.4.2 Al2O3-TiCx 复相陶瓷层与金属过渡层界面接合机理分析 |
| 3.5 陶瓷内衬层缺陷 |
| 3.5.1 陶瓷内衬层夹杂的金属颗粒 |
| 3.5.2 陶瓷内衬层中的孔洞 |
| 3.5.3 陶瓷内衬层中的裂纹 |
| 第四章 陶瓷内衬层的性能 |
| 4.1 陶瓷内衬层密度与孔隙率 |
| 4.2 陶瓷内衬层显微硬度 |
| 4.2.1 陶瓷内衬管的显微硬度 |
| 4.2.2 陶瓷内衬层的显微硬度 |
| 4.3 陶瓷内衬层抗热震性能 |
| 4.4 陶瓷内衬层弯曲强度 |
| 4.5 陶瓷内衬层耐腐蚀性能 |
| 4.5.1 陶瓷内衬层耐 H2SO4腐蚀性能 |
| 4.5.2 陶瓷内衬层耐 HCl 腐蚀性能 |
| 4.5.3 钢管基体的耐腐蚀性能 |
| 第五章 热处理对陶瓷内衬层组织及性能的影响 |
| 5.1 试验原理 |
| 5.2 试验内容 |
| 5.3 试验分析方法 |
| 5.4 试验结果与性能分析 |
| 5.4.1 陶瓷内衬层物相组成 |
| 5.4.2 陶瓷内衬层组织形貌 |
| 5.4.3 陶瓷内衬层密度及孔隙率 |
| 5.4.4 陶瓷内衬层抗弯曲强度 |
| 结论和展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（4）重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的和意义 |
| 1.3 研究内容 |
| 第2章 文献综述 |
| 2.1 自蔓延高温合成技术简介 |
| 2.2 自蔓延高温合成技术的基本理论 |
| 2.2.1 燃烧理论 |
| 2.2.2 SHS热力学 |
| 2.2.3 SHS动力学 |
| 2.2.4 结构宏观动力学 |
| 2.3 SHS应用现状及发展方向 |
| 2.3.1 SHS的应用 |
| 2.3.2 SHS的发展新方向 |
| 2.4 SHS制备陶瓷内衬复合钢管技术简介 |
| 2.4.1 离心分离SHS法 |
| 2.4.2 重力分离SHS法 |
| 2.4.3 陶瓷内衬复合钢管的合成机理 |
| 2.5 SHS陶瓷内衬复合钢管的研究现状 |
| 第3章 热力学分析与计算 |
| 3.1 绝热燃烧温度 |
| 3.1.1 绝热燃烧温度的作用 |
| 3.1.2 绝热燃烧温度的计算 |
| 3.2 填料密度与钢管尺寸的关系 |
| 3.2.1 临界料管比x~* |
| 3.2.2 管径尺寸与填料密度的关系 |
| 第4章 填料密度对复合钢管的影响 |
| 4.1 前言 |
| 4.2 实验 |
| 4.2.1 主要实验设备 |
| 4.2.2 实验装置 |
| 4.2.3 实验用原料 |
| 4.2.4 管料的配比 |
| 4.2.5 试样制备 |
| 4.2.6 性能检测与分析 |
| 4.3 实验结果与分析 |
| 4.3.1 实验过程现象 |
| 4.3.2 X射线衍射分析 |
| 4.3.3 涂层的微观组织分析 |
| 4.3.4 填料密度对复合钢管性能的影响 |
| 第5章 添加剂对复合钢管的影响 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 SiO_2对复合钢管的影响 |
| 5.2.1 实验方案 |
| 5.2.2 X射线衍射分析 |
| 5.2.3 涂层的微观组织分析 |
| 5.2.4 添加SiO_2对复合钢管性能的影响 |
| 5.3 Na_2B_4O_7对复合管的影响 |
| 5.3.1 实验方案 |
| 5.3.2 X射线衍射分析 |
| 5.3.3 涂层的微观组织分析 |
| 5.3.4 添加Na_2B_4O_7对复合钢管性能的影响 |
| 5.4 TiO_2对复合管的影响 |
| 5.4.1 实验方案 |
| 5.4.2 X射线衍射分析 |
| 5.4.3 试样的微观组织分析 |
| 5.4.4 添加TiO_2对复合管性能的影响 |
| 5.5 添加过量Al对复合钢管的影响 |
| 5.5.1 实验方案 |
| 5.5.2 X射线衍射和扫描电镜分析 |
| 5.5.3 添加过量Al粉对复合钢管内衬涂层的影响 |
| 5.6 复合管的宏观构成及抗热震实验 |
| 5.6.1 复合管的宏观构成 |
| 5.6.2 抗热震实验 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）SHS陶瓷内衬复合钢管工艺研究进展（论文提纲范文）
| 引言 |
| 1 自蔓延高温合成技术的基本原理 |
| 1.1 离心-SHS技术的基本原理 |
| 1.2 重力分离SHS技术的基本原理 |
| 2 陶瓷内衬复合钢管工艺的研究 |
| 2.1 预热与烘干 |
| 2.2 设备 |
| 2.3 电磁场 |
| 2.4 添加剂 |
| 3 研究展望 |
（6）自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的性能评价（论文提纲范文）
| 1 SHS陶瓷内衬复合钢管原理和分类 |
| 2 SHS陶瓷内衬复合钢管性能评价 |
| 2.1 力学性能 |
| 2.2 耐蚀性能 |
| 2.3 耐磨性 |
| 2.4 抗热震性和抗机械冲击性 |
| 3 结语 |
（7）离心SHS陶瓷内衬复合钢管存在问题评述（论文提纲范文）
| 1 离心SHS陶瓷内衬复合钢管原理 |
| 2 离心SHS陶瓷内衬复合钢管 |
| 2.1 陶瓷衬层致密度 |
| 2.1.1 施加添加剂 |
| 2.1.2 预热 |
| 2.1.3 离心力 |
| 2.1.4 其他方式 |
| 2.2 陶瓷衬层裂纹 |
| 2.2.1 添加合适的添加剂 |
| 2.2.2 控制工艺过程 |
| 2.2.3 科学设计离心设备 |
| 2.3 陶瓷衬层韧性 |
| 2.4 界面结合强度 |
| 2.5 复合管耐蚀性能 |
| 3 结束语 |
（8）自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管的研究进展（论文提纲范文）
| 1 陶瓷内衬复合管的制备原理和工艺 |
| 1.1 铝热-离心法制备原理和工艺 |
| 1.2 重力分离法制备陶瓷内衬复合管 |
| 2 SHS法理论研究 |
| 2.1 燃烧合成热力学 |
| 2.2 燃烧合成动力学 |
| 2.3 燃烧合成机理的研究方法 |
| 2.3.1 燃烧特征推测法 |
| 2.3.2 实时X射线衍射法 |
| 2.3.3 燃烧波前沿淬熄法 |
| 3 提高陶瓷内衬复合管性能的工艺 |
| 3.1 提高陶瓷层与基体结合强度 |
| 3.2 提高陶瓷层韧性 |
| 3.3 提高陶瓷的致密度 |
| 3.4 提高陶瓷衬管耐腐蚀性 |
| 4 结语 |
（9）基于SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 问题的提出 |
| 1.2 陶瓷内衬复合钢管的国内外研究进展 |
| 2 基于SHS 技术制备陶瓷内衬复合钢管的基础研究 |
| 2.1 概述 |
| 2.2 实验条件和方法 |
| 2.3 反应体系的SHS 反应热力学及体系的优化 |
| 2.4 Fe_20_3 - Al 系SHS-重力法实验结果 |
| 2.5 工艺参数对陶瓷复合钢管质量的影响 |
| 2.6 优化工艺下制备陶瓷复合钢管 |
| 2.7 本章小结 |
| 3 SHS-离心法制备陶瓷内衬复合钢管的试验研究 |
| 3.1 概述 |
| 3.2 SHS 离心机的设计与制造 |
| 3.3 SHS-离心法制备陶瓷复合钢管的过程及结果 |
| 3.4 存在的主要问题及原因 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
（10）离心SHS法制陶瓷内衬管的微观结构及性能研究（论文提纲范文）
| 内容提要 |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 陶瓷内衬管的研究概况 |
| 1.2.1 离心SHS 法制陶瓷内衬管的历史及研究现状 |
| 1.2.2 离心SHS 法制陶瓷内衬管基本原理 |
| 1.2.3 离心SHS 陶瓷内衬管的应用前景 |
| 1.2.4 离心SHS 陶瓷内衬管存在的问题 |
| 1.3 选题意义与研究内容 |
| 第2章 实验材料及方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.2 陶瓷内衬管组织结构表征 |
| 2.2.1 陶瓷内衬层表面粗糙度测定 |
| 2.2.2 X 射线衍射(XRD)分析 |
| 2.2.3 扫描电镜(SEM)和能谱(EDS)分析 |
| 2.3 陶瓷内衬管物理机械性能 |
| 2.3.1 陶瓷内衬层密度及孔隙度测定 |
| 2.3.2 陶瓷内衬层显微硬度测定 |
| 2.3.3 陶瓷内衬管压溃强度测定 |
| 2.3.4 陶瓷内衬管剪切强度测定 |
| 2.3.5 陶瓷内衬管弯曲强度测定 |
| 2.4 陶瓷内衬管耐腐蚀性能 |
| 第3章 陶瓷内衬层组织结构分析 |
| 3.1 陶瓷内衬层宏观组织结构分析 |
| 3.1.1 陶瓷内衬层厚度 |
| 3.1.2 陶瓷内衬层表面形貌及粗糙度分析 |
| 3.1.3 陶瓷内衬层的宏观缺陷检查 |
| 3.2 陶瓷内衬层微观结构分析 |
| 3.2.1 陶瓷内衬层的相组成 |
| 3.2.2 陶瓷内衬层形成机理 |
| 3.3 陶瓷内衬层缺陷 |
| 3.3.1 陶瓷内衬层中的孔洞 |
| 3.3.2 陶瓷内衬层中的Fe 颗粒 |
| 3.3.3 陶瓷内衬层中的裂纹 |
| 第4章 陶瓷内衬管物理机械性能 |
| 4.1 陶瓷内衬层密度及孔隙度 |
| 4.2 陶瓷内衬层显微硬度 |
| 4.3 陶瓷内衬管的抗压溃性能 |
| 4.4 陶瓷内衬管的抗剪切性能 |
| 4.5 陶瓷内衬管的抗弯曲性能 |
| 第5章 陶瓷内衬管耐腐蚀性能及腐蚀机理 |
| 5.1 陶瓷内衬管耐H_2SO_4 腐蚀性能的研究 |
| 5.1.1 试验操作步骤及试验参数 |
| 5.1.2 试验结果及分析 |
| 5.2 陶瓷内衬管耐HCl 腐蚀性能的研究 |
| 5.2.1 试验操作步骤及试验参数 |
| 5.2.2 试验结果 |
| 5.3 陶瓷内衬管腐蚀机理 |
| 5.3.1 试样制备方法 |
| 5.3.2 陶瓷内衬层腐蚀后表面微观形貌 |
| 5.3.3 陶瓷内衬层腐蚀后截面微观形貌 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 摘要 |
| Abstract |
四、燃烧合成陶瓷复合钢管陶瓷层中的铁铝尖晶石（论文参考文献）
- [1]金属管道内流体流动带电特性及其原位合成复合陶瓷涂层的研究[D]. 侯星慧. 东北大学, 2018(01)
- [2]自蔓延离心技术及其制备工艺研究[J]. 刘文超,梁义,朱晔,王玉江,魏世丞. 热加工工艺, 2016(20)
- [3]金属添加剂及热处理对陶瓷内衬管组织和性能的影响[D]. 庞加杰. 长安大学, 2013(06)
- [4]重力分离SHS法制备陶瓷内衬复合钢管[D]. 张海鑫. 东北大学, 2011(05)
- [5]SHS陶瓷内衬复合钢管工艺研究进展[J]. 朱昱,黄锋,孙书刚,倪红军. 中国陶瓷, 2011(05)
- [6]自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管的性能评价[J]. 李厚补,严密林,戚东涛,丁楠. 热加工工艺, 2011(08)
- [7]离心SHS陶瓷内衬复合钢管存在问题评述[J]. 李厚补,严密林,戚东涛,丁楠. 热加工工艺, 2010(24)
- [8]自蔓延高温合成陶瓷内衬复合管的研究进展[J]. 孙书刚,朱昱,倪红军,黄明宇. 热加工工艺, 2009(24)
- [9]基于SHS技术制备陶瓷内衬复合钢管的研究[D]. 严啓志. 华中科技大学, 2009(02)
- [10]离心SHS法制陶瓷内衬管的微观结构及性能研究[D]. 赵宏武. 吉林大学, 2009(09)